矮塔斜拉橋橫隔梁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核橫隔梁與主梁、塔柱的連接節(jié)點構(gòu)造，編制專項施工技術(shù)交底文件。對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，明確橫隔梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑的關(guān)鍵工序控制要點。測量放樣采用全站儀進(jìn)行三維定位，精確放出橫隔梁軸線、標(biāo)高及輪廓線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比試驗，確定C50高性能混凝土的最佳配比，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，保證混凝土坍落度達(dá)到180±20mm，初凝時間≥6小時。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理主梁頂面雜物，對橫隔梁施工區(qū)域進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，深度不小于2mm。搭設(shè)施工操作平臺，采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距0.8m×0.8m，橫桿步距1.2m，平臺滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)。在主梁兩側(cè)安裝臨時吊裝設(shè)備，選用2t手拉葫蘆配合吊籃，用于模板及材料轉(zhuǎn)運。施工用水、用電接入現(xiàn)場臨時管網(wǎng)，安裝配電箱并配備漏電保護器，確保滿足混凝土振搗及照明需求。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。模板采用18mm厚覆面膠合板，背楞選用50×100mm方木，對拉螺桿采用φ16mm高強螺栓，間距≤50cm?；炷劣蓴嚢枵炯泄?yīng)，運輸采用6m3罐車，現(xiàn)場配備HBT60型混凝土輸送泵、50型插入式振搗器及備用設(shè)備。測量儀器需經(jīng)法定計量部門校驗，包括全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等，精度符合規(guī)范要求。二、鋼筋工程2.1鋼筋加工鋼筋在加工場地集中制作，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料，主筋采用HRB400E級φ25mm鋼筋，箍筋為HPB300級φ10mm鋼筋。鋼筋表面除銹去污后進(jìn)行調(diào)直，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的12倍。受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，厚度≥0.3d，焊接接頭按每300個為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。鋼筋半成品分類堆放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及使用部位，底部墊高20cm防止銹蝕。2.2鋼筋安裝安裝前復(fù)核主梁預(yù)留鋼筋位置，對偏移鋼筋采用冷彎校正，嚴(yán)禁熱彎。橫隔梁主筋與主梁預(yù)留鋼筋采用搭接焊連接，搭接長度≥10d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%。鋼筋綁扎順序為先主梁后次梁，先底層后上層，箍筋與主筋交點全部采用雙絲綁扎，綁扎扣朝向內(nèi)側(cè)。設(shè)置梅花形布置的混凝土墊塊，強度等級不低于C50，厚度與保護層厚度一致（30mm），間距≤80cm。預(yù)埋件安裝需與鋼筋骨架同步進(jìn)行，包括剪力釘、泄水管等，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。2.3預(yù)應(yīng)力施工橫隔梁設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力束，采用4束7φs15.2鋼絞線，錨具選用M15-7型夾片錨。波紋管采用φ90mm高密度聚乙烯管，安裝前檢查有無破損，接頭處用大一號波紋管連接，長度≥30cm，并用膠帶密封。波紋管定位鋼筋間距50cm，曲線段加密至30cm，確保管道坐標(biāo)偏差≤10mm。穿束前清理管道內(nèi)雜物，采用人工整束穿入，鋼絞線外露長度兩端各留80cm，以備張拉。三、模板工程3.1模板設(shè)計模板體系采用“底模+側(cè)模+端模”組合結(jié)構(gòu)，底模鋪設(shè)在可調(diào)式鋼支架上，支架立桿間距60cm，下設(shè)10cm×10cm方木墊塊。側(cè)模高度按橫隔梁設(shè)計高度+5cm控制，采用對拉螺桿與底模支架連接，螺桿外套φ20mmPVC管，以便拆模后回收。端模開設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道讓位口，邊緣粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板接縫處采用雙面膠密封，表面涂刷專用脫模劑，不得污染鋼筋及混凝土接觸面。3.2模板安裝安裝順序為先底模后側(cè)模再端模，底模標(biāo)高按設(shè)計值+2mm預(yù)抬，以抵消混凝土澆筑后的沉降。側(cè)模與主梁間隙用木楔塞緊，外側(cè)采用斜撐加固，斜撐角度45°~60°，每1.5m設(shè)置一道。端模與側(cè)模采用螺栓連接，接縫處用密封膠封堵。模板安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)核，軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差+5mm、-3mm。驗收合格后懸掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意改動。3.3模板拆除側(cè)模拆除需在混凝土強度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，以混凝土試塊抗壓強度為準(zhǔn)，拆除時避免硬撬損傷棱角。底模及支架拆除應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁大面積整體卸落。模板拆除后及時清理表面浮漿，修補損傷部位，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。四、混凝土工程4.1混凝土澆筑澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后簽署隱蔽工程驗收記錄。混凝土運輸至現(xiàn)場后測試坍落度，每車必檢，不符合要求時退回攪拌站。采用分層澆筑法，每層厚度≤30cm，澆筑順序從跨中向兩端推進(jìn)，布料采用φ50mm軟管，避免混凝土直沖鋼筋骨架。振搗采用插入式振搗器，移動間距≤50cm，振搗時間15~30s，至表面泛漿、無氣泡逸出為止，振搗棒插入下層混凝土5~10cm，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋及波紋管。4.2養(yǎng)護與拆?；炷翝仓瓿珊?