鷹潭地區(qū)焊接風(fēng)管施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為鷹潭市某商業(yè)綜合體通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約56000㎡，包含地下室2層、地上18層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計總風(fēng)量85000m3/h，采用鍍鋅鋼板焊接風(fēng)管作為主要風(fēng)輸送載體，涉及送風(fēng)、排風(fēng)、排煙三大系統(tǒng)。風(fēng)管材質(zhì)選用Q235鍍鋅鋼板，厚度按設(shè)計壓力分為0.5mm（低壓系統(tǒng)）、0.75mm（中壓系統(tǒng)）、1.0mm（高壓系統(tǒng)）三個等級，其中消防排煙風(fēng)管需滿足280℃耐高溫要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙深化設(shè)計，重點核對風(fēng)管走向與土建結(jié)構(gòu)、水電管線的交叉沖突，特別關(guān)注地下室集水井、電梯井周邊風(fēng)管繞行方案。編制《風(fēng)管安裝碰撞檢查記錄》，對32處管線沖突點制定避讓方案，其中8處需調(diào)整風(fēng)管標高至梁下200mm以上。施工方案編制針對鷹潭地區(qū)多雨潮濕氣候特點，制定專項防腐措施，包括：風(fēng)管焊接后2小時內(nèi)完成底漆涂刷；雨季施工時設(shè)置臨時烘烤設(shè)備，確保焊接部位相對濕度≤60%。（二）材料準備主材采購鍍鋅鋼板應(yīng)符合GB/T12754-2019標準，每批次進場需提供材質(zhì)證明書及鍍鋅層檢測報告（鋅層厚度≥80μm）。本工程總計需采購鋼板約2800㎡，分3批進場，每批抽樣5%進行折彎試驗，確保無裂紋現(xiàn)象。輔材配置焊接材料：選用E4303型焊條，直徑φ3.2mm，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒密封材料：采用防火巖棉（密度≥120kg/m3）+耐高溫密封膠（耐溫≥300℃）支吊架材料：∠40×4角鋼、M10膨脹螺栓，所有金屬構(gòu)件需熱鍍鋅處理（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量校驗狀態(tài)剪板機Q11-3×13002臺已校驗咬口機YZ-121臺已校驗交流弧焊機BX1-3156臺已校驗風(fēng)管法蘭成型機FLS-101臺已校驗紅外線水平儀SW-2003臺已校驗三、主要施工工藝（一）風(fēng)管制作板材切割根據(jù)深化設(shè)計圖紙，采用數(shù)控等離子切割下料，尺寸誤差控制在±1mm。對于大尺寸風(fēng)管（邊長≥1250mm），需在板材拼接處預(yù)留3mm焊接余量。切割后清除邊緣毛刺，用角磨機進行45°坡口處理，坡口深度為板厚的1/3。焊接工藝手工電弧焊：采用斷弧焊法，焊接電流控制在90-110A，焊條角度保持45°，焊接速度3-4mm/s焊接順序：先焊縱向縫，后焊環(huán)向縫；采用對稱焊接法減少變形，每道焊縫分2層焊接，第一層打底厚度3mm，第二層蓋面厚度2mm質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊后用超聲波探傷儀檢測Ⅱ級以上焊縫合格率需達100%法蘭制作法蘭采用角鋼下料焊接，矩形法蘭對角線偏差≤2mm，法蘭平面度偏差≤1mm/m。法蘭與風(fēng)管焊接采用翻邊連接，翻邊寬度6-8mm，翻邊處需連續(xù)焊滿，不得有豁口。（二）風(fēng)管安裝支吊架安裝吊架間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m，防火閥兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置加強支架安裝方式：樓板采用M10膨脹螺栓固定，混凝土梁采用抱箍式支架，鋼結(jié)構(gòu)采用焊接固定防腐處理：支架與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止電化學(xué)腐蝕風(fēng)管吊裝采用分區(qū)段吊裝法，每個吊裝單元重量≤500kg。吊裝前在地面進行預(yù)組裝，長度控制在12m以內(nèi)。吊裝使用2T手拉葫蘆配合Φ12鋼絲繩，起吊時設(shè)置2個牽引繩控制擺動。高空對接時采用法蘭連接，螺栓擰緊力矩40-50N·m，且對角均勻緊固。防火封堵風(fēng)管穿越防火墻、樓板處需設(shè)置防火套管，套管與風(fēng)管間隙用防火巖棉填塞（厚度≥100mm），兩端用防火密封膠密封。消防排煙風(fēng)管與風(fēng)機連接處設(shè)置200mm長防火軟接，軟接材料選用硅玻鈦金復(fù)合布。四、質(zhì)量控制措施（一）焊接質(zhì)量控制過程檢驗每道焊縫完成后，質(zhì)檢員使用焊縫量規(guī)檢查高度（≥3mm）和寬度（≥6mm），并采用滲透探傷（PT）檢測焊接表面缺陷，不合格焊縫需徹底清除后重焊，返修次數(shù)不得超過2次。