空架結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計一、結(jié)構(gòu)概述（一）結(jié)構(gòu)組成空架結(jié)構(gòu)廠房主要由橫向排架、縱向連系構(gòu)件及支撐系統(tǒng)三部分組成。橫向排架作為核心承重結(jié)構(gòu)，由屋架或屋面梁、柱和基礎(chǔ)構(gòu)成；縱向連系構(gòu)件包括吊車梁、連系梁、基礎(chǔ)梁等，用于保證橫向排架的側(cè)向穩(wěn)定并傳遞縱向水平荷載；支撐系統(tǒng)分為屋蓋支撐和柱間支撐，用以加強廠房空間剛度和穩(wěn)定性，傳遞風荷載及吊車縱向水平荷載。（二）結(jié)構(gòu)選型根據(jù)荷載特性與工藝需求，本工程屋蓋采用預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，跨度30m，間距6m，屋面坡度1:10。柱體選用工字形截面鋼筋混凝土柱，柱高9.6m，柱距6m，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。支撐系統(tǒng)采用角鋼交叉支撐，屋蓋支撐包括上弦橫向水平支撐、下弦縱向水平支撐及垂直支撐，柱間支撐設(shè)置于廠房兩端及中部，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。（三）荷載分析恒荷載：屋蓋自重（含保溫層、防水層）0.55kN/㎡，墻體自重0.35kN/㎡，吊車梁及軌道自重12kN/m。活荷載：屋面活荷載0.7kN/㎡，雪荷載0.3kN/㎡，積灰荷載0.2kN/㎡。吊車荷載：20t橋式吊車，最大輪壓180kN，橫向水平荷載25kN，縱向水平荷載15kN。風荷載：基本風壓0.45kN/㎡，地面粗糙度B類，體型系數(shù)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》取值。地震作用：抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，場地類別Ⅱ類。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對結(jié)構(gòu)施工圖進行會審，重點核查排架節(jié)點構(gòu)造、支撐布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制排架吊裝專項方案、模板工程專項方案、混凝土工程施工方案等，其中吊裝方案需通過專家論證。技術(shù)交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對預(yù)應(yīng)力屋架安裝、高強螺栓連接等關(guān)鍵工序進行專項交底，留存影像資料。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的基準點，建立平面控制網(wǎng)（精度±5mm）和高程控制網(wǎng)（精度±3mm），設(shè)置8個永久性軸線控制樁和4個水準點，使用全站儀進行閉合測量。（二）現(xiàn)場準備場地平整：對施工區(qū)域進行場地平整，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，設(shè)置排水溝及集水井。臨時設(shè)施：搭設(shè)辦公區(qū)（300㎡）、材料倉庫（500㎡）、鋼筋加工棚（200㎡）、模板堆放區(qū)（300㎡），臨時道路采用200mm厚C20混凝土硬化。機械設(shè)備進場：50t汽車吊（1臺）、QTZ63塔吊（1臺）、鋼筋切斷機（2臺）、彎曲機（2臺）、電焊機（5臺）、混凝土輸送泵（1臺）等設(shè)備進場并調(diào)試合格。材料準備：鋼筋（HRB400EΦ12-32）、水泥（P.O42.5）、砂石骨料（級配碎石、中砂）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線（Φs15.2）、高強螺栓（10.9級）等主要材料進場檢驗，復(fù)試合格后方可使用。（三）勞動力準備配備木工30人、鋼筋工25人、混凝土工15人、起重工8人、架子工12人、焊工6人、普工20人，特種作業(yè)人員持證上崗。三、主要分項工程施工工藝（一）基礎(chǔ)工程土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖，基坑深度3.2m，放坡系數(shù)1:0.5，坑底留置500mm寬作業(yè)面?；又苓呍O(shè)置排水溝和集水井，采用輕型井點降水至基底以下500mm。墊層施工：地基驗槽合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在±5mm內(nèi)。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋保護層厚度40mm，設(shè)置混凝土墊塊（強度≥C30），間距≤1000mm。杯口模板采用定型鋼模板，安裝時彈出中心線，確保位置偏差≤10mm。混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土強度等級C30，采用商品混凝土，坍落度180±20mm。澆筑時從一端向另一端推進，分層厚度≤500mm，使用插入式振搗器振搗密實。杯口部位采用二次振搗工藝，初凝前進行收面處理。預(yù)埋件安裝：地腳螺栓采用鋼固定架定位，軸線偏差≤2mm，標高偏差≤5mm。澆筑混凝土時設(shè)專人監(jiān)護，防止螺栓移位。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工與安裝構(gòu)件加工：鋼柱、吊車梁在工廠加工，采用數(shù)控切割下料，焊接采用CO?氣體保護焊，焊后進行無損檢測（UT探傷Ⅱ級合格）。構(gòu)件除銹等級Sa2.5級，涂裝兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）和一道氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）。鋼柱安裝：采用50t汽車吊單機吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3高度處。吊裝前復(fù)核杯口尺寸及標高，安裝時臨時固定采用4根纜風繩，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm。柱腳灌漿采用無收縮灌漿料，強度等級C40，灌漿層厚度50mm。吊車梁安裝：吊車梁吊裝采用兩點對稱綁扎，安裝時以柱牛腿頂面標高為基準，用水準儀控制軌頂標高，偏差≤±3mm。梁與柱連接采用高強螺栓（M20，10.9級），初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，外露絲扣2-3扣。支撐系統(tǒng)安裝：屋蓋支撐與柱間支撐同步安裝，支撐節(jié)點采用螺栓連接，安裝后及時固定，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（三）排架柱施工模板工程：排架柱模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木（間距200mm），豎楞采用雙肢Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），設(shè)三道Φ14對拉螺栓（水平間距500mm，豎向間距600mm）。