隧道橫洞混凝土施工方案一、工程概況1.1工程簡介本隧道橫洞位于XX山脈中段，設(shè)計為單車道單向通行，全長385m，凈寬4.5m，凈高5.0m，采用C30噴射混凝土初期支護(hù)與C40模筑混凝土二次襯砌相結(jié)合的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。橫洞軸線與主隧道呈60°交角，洞口段20m采用明挖法施工，其余段落采用新奧法施工。地質(zhì)勘察顯示，洞身穿越Ⅳ-Ⅴ級圍巖，主要巖性為中風(fēng)化砂巖夾頁巖，局部存在斷層破碎帶，地下水位埋深8-12m。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術(shù)指標(biāo)C30噴射混凝土m3480噴射厚度10cm，摻速凝劑C40模筑混凝土m3920抗?jié)B等級P8，坍落度180±20mm鋼筋制作安裝t58.6HRB400E級鋼筋，保護(hù)層5cm止水帶安裝m780中埋式橡膠止水帶300×8mm施工縫處理道26涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案并完成專家論證。對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確：混凝土配合比參數(shù)（水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:2.76:0.42:0.012）噴射混凝土回彈率控制指標(biāo)（≤15%）二次襯砌澆筑分層厚度（≤50cm）施工縫處理工藝流程（鑿毛→清理→濕潤→涂刷界面劑）2.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報告，每200t進(jìn)行一次抽樣送檢。骨料：粗骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%。外加劑：噴射混凝土選用JC477標(biāo)準(zhǔn)的速凝劑，摻量3-5%；模筑混凝土添加聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%。拌合用水：采用經(jīng)過凈化處理的山泉水，氯離子含量≤200mg/L，pH值7.2-7.8。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)混凝土攪拌站HZS601套理論生產(chǎn)率60m3/h噴射機(jī)械手SikaPutzmeister1臺工作壓力8-12MPa混凝土輸送泵HBTS602臺輸送距離水平300m/垂直80m液壓襯砌臺車9m整體式1臺模板厚度12mm，支撐行程50cm插入式振搗器ZN-506臺振搗半徑30cm，頻率14500次/min三、主要施工工藝3.1噴射混凝土施工3.1.1作業(yè)流程受噴面處理：采用高壓風(fēng)槍清除巖面浮碴，對局部超挖部位（＞30cm）采用同級混凝土回填，欠挖部位進(jìn)行爆破處理，確保巖面平整度≤15cm/2m?；旌狭现苽洌喊磁浜媳仍跀嚢枵炯邪韬?，攪拌時間≥90s，出機(jī)溫度控制在5-30℃。雨天施工時增加含水率檢測頻率（每小時1次），及時調(diào)整用水量。噴射作業(yè)：采用潮噴工藝，風(fēng)壓控制在0.4-0.6MPa，噴頭與受噴面保持1.5-2.0m距離，呈45°角均勻螺旋式移動分兩層噴射，第一層厚度5cm，初凝后（約15min）進(jìn)行第二層噴射，兩次噴射間隔≤2h拱部采用從下向上噴射，邊墻采用從左至右、由下而上的順序3.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)噴射前檢查風(fēng)壓、水壓（水壓比風(fēng)壓高0.1MPa）速凝劑在噴頭處添加，與干混合料混合均勻噴射完成后2h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d每50m3制作一組噴射混凝土試塊，進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度檢測3.2二次襯砌施工3.2.1模板安裝襯砌臺車軌道安裝偏差：軌距±5mm，軌面高程±10mm模板定位：采用全站儀放樣，確保凈空尺寸偏差≤±50mm，軸線偏差≤10mm臺車支撐：每榀門架設(shè)置4處豎向支撐和2處側(cè)向支撐，支撐間距≤1.5m，底部采用20mm厚鋼板墊實3.2.2混凝土澆筑布料工藝：采用串筒下料，出料口距澆筑面高度≤2m，防止混凝土離析。拱部采用開窗澆筑法，窗口間距2m，呈梅花形布置。振搗作業(yè)：使用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距≤50cm，每個點(diǎn)位振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出。嚴(yán)禁振搗器觸碰止水帶及鋼筋骨架。分層澆筑：沿臺車縱向分段（10m/段），豎向分層（50cm/層），澆筑速度控制在0.5m/h以內(nèi)，上下層澆筑間隔≤2h。3.2.3養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每隔2h噴水1次），冬季采用電熱毯+棉被保溫養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。拆模時間控制：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除（約36h），頂模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%（C40混凝土≥30MPa，約7d），拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。3.3特殊部位施工3.3.1施工縫處理縱向施工縫：設(shè)置300mm寬止水帶，采用鋼筋卡固定，間距50cm，確保止水帶中心線與縫中心線重合，偏差≤5mm。環(huán)向施工縫：先將混凝土表面鑿毛露出新鮮骨料，用高壓水沖洗干凈后，涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪設(shè)30cm寬遇水膨脹止水條。3.3.2斷層破碎帶處理對K0+185-K0+210段斷層破碎帶，采取以下加強(qiáng)措施：噴射混凝土摻加鋼纖維（體積率0.8%），提高抗裂性能增設(shè)Φ8@150×150mm鋼筋網(wǎng)，與系統(tǒng)錨桿焊接固定模筑混凝土中添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），改善混凝土韌性加密施工縫間距（5m/道），設(shè)置雙道止水帶四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗收臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。