2025年三級(jí)安全教育培訓(xùn)考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，新上崗的從業(yè)人員（含實(shí)習(xí)、勞務(wù)派遣人員），廠級(jí)安全教育培訓(xùn)時(shí)間不得少于（）學(xué)時(shí)。A.8B.12C.16D.242.下列屬于車間級(jí)安全教育重點(diǎn)內(nèi)容的是（）。A.本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度B.崗位安全操作規(guī)程C.車間生產(chǎn)工藝流程及危險(xiǎn)有害因素分布D.全國(guó)典型生產(chǎn)安全事故案例3.某機(jī)械加工車間使用砂輪機(jī)時(shí)，操作人員必須佩戴的防護(hù)用品是（）。A.防塵口罩B.防沖擊護(hù)目鏡C.絕緣手套D.防割手套4.班組級(jí)安全教育中，“四不傷害”原則的正確表述是（）。A.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害B.不傷害設(shè)備、不傷害環(huán)境、不傷害他人、不傷害自己C.不傷害工具、不傷害同事、不傷害領(lǐng)導(dǎo)、不傷害客戶D.不傷害財(cái)產(chǎn)、不傷害名譽(yù)、不傷害身體、不傷害心理5.安全色中，黃色表示（）。A.禁止、停止B.警告、注意C.指令、必須遵守D.提示、安全狀態(tài)6.某化工企業(yè)車間內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，其報(bào)警值應(yīng)設(shè)定為爆炸下限的（）。A.5%~10%B.10%~20%C.20%~30%D.30%~40%7.下列行為中，符合安全用電規(guī)范的是（）。A.用濕手操作電氣開(kāi)關(guān)B.臨時(shí)線路跨越通道時(shí)采用架空或穿管保護(hù)C.設(shè)備檢修時(shí)僅關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，未懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌D.發(fā)現(xiàn)電線絕緣層破損后繼續(xù)使用8.某企業(yè)開(kāi)展年度綜合應(yīng)急演練，廠級(jí)演練的頻次應(yīng)至少（）。A.每季度1次B.每半年1次C.每年1次D.每?jī)赡?次9.班組安全活動(dòng)的主要形式不包括（）。A.崗位安全操作示范B.觀看事故警示教育片C.學(xué)習(xí)企業(yè)高層管理會(huì)議紀(jì)要D.模擬突發(fā)事故應(yīng)急處置10.依據(jù)《工傷保險(xiǎn)條例》，職工發(fā)生事故傷害后，用人單位應(yīng)在（）內(nèi)向統(tǒng)籌地區(qū)社會(huì)保險(xiǎn)行政部門(mén)提出工傷認(rèn)定申請(qǐng)。A.7日B.15日C.30日D.60日二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.廠級(jí)安全教育的核心內(nèi)容包括（）。A.國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及企業(yè)安全管理制度B.本單位安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)及危險(xiǎn)因素分布C.崗位安全操作規(guī)程及設(shè)備操作要點(diǎn)D.典型生產(chǎn)安全事故案例分析與應(yīng)急逃生技能2.車間級(jí)安全教育需重點(diǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容有（）。A.車間生產(chǎn)工藝流程及主要危險(xiǎn)有害因素（如高溫、噪聲、有毒物質(zhì)）B.車間內(nèi)消防設(shè)施、應(yīng)急器材的位置及使用方法C.本車間安全管理制度（如設(shè)備巡檢、交接班）D.個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的正確佩戴與維護(hù)3.下列屬于班組級(jí)安全教育“三查”內(nèi)容的是（）。A.查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（是否帶病作業(yè)）B.查作業(yè)環(huán)境（是否存在隱患）C.查人員操作行為（是否違規(guī)）D.查企業(yè)安全投入（是否達(dá)標(biāo)）4.機(jī)械操作過(guò)程中，“五不準(zhǔn)”原則包括（）。A.不準(zhǔn)擅自拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置B.不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備C.不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃、調(diào)整D.不準(zhǔn)非崗位人員操作本崗位設(shè)備5.