臨夏柴油儲油罐施工方案一、總體施工方案本工程針對臨夏地區(qū)氣候特點及柴油儲罐使用要求，采用外腳手架正裝自動焊工藝，施工主線條短，罐壁組裝與罐內(nèi)施工可同步進行，有效縮短工期。施工流程包括預(yù)制、安裝、焊接、防腐、試水等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所有工序嚴格遵循現(xiàn)行國家標(biāo)準及行業(yè)規(guī)范。1.1工藝特點罐壁施工：采用外腳手架正裝法，罐壁板預(yù)制后在外側(cè)進行組對焊接，內(nèi)側(cè)作業(yè)使用活動小車。立縫采用E型龍門板無定位焊工藝，環(huán)縫采用內(nèi)大外小的“K”型坡口，90%以上焊縫采用自動焊接技術(shù)。浮頂安裝：浮頂42個船艙在預(yù)制場預(yù)制成21段（每段含兩個船艙），采用專用胎具整體架起后進行同步作業(yè)，確保安裝精度。防腐處理：壁板預(yù)制成形后對50mm范圍內(nèi)進行打磨并涂刷可焊性涂料，整體噴砂除銹達到Sa2.5級標(biāo)準后實施防腐涂裝。1.2施工流程施工準備→基礎(chǔ)驗收→材料預(yù)制→罐底安裝→罐壁組裝→浮頂安裝→附件安裝→焊接檢測→防腐施工→試水試驗→竣工驗收關(guān)鍵線路：罐壁立縫焊接→環(huán)縫焊接→大角縫焊接→浮頂密封裝置安裝，總工期控制在90天內(nèi)。二、預(yù)制工程2.1罐底預(yù)制材料要求：中幅板采用Q235-B鋼板，厚度8mm；弓形邊緣板厚度12mm，材質(zhì)與中幅板相同。所有板材進場需提供質(zhì)量證明書，并進行力學(xué)性能復(fù)檢。下料工藝：采用凈料預(yù)制技術(shù)，中幅板用半自動火焰切割機切割，尺寸允許偏差±2mm；弓形邊緣板采用數(shù)控切割，確保對角線之差≤3mm，寬度偏差±2mm。排版設(shè)計：根據(jù)鋼板尺寸繪制排板圖，中幅板按“人”字形排列，邊緣板沿圓周均勻分布，相鄰板縫間距≥200mm?？紤]焊接收縮量，罐底直徑放大余量按0.15%計算。2.2罐壁預(yù)制壁板加工：采用龍門自動切割機下料，坡口加工一次成型。立縫為內(nèi)側(cè)“V”型坡口，角度60°±5°；環(huán)縫為“K”型坡口，內(nèi)側(cè)坡口角度50°，外側(cè)30°。滾圓工藝：使用三輥滾板機滾制，曲率半徑偏差≤5mm。滾圓后用弧形樣板檢查，間隙≤1mm，兩端預(yù)留500mm直線段用于組對。尺寸控制：單塊壁板長度偏差±1mm，寬度偏差±0.5mm，對角線之差≤2mm，直線度誤差≤1mm/m。2.3浮頂預(yù)制單盤板預(yù)制：單盤板厚度6mm，采用分片預(yù)制后現(xiàn)場拼接，每塊板尺寸偏差±2mm，平面度誤差≤5mm/2m。船艙組裝：在專用胎具上組對船艙骨架，采用CO2氣體保護焊焊接，船艙對角線偏差≤3mm，高度偏差±2mm。完工后進行氣密性試驗，壓力0.05MPa，保壓30分鐘無泄漏。三、安裝工程3.1基礎(chǔ)驗收混凝土環(huán)梁檢查：表面平整度每10m弧長內(nèi)高差≤6mm，整個圓周任意兩點高差≤12mm。瀝青砂墊層表面凹凸度檢查：沿直徑方向布設(shè)5圈測點，Ⅰ圈（直徑12m）8點，Ⅱ圈（24m）16點……Ⅴ圈（60m）40點，各點標(biāo)高偏差≤12mm。坡度要求：基礎(chǔ)表面向邊緣傾斜，坡度2‰，用水平儀測量，每3m測一點，確保排水通暢。3.2罐底安裝鋪設(shè)順序：先鋪弓形邊緣板，后鋪中幅板。邊緣板對接間隙內(nèi)側(cè)3mm，外側(cè)6mm，采用楔鐵固定。中幅板采用搭接接頭，搭接寬度50mm±5mm。焊接工藝：中幅板焊接采用埋弧自動焊，從中心向四周輻射施焊；邊緣板焊接先焊內(nèi)側(cè)300mm，待大角縫焊接后再焊剩余部分。焊后進行真空試漏，負壓≥53kPa，保壓30秒無氣泡。3.3罐壁安裝組對工藝：采用凈料法安裝，立縫組對使用E型龍門板，無定位焊。第一圈壁板與罐底邊緣板組對時，垂直度偏差≤3mm，周長偏差±10mm。焊接順序：立縫采用VEGA-VB焊絲振動式氣電立焊機，從下向上一次成型；環(huán)縫使用AGW-IS/N橫焊機，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)。焊接完成后，壁板垂直度偏差≤1mm/m，總高度偏差≤30mm。3.4浮頂安裝支撐系統(tǒng)：在罐內(nèi)均勻設(shè)置36個臨時支撐，高度1.2m，采用20#工字鋼制作，頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。組裝流程：先安裝浮頂骨架，調(diào)整水平度≤2mm/m；再安裝船艙及單盤板，焊接采用CO2+藥芯焊絲氣保焊，焊接電流200-250A，電壓28-32V。附件安裝：導(dǎo)向管垂直度偏差≤1mm/m，量油管與導(dǎo)向管間距50mm±5mm，密封裝置采用丁腈橡膠，壓縮量控制在15-20mm。四、焊接工程4.1焊接材料立縫焊接：ER50-6焊絲，直徑1.2mm，保護氣體Ar+CO2（80%+20%）。環(huán)縫焊接：H08MnA焊絲配合HJ431焊劑，焊絲直徑4mm。角縫焊接：E501T-1藥芯焊絲，直徑1.6mm，CO2氣體流量20-25L/min。