機械設(shè)備安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范機械設(shè)備操作行為，預(yù)防設(shè)備故障及安全事故，保障操作人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類通用機械設(shè)備（含加工、起重、輸送、動力設(shè)備等）的操作、維護、檢修等作業(yè)活動。二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作（一）操作人員資質(zhì)要求操作人員須持有效《特種作業(yè)操作證》（或設(shè)備操作資格證）上崗，且需熟悉所操作設(shè)備的性能參數(shù)、操作流程及安全風(fēng)險。新入職或轉(zhuǎn)崗人員須經(jīng)專項培訓(xùn)、考核合格后方可獨立操作。（二）作業(yè)環(huán)境檢查作業(yè)場地應(yīng)整潔無雜物，通道暢通，設(shè)備周邊無易燃易爆物品及無關(guān)人員逗留。檢查作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)良好，地面無積水、油污，避免滑倒或觸電風(fēng)險。確認(rèn)設(shè)備接地（或接零）裝置可靠，電源線無破損、老化，配電箱（柜）門關(guān)閉且防護等級符合要求。（三）設(shè)備狀態(tài)檢查外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備外殼、防護欄、防護罩等無變形、破損，緊固件（螺栓、螺母）無松動、缺失。潤滑與冷卻：按說明書要求檢查潤滑油（脂）液位、牌號是否符合規(guī)定，冷卻系統(tǒng)（如水箱、油管）無泄漏、堵塞。儀表與安全裝置：確認(rèn)壓力表、電流表、急停按鈕、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置等功能正常，安全警示標(biāo)識清晰完整。附屬工具與工裝：刀具、模具、夾具等安裝牢固，規(guī)格與設(shè)備匹配；起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、吊具需經(jīng)目視檢查（或探傷檢測）合格。三、操作過程安全規(guī)范（一）開機前確認(rèn)操作前需鳴笛（或發(fā)出明確信號），確認(rèn)設(shè)備周圍人員已撤離至安全區(qū)域，設(shè)備各部件處于“待運行”狀態(tài)。若為聯(lián)動設(shè)備，需與上下游工序操作人員確認(rèn)協(xié)作流程。（二）啟動與試運行嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程的啟動順序操作（如“先送控制電→再送動力電→空載試運行”），禁止違規(guī)跳過步驟或強行啟動?？蛰d試運行期間，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動、異響等是否正常，儀表參數(shù)（如壓力、溫度）是否在允許范圍內(nèi)。試運行時間不少于3分鐘，確認(rèn)無異常后方可加載作業(yè)。（三）運行監(jiān)控與操作行為作業(yè)過程中，操作人員須堅守崗位，不得擅自離崗、串崗，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清理、調(diào)整、潤滑等可能接觸運動部件的操作。嚴(yán)禁超負(fù)載、超量程、超轉(zhuǎn)速運行設(shè)備，禁止用設(shè)備從事說明書規(guī)定外的作業(yè)（如用車床切割非工件材料）。設(shè)備運行時，若出現(xiàn)異響、冒煙、異味、劇烈振動或儀表參數(shù)異常，應(yīng)立即停機（急停優(yōu)先），切斷電源后檢查故障原因，嚴(yán)禁帶故障運行。（四）多人協(xié)同作業(yè)要求涉及多人配合的作業(yè)（如起重、裝配），須指定專人指揮，指揮信號（手勢、哨音、對講機）應(yīng)清晰、統(tǒng)一，操作人員須嚴(yán)格服從指揮，禁止擅自行動。四、設(shè)備維護與保養(yǎng)要求（一）日常維護班后作業(yè)：清理設(shè)備表面油污、鐵屑等雜物，歸位工具與工裝；檢查并補充潤滑油（脂），關(guān)閉電源、氣源、水源，鎖好配電箱（柜）。周/月檢：檢查設(shè)備緊固件（如皮帶輪、聯(lián)軸器螺栓）的緊固狀態(tài)，清理冷卻系統(tǒng)濾網(wǎng)，測試安全裝置（如急停、聯(lián)鎖）的有效性。（二）定期保養(yǎng)按設(shè)備說明書要求，每季度（或每500小時）進行一級保養(yǎng)（清潔、緊固、潤滑、調(diào)整），每年（或每2000小時）進行二級保養(yǎng)（含部件檢修、精度校準(zhǔn)、易損件更換）。保養(yǎng)作業(yè)須由專業(yè)維修人員（或經(jīng)培訓(xùn)的操作人員）執(zhí)行，保養(yǎng)前須斷電、掛牌（“保養(yǎng)中，禁止啟動”），使用專用工具，嚴(yán)禁蠻干。（三）故障與維修管理設(shè)備故障后，須停機斷電，懸掛“故障待修”警示牌，由專業(yè)人員檢修；禁止非維修人員擅自拆修，嚴(yán)禁用“短接電路”“拆除安全裝置”等方式強行運行設(shè)備。維修后須進行空載試運行，確認(rèn)故障排除、安全裝置恢復(fù)、性能達標(biāo)后方可投入使用，維修過程應(yīng)記錄在《設(shè)備維護臺賬》中。五、應(yīng)急處置措施（一）設(shè)備突發(fā)故障處置立即按下急停按鈕（或切斷總電源），停止設(shè)備運行，保護現(xiàn)場（如保留故障狀態(tài)、記錄儀表參數(shù)），及時報告設(shè)備管理部門。若故障導(dǎo)致工件卡滯、刀具斷裂等，禁止強行拆解，須由維修人員制定方案后處理。（二）人身傷害事故處置發(fā)生觸電、機械傷害等事故時，第一時間切斷設(shè)備電源（或停止動力源），對傷者進行急救（如觸電者脫離電源后心肺復(fù)蘇、傷口止血包扎）。若傷者傷勢嚴(yán)重，立即撥打急救電話，派人到路口接應(yīng)，同時保護事故現(xiàn)場，配合后續(xù)調(diào)查。（三）火災(zāi)與爆炸應(yīng)急設(shè)備周邊配備適用的滅火器（如干粉、二氧化碳），初期火災(zāi)可由現(xiàn)場人員使用滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救電氣或油類火災(zāi)?；饎輸U大時，立即啟動企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域，撥打火警電話并報告上級。六、安全管理與培訓(xùn)要求（一）制度執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、安全警示標(biāo)識須上墻公示，操作人員須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)應(yīng)定期（每季度）考核操作規(guī)程掌握情況。建立《設(shè)備安全運行臺賬》，記錄開機時間、故障情況、維護內(nèi)容等，臺賬保存期不少于2年。（二）培訓(xùn)教育新員工入職須接受三級安全教育（公司、車間、班組），其中設(shè)備操作專項培訓(xùn)不少于8學(xué)時，考核合格后方可上崗。每年組織操作人員復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新法規(guī)、設(shè)備更新后的操作要求、典型事故案例分析等。（三）監(jiān)督檢查安全管理部門每周開展設(shè)備安全檢查，重點檢查操作規(guī)程執(zhí)行、安全裝置有效性、維護記錄完整性等，對隱患開具《整改通知書》，限期閉環(huán)整改。鼓勵操作人員參與“隱患隨手拍”“安全建議提報”等活動，對有效建議給予獎勵。七、附則1.本規(guī)程由企業(yè)設(shè)備管理部門、安全管理部門聯(lián)合解釋，各車間