關(guān)于有限空間作業(yè)安全要求，正確的做法是（）。A.作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)氧含量≥19.5%且無(wú)有毒氣體B.作業(yè)中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗C.作業(yè)人員未佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入可能存在有毒氣體的受限空間D.作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)人員及工具，確認(rèn)無(wú)遺漏后封閉入口三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)檔案只需由企業(yè)安全管理部門(mén)保存，無(wú)需交予從業(yè)人員本人。（）2.新員工經(jīng)廠級(jí)安全教育后即可獨(dú)立上崗作業(yè)。（）3.安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志和提示標(biāo)志四類。（）4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。（）5.班組安全活動(dòng)應(yīng)每周至少開(kāi)展1次，每次時(shí)間不少于1小時(shí)。（）6.電焊機(jī)的一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，二次側(cè)焊把線長(zhǎng)度不得超過(guò)30米。（）7.夏季高溫作業(yè)時(shí)，為提高效率，作業(yè)人員可自行減少防護(hù)手套、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴。（）8.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先搶救貴重設(shè)備，再組織人員疏散。（）9.事故調(diào)查處理應(yīng)遵循“四不放過(guò)”原則，即事故原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人員未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。（）10.特種設(shè)備作業(yè)人員需取得相應(yīng)資格證書(shū)方可上崗，證書(shū)每3年復(fù)審1次。（）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共32分）1.簡(jiǎn)述三級(jí)安全教育中“廠級(jí)車間級(jí)班組級(jí)”各自的培訓(xùn)重點(diǎn)。2.列舉5類常見(jiàn)的生產(chǎn)安全事故類型，并說(shuō)明其防范措施。3.結(jié)合崗位實(shí)際，說(shuō)明如何正確佩戴和使用防塵口罩（以N95型為例）。4.某企業(yè)發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1名操作人員手臂骨折。請(qǐng)簡(jiǎn)述事故報(bào)告的流程及內(nèi)容。五、案例分析題（13分）2024年11月，某機(jī)械制造企業(yè)金工車間發(fā)生一起物體打擊事故。事故經(jīng)過(guò)如下：上午9時(shí)，車工小王在加工軸類零件時(shí)，因工件裝夾不牢，高速旋轉(zhuǎn)的工件突然飛出，擊中正在相鄰工位操作的鉗工小李頭部。小李未佩戴安全帽，當(dāng)場(chǎng)昏迷，送醫(yī)后診斷為顱骨骨折。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①小王未按《車床安全操作規(guī)程》要求檢查工件裝夾情況；②車間未對(duì)新入職1個(gè)月的小李進(jìn)行完整的車間級(jí)安全教育（僅進(jìn)行了1小時(shí)口頭培訓(xùn)）；③現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志缺失，安全帽存放點(diǎn)距離操作區(qū)20米，員工普遍因嫌麻煩未佩戴；④車間主任張某長(zhǎng)期忽視安全檢查，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝夾工具老化問(wèn)題。問(wèn)題：1.分析事故直接原因和間接原因。（5分）2.指出企業(yè)在安全管理中存在的4項(xiàng)違規(guī)行為。（4分）3.提出針對(duì)性的整改措施。（4分）答案一、單項(xiàng)選擇題1.D2.C3.B4.A5.B6.B7.B8.C9.C10.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABD三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、簡(jiǎn)答題1.