4.2焊接工藝參數(shù)焊縫類型焊接方法電流(A)電壓(V)速度(cm/min)備注立縫氣電立焊280-32030-3415-18銅墊板冷卻環(huán)縫埋弧焊500-55034-3830-35內(nèi)側(cè)打底大角縫氣保焊220-25026-3020-25多層多道焊4.3質(zhì)量檢測外觀檢查：所有焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm。無損檢測：立縫、環(huán)縫100%射線檢測，Ⅲ級合格；大角縫20%超聲檢測，Ⅱ級合格；底板焊縫100%真空試漏。五、防腐工程5.1表面處理除銹等級：罐壁內(nèi)外表面噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。處理方法：采用石英砂作為磨料，粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴與表面距離150-200mm。5.2涂裝系統(tǒng)底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，涂刷2道，間隔時間≥4小時。中層漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，一道涂裝。面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，顏色為中灰色，涂刷2道。內(nèi)壁防腐：采用無溶劑環(huán)氧涂料，總干膜厚度200μm，適用于柴油介質(zhì)腐蝕環(huán)境。5.3質(zhì)量控制附著力測試：劃格法測試附著力，等級≥1級。厚度檢測：每10m2測一點，85%以上測點厚度達到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的85%。針孔檢測：采用電火花檢測儀，電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象。六、安全與環(huán)保措施6.1安全距離設(shè)置儲罐與明火地點距離≥18m，與站房距離≥4m，與架空電力線路距離≥5m。施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度≥4m，配備8具8kg干粉滅火器，2個5m3消防沙池。6.2作業(yè)安全高空作業(yè)：腳手架搭設(shè)須經(jīng)驗收合格，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。高度超過20m設(shè)置安全網(wǎng)，風(fēng)速≥10.8m/s時停止高空作業(yè)。動火管理：辦理動火許可證，動火點10m內(nèi)清理易燃物，配備看火人及滅火器材。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。6.3環(huán)保措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩。揚塵治理：噴砂作業(yè)采取封閉措施，粉塵排放濃度≤15mg/m3，廢棄砂料集中回收處理。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級）處理后回用，含油廢水經(jīng)隔油池處理，pH值控制在6-9。6.4應(yīng)急管理編制火災(zāi)、爆炸、中毒等事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練?，F(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備擔(dān)架、繃帶等急救用品，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。七、驗收標(biāo)準7.1幾何尺寸檢查罐壁垂直度：總高度偏差≤H/1000（H為罐高），且≤50mm。罐底局部凹凸變形：深度≤50mm，面積≤1m2。浮頂升降試驗：全程無卡澀，傾斜度≤1.5°，密封良好。7.2試水試驗充水至設(shè)計液位，保持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形。基礎(chǔ)沉降觀測：充水過程中每8小時測一次，沉降速率≤2mm/24h為合格。7.3資料驗收施工記錄：包括材料合格證、焊接工藝評定、無損檢測報告等?？⒐D：含設(shè)備布置圖、配管圖、基礎(chǔ)圖等，加蓋竣工章。驗收報告：由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位共同簽署，報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督部門備案。八、施工組織8.1人員配置項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)人1人，安全員2人，質(zhì)量員2人。焊工20人（持證上崗，其中持證氣焊工8人），起重工4人，電工2人，普工30人。8.2設(shè)備計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途龍門吊20t1臺材料吊裝滾板機W11-20×32001臺壁板滾圓氣電立焊機VEGA-VB4臺立縫焊接橫焊機AGW-IS/N2臺環(huán)縫焊接噴砂設(shè)備壓力式1套表面處理8.3進度計劃預(yù)制階段：15天（含材料驗收）安