炭化室熱態(tài)挖補(bǔ)施工技術(shù)方案一、工程概況本方案針對(duì)焦?fàn)t炭化室爐墻典型破損問題（如孔洞、裂縫、磚體剝落等）實(shí)施熱態(tài)局部挖補(bǔ)作業(yè)，施工全程在800℃以上高溫環(huán)境下進(jìn)行，需通過精準(zhǔn)控溫、鄰墻防護(hù)、高強(qiáng)度耐材砌筑等技術(shù)手段，確保挖補(bǔ)部位達(dá)到原設(shè)計(jì)強(qiáng)度及密封性能。施工范圍包括破損區(qū)域清理、耐材砌筑、溫度梯度控制及安全防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用零膨脹硅磚及專用硅火泥作為主修補(bǔ)材料，同步設(shè)置緩沖爐與燜爐系統(tǒng)維持爐體熱穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備主體耐材零膨脹硅磚：規(guī)格230×114×65mm，需經(jīng)200℃預(yù)熱處理，確保砌筑時(shí)無溫度應(yīng)力裂紋；硅火泥：采用高溫熔融型配方，粒度≤0.1mm，含水率＜1%，使用前需與水玻璃按3:1比例調(diào)制；高密度硅酸鋁纖維氈：密度128kg/m3，厚度30mm，用于鄰墻保溫及爐口密封。輔助材料保溫箱：采用Π型鋼結(jié)構(gòu)框架（3m×2m×1.5m），內(nèi)襯50mm厚陶瓷纖維板；熱電偶：鎳鉻-鎳硅型（測(cè)溫范圍0-1300℃），布置于挖補(bǔ)區(qū)域周邊5個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)；隔熱服：外層阻燃帆布，內(nèi)層玻璃纖維棉，耐高溫≥1000℃，配備強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)。（二）設(shè)備與工具配置設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說明液壓操作臺(tái)工作壓力16MPa，行程500mm2臺(tái)爐門啟閉及耐材壓緊高溫吸塵器吸力≥20kPa，過濾精度0.5μm1臺(tái)清理爐墻殘?jiān)胺蹓m紅外測(cè)溫儀測(cè)量范圍-50~1500℃2臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)挖補(bǔ)區(qū)域表面溫度強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)風(fēng)量1200m3/h1臺(tái)降低作業(yè)區(qū)CO濃度（＜30ppm）（三）爐體狀態(tài)調(diào)整空爐與緩沖爐設(shè)置將待修炭化室設(shè)為空爐，兩側(cè)相鄰炭化室（如75#、77#）作為帶焦?fàn)F爐，停止加熱并延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間至30h；燜爐外側(cè)設(shè)置緩沖爐（74#、78#），控制燃燒室溫度900-1100℃，周轉(zhuǎn)時(shí)間按30h執(zhí)行，防止熱量過度流失。閥體與管路檢查關(guān)閉待修炭化室上升管翻板，用石棉繩密封橋管接口，確保氨水滿流（流量≥5m3/h）；煤氣支管孔板盒加裝盲板，切斷加熱氣源，同時(shí)保留閥體保溫層完整性。三、溫度控制方案（一）降溫階段階梯式降溫初始階段（1000-800℃）：以100℃/天速率降溫，通過調(diào)節(jié)緩沖爐燃燒氣量控制熱傳導(dǎo)；保溫階段（800-750℃）：維持5h恒溫，使砌體內(nèi)部溫度梯度≤50℃/m，避免磚體開裂。鄰墻防護(hù)措施在挖補(bǔ)區(qū)域周邊2m范圍內(nèi)鋪設(shè)三層硅酸鋁纖維氈，外層用3×3角鋼固定形成保溫屏障；采用“Π型保溫墻+活動(dòng)擋墻”組合結(jié)構(gòu)，確保封墻內(nèi)溫度穩(wěn)定在750±20℃。（二）升溫階段分段升溫曲線第一階段（750-900℃）：以150℃/天速率升溫，通過緩沖爐熱輻射傳導(dǎo)熱量；第二階段（900-1100℃）：每小時(shí)監(jiān)測(cè)火道溫度，確保兩側(cè)燃燒室溫差≤30℃，防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。溫度監(jiān)測(cè)頻率燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道溫度：每2h測(cè)量一次，記錄于《熱態(tài)施工溫度記錄表》；挖補(bǔ)區(qū)域表面溫度：采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)偏差超50℃時(shí)立即暫停作業(yè)。四、挖補(bǔ)施工流程（一）破損區(qū)域清理機(jī)械預(yù)處理使用高溫吸塵器清除表面浮灰，再用氣動(dòng)鑿（工作壓力0.6MPa）剝離松動(dòng)磚體，清理深度至完好磚層以下50mm；對(duì)孔洞周邊100mm范圍進(jìn)行“V型槽”處理，槽深30mm，確保新砌磚體與原結(jié)構(gòu)咬合緊密。