三級(jí)安全教育培訓(xùn)重點(diǎn)：廠級(jí)：國(guó)家/地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》）、企業(yè)安全管理制度（如責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案）、本單位危險(xiǎn)因素分布（如高溫、有毒有害場(chǎng)所）、典型事故案例分析、應(yīng)急逃生與急救技能。車間級(jí)：本車間生產(chǎn)工藝流程（如機(jī)械加工車間的車、銑、磨工序）、車間內(nèi)危險(xiǎn)有害因素（如切削飛濺、設(shè)備噪聲）、車間安全管理制度（如設(shè)備巡檢、交接班）、消防設(shè)施/應(yīng)急器材使用（如滅火器、洗眼器）、勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)。班組級(jí)：崗位安全操作規(guī)程（如車床操作“一查二緊三確認(rèn)”）、崗位危險(xiǎn)因素及防控措施（如刀具崩裂、工件飛出）、安全操作示范（如正確裝夾工件）、應(yīng)急處置（如設(shè)備異常停機(jī)步驟）、“四不傷害”落實(shí)（如提醒他人佩戴護(hù)具）。2.常見(jiàn)事故類型及防范措施（示例）：機(jī)械傷害：防范措施為加裝設(shè)備防護(hù)罩、定期檢查安全裝置、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理/調(diào)整。物體打擊：防范措施為規(guī)范物料堆放（高度≤2米）、設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、作業(yè)人員佩戴安全帽。觸電：防范措施為設(shè)備接地保護(hù)、使用漏電保護(hù)器、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。中毒窒息（有限空間）：防范措施為作業(yè)前通風(fēng)檢測(cè)、佩戴正壓呼吸器、設(shè)置專人監(jiān)護(hù)?；馂?zāi)：防范措施為控制易燃物存放量、定期檢查消防設(shè)施、開(kāi)展消防演練。3.N95防塵口罩正確佩戴和使用方法：①檢查口罩完整性：查看有無(wú)破損、鼻夾是否完好、系帶是否牢固。②佩戴步驟：將口罩覆蓋口鼻，金屬鼻夾朝上；雙手從鼻夾處向兩側(cè)按壓，確保貼合面部；下拉口罩覆蓋下巴，調(diào)整頭帶（上帶過(guò)頭頂，下帶過(guò)頸后）。③密合性測(cè)試：雙手捂住口罩呼氣，若邊緣漏氣需調(diào)整鼻夾或頭帶；吸氣時(shí)口罩內(nèi)陷，無(wú)漏氣為合格。④使用注意：連續(xù)佩戴不超過(guò)4小時(shí)（污染或潮濕后及時(shí)更換）；禁止重復(fù)使用（醫(yī)用N95可根據(jù)污染程度調(diào)整）；使用后折疊內(nèi)層（污染面）向內(nèi)，放入密封袋丟棄。4.機(jī)械傷害事故報(bào)告流程及內(nèi)容：流程：①現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告班組長(zhǎng)/車間主任（10分鐘內(nèi)）；②車間主任報(bào)告企業(yè)安全管理部門(mén)（30分鐘內(nèi)）；③安全管理部門(mén)核實(shí)情況后，報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（1小時(shí)內(nèi)）；④企業(yè)主要負(fù)責(zé)人向?qū)俚貞?yīng)急管理部門(mén)報(bào)告（1小時(shí)內(nèi)）。內(nèi)容：事故發(fā)生時(shí)間（精確到分鐘）、地點(diǎn)（車間+具體工位）、傷亡情況（姓名、年齡、傷害部位）、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)（如“車工操作時(shí)工件飛出擊中鉗工”）、初步原因分析（如“裝夾不牢”）、已采取的措施（如送醫(yī)、現(xiàn)場(chǎng)封鎖）。五、案例分析題1.事故原因：直接原因：①小王未按規(guī)程檢查工件裝夾，導(dǎo)致工件飛出（物的不安全狀態(tài)：裝夾不牢）；②小李未佩戴安全帽（人的不安全行為：未正確使用防護(hù)用品）。間接原因：①車間未對(duì)小李進(jìn)行完整車間級(jí)安全教育（培訓(xùn)不到位）；②車間安全檢查缺失（未發(fā)現(xiàn)裝夾工具老化、警示標(biāo)志缺失）；③車間主任張某安全管理失職（未履行安全檢查職責(zé)）。2.企業(yè)違規(guī)行為：①未按規(guī)定對(duì)新員工小李進(jìn)行完整車間級(jí)安全教育（培訓(xùn)時(shí)間不足，未進(jìn)行實(shí)操考核）；②未在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志（如“必須佩戴安全帽”標(biāo)識(shí)）；③勞動(dòng)防護(hù)用品管理不到位（安全帽存放點(diǎn)過(guò)遠(yuǎn)，未督促員工佩戴）；④車間主任未履行安全檢查職責(zé)（未及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝夾工具老化、操作違規(guī)問(wèn)題）。3.整改措施：①立即組織全體車間員工重新進(jìn)行車間級(jí)安全教育（重點(diǎn)