鶴壁污水池切割施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為鶴壁市某污水處理廠污水池結(jié)構(gòu)切割拆除項(xiàng)目，涉及池體總?cè)莘e約800立方米，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆體系，池體深度5.2米，池壁厚度300mm，底板厚度400mm。根據(jù)現(xiàn)場勘查，池體存在局部結(jié)構(gòu)裂縫及滲漏現(xiàn)象，內(nèi)部殘留污水及沉積物約120立方米，主要成分為有機(jī)物及少量重金屬離子。施工區(qū)域周邊50米范圍內(nèi)分布有市政管線及建筑物，需采取嚴(yán)格防護(hù)措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核池體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及周邊環(huán)境參數(shù)，編制專項(xiàng)切割方案及應(yīng)急處置預(yù)案對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行三維掃描建模，精確定位切割分塊邊界，確保每塊混凝土重量不超過500kg進(jìn)行現(xiàn)場水質(zhì)檢測，重點(diǎn)監(jiān)測硫化氫、氨氣等有毒氣體濃度，制定通風(fēng)排毒方案（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，劃分切割作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、廢水處理區(qū)及應(yīng)急通道，各區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)安裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，配置6臺(tái)便攜式氣體檢測儀（檢測范圍：0-100ppm）布置臨時(shí)供水系統(tǒng)，安裝3套高壓清洗設(shè)備（工作壓力≥15MPa）及循環(huán)沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e50m3）搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐（三）設(shè)備材料準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途液壓墻鋸WS-4202臺(tái)池壁混凝土切割金剛石繩鋸DSJ-301臺(tái)異形結(jié)構(gòu)切割水鉆鉆機(jī)ZIZ-2004臺(tái)工藝孔及局部切割汽車吊25T1臺(tái)混凝土塊吊裝防爆水泵QY-504臺(tái)池內(nèi)排水防毒面具全面罩式12套個(gè)人防護(hù)三、主要施工流程（一）預(yù)處理階段排水清淤采用防爆水泵分級(jí)排水，先抽排上層污水至市政管網(wǎng)（經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)），再清除底部沉積物沉積物采用人工清理，裝入密封袋后由專用車輛運(yùn)輸至危廢處理中心結(jié)構(gòu)加固對(duì)池體裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，寬度≥0.3mm的裂縫進(jìn)行碳纖維布加固在池壁內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐，采用20#工字鋼@1.5m間距，兩端設(shè)置鋼墊板（二）切割施工分塊切割設(shè)計(jì)池壁分塊：沿高度方向每1.2m劃分水平切割縫，縱向按3.6m分塊，單塊尺寸3.6m×1.2m×0.3m池底分塊：采用"田"字形分割，每塊尺寸2.5m×2.5m×0.4m，設(shè)置4個(gè)吊裝孔（φ100mm）切割作業(yè)程序graphTDA[定位放線]-->B[鉆工藝孔]B-->C[安裝導(dǎo)向輪]C-->D[繩鋸安裝調(diào)試]D-->E[預(yù)切割50mm]E-->F[應(yīng)力監(jiān)測]F-->G[全斷面切割]G-->H[塊體吊裝]關(guān)鍵施工要點(diǎn)切割順序遵循"先上后下、先外后內(nèi)、對(duì)稱作業(yè)"原則，每日切割面積不超過20m2采用水冷卻方式，冷卻水流量≥30L/min，壓力控制在0.3-0.5MPa切割過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)構(gòu)振動(dòng)，振幅超過0.15mm時(shí)立即停止作業(yè)每塊混凝土切割完成后，采用2臺(tái)5T手拉葫蘆進(jìn)行臨時(shí)固定，再由汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)（三）廢棄物處理切割產(chǎn)生的混凝土塊破碎后分類堆放，其中鋼筋進(jìn)行集中回收，混凝土渣運(yùn)至資源化利用廠施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后，采用板框壓濾機(jī)（處理量5m3/h）進(jìn)行固液分離，干泥餅含水率控制在60%以下廢棄防護(hù)用品及吸附材料交由有資質(zhì)單位進(jìn)行危廢處置，處置率達(dá)到100%四、安全防護(hù)措施（一）有毒氣體防控作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，硫化氫濃度超過10ppm時(shí)嚴(yán)禁入池作業(yè)實(shí)施"雙人雙監(jiān)護(hù)"制度，作業(yè)人員每30分鐘輪換一次，設(shè)置4個(gè)緊急逃生呼吸器（備用時(shí)間≥30min）配置2套正壓式空氣呼吸器，設(shè)置在距離作業(yè)面≤10m的應(yīng)急柜內(nèi)（二）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)滿鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置4個(gè)安全固定點(diǎn)（承重≥15kN）切割區(qū)域下方3m處設(shè)置安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），雙層布置（三）消防安全施工現(xiàn)場配置8組干粉滅火器（4kg/組），設(shè)置2個(gè)消防沙池（容積2m3）切割設(shè)備采用防爆型，電纜線架空敷設(shè)高度≥2.5m，設(shè)置三級(jí)配電箱并安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備專職看火人，作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行1小時(shí)防火監(jiān)護(hù)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)切割面平整度允許偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤3mm/m相鄰塊體接縫間隙控制在2-5mm，無明顯錯(cuò)位吊裝孔位置偏差≤10mm，孔徑誤差±2mm每日切割完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測，最大殘余應(yīng)力不得超過15MPa六、環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀+活性炭過濾后回用，回用率≥80%，外排廢水需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)切割作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（尺寸4m×6m）固體廢棄物分類處理，危險(xiǎn)廢物交由持《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證》單位處置七、應(yīng)急預(yù)案（一）有毒氣體泄漏應(yīng)急處置立即啟動(dòng)聲光報(bào)警裝置，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品沿應(yīng)急通道撤離開啟所有通風(fēng)設(shè)備，采用霧炮機(jī)噴射中和液（10%氫氧化鈉溶液）檢測人員佩戴正壓呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，確定泄漏源后采用防爆風(fēng)機(jī)定向排風(fēng)醫(yī)療救護(hù)組在安全區(qū)設(shè)置臨時(shí)救護(hù)點(diǎn)，準(zhǔn)備氧氣袋及解毒藥品（二）結(jié)構(gòu)坍塌應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急廣播，組織人員疏散至50m外安全區(qū)域采用無人機(jī)進(jìn)行坍塌區(qū)域偵察，嚴(yán)禁人員進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，由結(jié)構(gòu)工程師評(píng)估剩余結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，制定加固方案調(diào)用應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備（液壓千斤頂、鋼支撐等）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收、方案審批預(yù)處理10天排水清淤完成、氣體檢測合格池壁切割15天完成總量80%池底切割8天結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測完成清運(yùn)及驗(yàn)收5天驗(yàn)收合格、場地移交九、勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)方案實(shí)施與指導(dǎo)安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查切割操作工6人專用設(shè)備操作起