氣密性試驗系統(tǒng)安裝完成后進行漏風(fēng)量測試，按GB50243-2016標準執(zhí)行：低壓系統(tǒng)：試驗壓力500Pa，漏風(fēng)量≤0.18m3/(h·㎡)中壓系統(tǒng)：試驗壓力1500Pa，漏風(fēng)量≤0.07m3/(h·㎡)高壓系統(tǒng)：試驗壓力3000Pa，漏風(fēng)量≤0.04m3/(h·㎡)（二）尺寸偏差控制建立三級檢驗制度：班組自檢：風(fēng)管制作完成后檢查長寬尺寸（偏差±3mm）、對角線（偏差≤5mm）項目部復(fù)檢：對風(fēng)管平整度（≤3mm/m）、法蘭垂直度（≤1°）進行抽樣檢查，合格率需達98%以上監(jiān)理驗收：重點檢查防火閥安裝方向、排煙口距地高度（≥2.1m）等關(guān)鍵控制點五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且用16#鐵絲綁扎牢固作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設(shè)置在獨立承重結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在風(fēng)管或支吊架上2m以上作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板，臨邊洞口采用安全平網(wǎng)封閉（二）焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域5m范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，配備2個4kg干粉滅火器及1m3滅火沙箱焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴焊接面罩、絕緣手套、阻燃防護服地下室焊接作業(yè)需設(shè)置軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，作業(yè)人員每2小時輪換一次，確保作業(yè)面通風(fēng)量≥3次/h（三）文明施工材料堆放：鋼板、型材分類碼放，高度≤1.5m，設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m）噪聲控制：切割、焊接作業(yè)時間限定在8:00-12:00、14:00-18:00，夜間施工噪聲≤55dB揚塵控制：切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，焊接煙塵收集率≥90%六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工材料倉庫設(shè)置150mm高擋水墻，地面鋪設(shè)防水卷材，鋼板堆放架高出地面300mm焊接作業(yè)區(qū)配備2臺工業(yè)除濕機（除濕量≥15L/h），焊接前用氧乙炔焰烘烤待焊部位（溫度≥60℃）雨天停止室外吊裝作業(yè)，已安裝風(fēng)管端口采用塑料布密封，防止雨水進入（二）夏季施工高溫時段（11:00-15:00）調(diào)整為室內(nèi)作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）焊接設(shè)備加裝遮陽棚，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），防止暴曬老化風(fēng)管涂刷油漆選擇在溫度15-30℃時段進行，每道涂層間隔時間≥4小時七、驗收標準（一）主控項目風(fēng)管強度試驗：在1.5倍工作壓力下，保壓30min，風(fēng)管無明顯變形及滲漏漏風(fēng)量測試：按系統(tǒng)分區(qū)進行，每個防火分區(qū)測試結(jié)果需符合設(shè)計要求防火閥安裝：動作溫度70℃（送風(fēng)系統(tǒng)）、280℃（排煙系統(tǒng)），手動、電動開啟靈活，反饋信號準確（二）一般項目風(fēng)管垂直度：≤2mm/m，總偏差≤20mm風(fēng)管間距：平行敷設(shè)間距≥200mm，交叉敷設(shè)間距≥100mm支吊架間距：允許偏差±50mm，垂直度偏差≤1°八、成品保護風(fēng)管安裝完成后，端口用塑料薄膜包裹，并用膠帶密封，防止雜物進入交叉作業(yè)時，風(fēng)管表面覆蓋木板或防火毯，嚴禁在風(fēng)管上行走或堆放材料竣工驗收前，每月對風(fēng)管進行一次全面檢查，重點檢查法蘭密封墊老化情況及支吊架銹蝕情況九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場配備4套應(yīng)急滅火器材，安全員每2小時巡查一次動火作業(yè)點發(fā)生火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案：切斷電源→組織人員疏散→使用滅火器材控制火勢→撥打119報警成立義務(wù)消防隊，每月進行一次消防演練，演練內(nèi)容包括滅火器使用、傷員急救等（二）高空墜落應(yīng)急施工現(xiàn)場設(shè)置2處急救箱，配備擔架、止血帶、