小時內(nèi)覆蓋土工布，終凝后（≥12小時）開始灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被+電熱毯保溫措施，確?；炷翉姸仍鲩L不受影響。同條件養(yǎng)護試塊留置3組，分別用于檢驗拆模強度、張拉強度及28天強度，試塊養(yǎng)護條件與結(jié)構(gòu)實體一致。養(yǎng)護期間禁止在橫隔梁上堆放重物，避免施工荷載影響混凝土結(jié)構(gòu)受力。4.3預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%且齡期≥7天時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備采用YDC2500型千斤頂，配套ZB4-500油泵，使用前進(jìn)行標(biāo)定，校正系數(shù)≤1.05。張拉順序為先中間束后兩側(cè)束，對稱張拉，采用“雙控法”控制，張拉力為主控指標(biāo)，伸長值為校核指標(biāo)，實際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉程序為：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，錨固后切除多余鋼絞線，外露長度≥3cm，采用無收縮水泥砂漿封錨。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需具備出廠合格證和檢驗報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用?；炷翑嚢枵緦嵭小伴_盤鑒定”制度，每天首拌混凝土需測試坍落度、含氣量等指標(biāo)，合格后方可批量生產(chǎn)。砂石骨料每批進(jìn)場需檢測級配、含泥量及針片狀顆粒含量，確保符合配合比設(shè)計要求。5.2工序質(zhì)量控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎重點檢查受力鋼筋間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差+5mm、0mm），綁扎牢固度采用手扳檢查，無松動現(xiàn)象。模板安裝驗收內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及穩(wěn)定性，垂直度偏差≤3mm/m。混凝土施工過程中留置標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班不少于1組，連續(xù)澆筑超過100m3時每200m3增留1組。5.3試驗檢測鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求取樣送檢，力學(xué)性能合格后方可批量施工?；炷猎噳K抗壓強度試驗嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不合格試塊需進(jìn)行回彈或鉆芯取樣復(fù)核。預(yù)應(yīng)力張拉前校驗張拉設(shè)備，張拉過程中同步測量鋼絞線伸長值，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)。波紋管壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿飽滿度通過超聲波檢測，確保無空洞缺陷。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板。臨時用電采用“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境施工照明采用36V安全電壓。起重作業(yè)前檢查吊裝設(shè)備及索具，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)，嚴(yán)禁超載吊裝，起吊半徑內(nèi)禁止站人。消防器材按每50m2配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。6.2環(huán)境保護施工垃圾分類存放，可回收材料如鋼筋頭、廢模板等集中堆放，及時清運至回收站?；炷吝\輸車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染，施工現(xiàn)場灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排入河道，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，并采取降噪措施減少對周邊居民影響。6.3應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱及常用藥品，組織施工人員進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急處置流程?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.5m，保持暢通無阻，應(yīng)急物資如擔(dān)架、滅火器等定點存放，明確標(biāo)識。發(fā)生安全事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定上報相關(guān)部門。七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度安排橫隔梁施工按“兩班制”組織，每個作業(yè)面配置鋼筋工6人、木工8人、混凝土工4人、普工4人，總工期控制在15天。具體工序時間分配：施工準(zhǔn)備2天，鋼筋工程5天，模板工程3天，混凝土澆筑及養(yǎng)護3天，預(yù)應(yīng)力張拉2天。進(jìn)度計劃采用Project軟件編制，關(guān)鍵線路為：鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉，確保各工序銜接有序。7.2保障措施建立進(jìn)度周報制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析影響進(jìn)度因素并采取糾偏措施。配備備用施工設(shè)備，如振搗器、發(fā)電機等，避免設(shè)備故障導(dǎo)致工期延誤。材料供應(yīng)提前計劃，鋼筋、模板等主要材料儲備量滿足10天施工需求，混凝土供應(yīng)簽訂專項合同，確保連續(xù)澆筑不受斷供影響。合理安排工序穿插，鋼筋綁扎與模板安裝可平行作業(yè)，縮短施工周期。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項目橫隔梁混凝土強度需達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)檢測符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求。鋼筋保護層厚度實測合格率≥90%，最小厚度不小于設(shè)計值的85%。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求，錨固后無滑移、斷絲現(xiàn)象，鋼絞線伸長值偏差在允許范圍內(nèi)。模板接縫處無漏漿，混凝土表面平整度偏差≤5mm/m，無蜂窩、麻面等缺陷。8.2一般項目鋼筋加工尺寸偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。預(yù)埋件位置偏差：平面位置±10mm，