模板安裝時彈出柱中心線，垂直度偏差≤3mm/m。鋼筋工程：柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置避開梁柱節(jié)點區(qū)?？v向鋼筋保護層厚度30mm，箍筋加密區(qū)范圍為柱端1.5倍柱截面高度，間距100mm?；炷凉こ蹋褐炷翉姸鹊燃塁35，澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤。采用布料機布料，分層澆筑至梁底20mm處，振搗時避免觸碰鋼筋和模板。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d。（四）屋架安裝預(yù)應(yīng)力屋架制作：屋架在現(xiàn)場平臥疊澆，每次疊澆3榀，間隔時間≥7d。模板采用鋼制定型模板，張拉端設(shè)置錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后張法張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk，張拉伸長值偏差±6%內(nèi)。屋架吊裝：采用QTZ63塔吊吊裝，吊點設(shè)置在屋架上弦節(jié)點處，吊裝角度≤60°。安裝時屋架間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/2500且≤15mm。屋架與柱頂連接采用螺栓連接，安裝后及時固定支撐系統(tǒng)。屋面板安裝：屋面板采用1.2mm厚壓型鋼板，鋪設(shè)時從屋脊向檐口推進，板與檁條采用自攻螺釘連接（間距300mm），板縫處設(shè)置防水膠條，屋脊處安裝擋水板。（五）圍護結(jié)構(gòu)施工墻體砌筑：外墻采用240mm厚Mu10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿砌筑。砌筑前設(shè)置200mm高C20混凝土導墻，墻體與柱連接處每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000mm。門窗安裝：門窗洞口尺寸偏差≤5mm，門框與墻體間隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側(cè)打防水密封膠。屋面工程：屋面防水采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工。保溫層采用100mm厚擠塑聚苯板，鋪設(shè)時錯縫搭接，接縫處用膠帶密封。四、質(zhì)量控制（一）原材料控制鋼材、防水材料、預(yù)應(yīng)力筋等主要材料進場時查驗出廠合格證和性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，不合格材料嚴禁使用。商品混凝土進場時查驗開盤鑒定和配合比通知單，每車檢測坍落度，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。（二）工序質(zhì)量控制測量放線：每道工序施工前進行測量復(fù)核，柱軸線偏差≤5mm，標高偏差≤3mm。模板工程：模板安裝驗收重點檢查剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，拆除時混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（懸挑構(gòu)件100%）。鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差≤±10mm，保護層厚度偏差≤±5mm，綁扎接頭面積百分率≤25%。混凝土工程：混凝土試塊強度評定合格，結(jié)構(gòu)實體檢測鋼筋保護層厚度合格率≥90%，表面平整度≤8mm。鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件安裝垂直度、標高、軸線偏差符合規(guī)范要求，高強螺栓終擰扭矩檢測合格率100%，焊縫無損檢測一次合格率≥98%。（三）驗收標準基礎(chǔ)工程：混凝土強度、軸線位置、標高、截面尺寸等符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件安裝允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）要求。屋面工程：防水卷材搭接寬度偏差≥-10mm，無滲漏現(xiàn)象。五、安全管理（一）危險源辨識識別重大危險源：高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、坍塌等，制定專項防控措施。（二）安全防護措施高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m）、安全網(wǎng)（阻燃型），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。屋架安裝時設(shè)置操作平臺，腳手板滿鋪并固定。起重作業(yè)：吊裝前檢查吊具、索具，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人指揮。風力≥6級時停止吊裝作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。消防安全：施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道（寬度≥4m），配備消防器材（每50㎡1組滅火器），易燃易爆材料單獨存放。（三）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名。實行安全技術(shù)交底制度，班前進行安全喊話，每周開展安全檢查，隱患整改率100%。特種作業(yè)人員持證上崗，定期進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。六、施工進度計劃（一）進度安排基礎(chǔ)工程：30日歷天（含土方開挖、墊層、鋼筋、模板、混凝土施工）。鋼結(jié)構(gòu)安裝：45日歷天（鋼柱、吊車梁、支撐系統(tǒng)安裝）。排架柱施工：20日歷天（鋼筋、模板、混凝土施工）。屋架安裝：25日歷天（屋架吊裝、屋面板安裝）。圍護結(jié)構(gòu)施工：30日歷天（墻體砌筑、門窗安裝、屋面工程）?？偣て冢?50日歷天。（二）保證措施采用Project軟件編制進度計劃，實行周進度考核，延誤時及時采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等）。提前7天編制材料進場計劃，確保材料供應(yīng)及時。配備備用發(fā)電機（150kW），確保停電時關(guān)鍵工序正常施工。雨季施工時，基礎(chǔ)工程搭設(shè)防雨棚，混凝土澆筑前準備防雨覆蓋材料。七、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫房存放，運輸時覆蓋篷布。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類堆放，及時清運至指定消納場。八、應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援物資（