人工精修作業(yè)人員穿戴隔熱服進(jìn)入炭化室，使用鉬鋼鏟刀修整磚縫，確保灰縫寬度3-6mm；清理殘?jiān)ㄟ^專用通道轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁在爐內(nèi)堆積可燃物（如木屑、油污）。（二）耐材砌筑硅磚預(yù)熱與排版將零膨脹硅磚置于煙道預(yù)熱區(qū)（200℃）保溫2h，按“錯(cuò)縫搭接”原則排版，縱向灰縫錯(cuò)開≥1/3磚長(zhǎng)；轉(zhuǎn)角部位采用異形磚砌筑，圓弧過渡半徑≥50mm，避免應(yīng)力集中。擠漿法施工在原磚體表面均勻涂抹3mm厚硅火泥，待砌磚背面打灰漿（厚度5mm），沿水平方向推入預(yù)定位置；使用橡皮錘輕擊磚體使灰漿擠出，確保磚縫飽滿度≥95%，擠出的余漿立即用刮刀壓實(shí)。灌漿補(bǔ)強(qiáng)對(duì)深度＞100mm的孔洞，采用分段灌漿工藝：先填入50mm厚硅質(zhì)骨料（粒徑5-10mm），再注入流動(dòng)性硅火泥（水灰比0.25）；灌漿壓力控制在0.3MPa，每次灌漿高度≤200mm，間隔30min待初凝后繼續(xù)施工。（三）質(zhì)量檢查外觀驗(yàn)收砌筑表面平整度≤3mm/m，垂直度偏差＜2°；磚縫連續(xù)無斷縫，灰漿飽滿度通過敲擊檢查（聲音清脆為合格）。強(qiáng)度測(cè)試養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗折試驗(yàn)，測(cè)試荷載≥3.5MPa；升溫至900℃后保溫2h，檢查無裂紋、剝落現(xiàn)象。五、安全防護(hù)措施（一）高溫作業(yè)防護(hù)個(gè)體防護(hù)強(qiáng)制佩戴全套防護(hù)裝備（隔熱服、防毒面具、防砸安全鞋），每2h輪換作業(yè)人員；作業(yè)區(qū)設(shè)置降溫驛站，配備冰袋及電解質(zhì)飲料，預(yù)防中暑。氣體監(jiān)測(cè)便攜式CO檢測(cè)儀（報(bào)警閾值24ppm）懸掛于挖補(bǔ)區(qū)域上風(fēng)向，每30min記錄一次數(shù)據(jù)；當(dāng)CO濃度＞30ppm時(shí)，立即啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)，疏散人員至安全區(qū)（上風(fēng)側(cè)50m外）。（二）應(yīng)急處置火災(zāi)事故爐體周邊5m內(nèi)設(shè)置干粉滅火器（4kg×4具）及消防沙（2m3），禁止使用水直接撲救高溫耐材；發(fā)生煤氣泄漏時(shí)，關(guān)閉總閥門并使用氮?dú)庵脫Q，濃度降至0.5%以下方可重新作業(yè)。人員燙傷輕度燙傷（表皮紅腫）：立即用流動(dòng)冷水沖洗15min，涂抹燙傷膏；重度燙傷（水皰或焦痂）：用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面，禁止刺破水皰，立即送醫(yī)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃階段劃分持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)責(zé)任人材料預(yù)熱8h硅磚預(yù)熱至200℃材料員降溫與保溫48h挖補(bǔ)區(qū)溫度穩(wěn)定至750℃熱工工程師破損清理6h達(dá)到“V型槽”設(shè)計(jì)要求施工班長(zhǎng)砌筑與灌漿12h磚縫飽滿度驗(yàn)收合格質(zhì)檢員升溫與養(yǎng)護(hù)72h燃燒室溫度恢復(fù)至1100℃爐長(zhǎng)七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)耐材性能常溫抗壓強(qiáng)度≥40MPa，高溫（1000℃）抗壓強(qiáng)度保留率≥85%；導(dǎo)熱系數(shù)（1000℃）≤1.2W/(m·K)，體積穩(wěn)定性±0.5%。密封性要求升溫至1100℃后，肥皂水檢測(cè)無氣泡滲漏；煤氣燃燒效率≥98%，CO排放量＜50ppm（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。使用壽命挖補(bǔ)部位無明顯破損（≤3mm裂縫）的質(zhì)保期≥3年；熱態(tài)運(yùn)行3個(gè)月后，進(jìn)行第一次復(fù)查，之后每半年檢測(cè)一次。八、注意事項(xiàng)熱態(tài)操作禁忌嚴(yán)禁在爐墻溫度＞800℃時(shí)直接砌筑冷態(tài)耐材，防止磚體炸裂；硅火泥調(diào)制后需在30min內(nèi)使用完畢，超時(shí)作廢。設(shè)備維護(hù)液壓操作臺(tái)每日檢查油位及密封件，油溫不得超過60℃；熱電偶每周校準(zhǔn)一次，誤差超±5℃時(shí)立即更換。環(huán)保要求施工