重點(diǎn)監(jiān)控：水泥儲存期≤3個月，受潮結(jié)塊的水泥需重新檢驗強(qiáng)度骨料堆放場地硬化處理，設(shè)置防雨棚及隔離墻（分倉存放不同規(guī)格骨料）外加劑使用前進(jìn)行相容性試驗，確定最佳摻量4.2過程控制混凝土拌合：嚴(yán)格控制拌合時間（≥120s），每盤混凝土出料前檢測坍落度，偏差超過±30mm時立即調(diào)整。強(qiáng)度檢測：每100m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于確定拆模時間）。外觀質(zhì)量：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；陰陽角采用圓弧過渡處理，半徑5cm；表面平整度控制在8mm/2m以內(nèi)。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施蜂窩麻面控制坍落度損失，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密混凝土裂縫優(yōu)化配合比（減少水泥用量），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制降溫速率≤2℃/d止水帶移位采用專用固定卡具，澆筑時避免直接沖擊止水帶強(qiáng)度不足嚴(yán)格控制水灰比，確保拌合時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理五、安全保證措施5.1施工用電安全洞內(nèi)設(shè)置雙回路供電系統(tǒng)，安裝智能漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）配電箱實行"一機(jī)一閘一漏"制，電纜采用三相五線制，架空高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域加設(shè)防護(hù)套管5.2高空作業(yè)安全襯砌臺車頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)間距：立桿1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地面≤20cm，腳手板滿鋪綁扎牢固5.3防火防爆外加劑庫房設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，與火源保持≥10m距離，配備4具ABC型干粉滅火器（2kg/具）焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火毯，作業(yè)完畢后確認(rèn)無火種方可離開六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排采用Project軟件編制四級進(jìn)度計劃體系，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備（7d）→洞口段明挖（15d）→初期支護(hù)（60d）→二次襯砌（45d）→缺陷修復(fù)（10d）總工期控制在137d，其中混凝土工程占比62%，計劃投入2個作業(yè)班組（噴射組、襯砌組）實行兩班制施工。6.2進(jìn)度保障措施儲備3d用量的應(yīng)急材料，與混凝土攪拌站簽訂保底供應(yīng)協(xié)議（日供應(yīng)量≥50m3）配置備用混凝土輸送泵，確保設(shè)備故障時30min內(nèi)恢復(fù)作業(yè)建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)周進(jìn)度滯后≥5%時，立即增加作業(yè)人員（最多增配10人）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1粉塵控制拌合站設(shè)置全封閉攪拌樓，安裝PM10在線監(jiān)測儀（報警值≤0.5mg/m3）出洞口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用噴射作業(yè)采用濕噴工藝，作業(yè)人員佩戴防塵面罩（防護(hù)等級P100）7.2噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排高噪聲作業(yè)時間（8:00-18:00），避免夜間施工7.3固廢處理混凝土廢渣分類回收，可利用部分破碎后作為路基填料，其余運(yùn)至指定棄渣場生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急當(dāng)攪拌站出現(xiàn)故障導(dǎo)致混凝土供應(yīng)中斷超過2h時，立即啟動應(yīng)急方案：啟用備用配合比（增加粉煤灰摻量至15%，延長初凝時間至6h）對已澆筑混凝土表面進(jìn)行收光處理，按施工縫標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留連接面聯(lián)系備用攪拌站（距離15km），確保4h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)8.2突水突泥應(yīng)急配備2臺大功率抽水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h），確保排水能力≥預(yù)計涌水量的1.5倍儲備速凝劑、棉絮、木楔等封堵材料，發(fā)生突水時立即采用"先堵后排"方案現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，配備擔(dān)架、急救箱等醫(yī)療設(shè)備，定期組織應(yīng)急演練（每月1次）8.3混凝土強(qiáng)度不足應(yīng)急當(dāng)試塊檢測強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，立即采取：擴(kuò)大檢測范圍，增加回彈法、鉆芯法檢測頻次對強(qiáng)度不足區(qū)域采用碳纖維布加固（粘貼2層300g/m2碳纖維布）邀請設(shè)計單位進(jìn)行承載力驗算，必要時采取加厚襯砌處理九、驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項目混凝土抗壓強(qiáng)度：C30≥30MPa，C40≥40MPa，合格率100%襯砌厚度：允許偏差+50mm，-0mm，采用地質(zhì)雷達(dá)