引言起重機械作為工業(yè)生產、建筑施工等領域的核心設備，其安全可靠運行直接關系到人員生命安全與生產效率。本手冊聚焦起重機械的安全維護與故障排查，結合設備結構特點與行業(yè)規(guī)范，為維護人員提供系統(tǒng)、實用的操作指南，助力提升設備管理水平，防范安全事故。第一章起重機械安全維護基礎1.1設備分類與結構組成起重機械按結構形式與運動特性，主要分為橋式起重機（如梁式、橋式）、門式起重機（龍門吊）、塔式起重機、流動式起重機（汽車吊、履帶吊）、桅桿式起重機等。其核心結構包括：金屬結構：主梁、支腿、臂架等承載構件，是設備的“骨架”；傳動系統(tǒng)：起升、運行、變幅、回轉機構，負責動力傳遞與動作執(zhí)行；控制系統(tǒng)：電氣或液壓控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備的操作與邏輯控制；安全保護裝置：限位器、超載限制器、力矩限制器等，是設備的“安全衛(wèi)士”。1.2安全維護核心原則（1）預防性維護以“防患于未然”為核心，結合設備使用說明書，制定日常、周、月、季、年五級維護周期，通過定期檢查、潤滑、緊固，提前消除潛在隱患。（2）規(guī)范性操作嚴格遵循《起重機械安全規(guī)程》（GB6067.1）等標準，維護作業(yè)前必須斷電掛牌（懸掛“禁止合閘”標識），使用專用工具，嚴禁違規(guī)拆解關鍵部件。（3）溯源性管理建立《起重機械維護檔案》，記錄每次維護內容、故障處理過程、備件更換情況，便于追溯問題根源，優(yōu)化維護策略。第二章日常安全維護要點2.1結構系統(tǒng)維護（1）金屬結構檢查周期：每日目視檢查，每月量具檢測（塞尺查焊縫、水平儀測主梁撓度）。維護內容：檢查主梁、支腿等構件的變形（如主梁下?lián)稀⑴詮潱?、腐蝕（涂層脫落處銹蝕）、焊縫開裂（重點關注支座、耳板等應力集中部位）；緊固連接螺栓（高強螺栓按力矩復緊），對腐蝕部位除銹、補漆，必要時結構加固。（2）附屬結構檢查梯子、平臺、欄桿的牢固性，防止松動脫落引發(fā)墜落事故。2.2傳動系統(tǒng)維護（1）鋼絲繩檢查：每日觀察斷絲、磨損、變形（籠狀畸變、波浪形），每周用游標卡尺測直徑，記錄斷絲位置/數(shù)量。維護：按周期潤滑（專用鋼絲繩潤滑脂），斷絲/磨損超GB5972標準時立即更換（如6×19s+FC繩，交互捻斷絲達12根即報廢）。（2）滑輪與卷筒檢查：每周查滑輪槽磨損（樣板檢測）、卷筒繩槽裂紋，查看軸端固定是否松動。維護：磨損超限時更換滑輪/卷筒，緊固軸端螺栓，清理繩槽雜物。（3）制動器檢查：每日試運行查制動效果（溜鉤/溜車？），每周查制動片磨損、彈簧彈力、液壓推桿油位。維護：調整制動間隙（0.5-1.5mm），更換磨損制動片，補充液壓油，清理制動輪油污（煤油擦拭）。（4）減速器檢查：每月查油位（油標）、油溫（≤80℃），聽運轉異響。維護：新設備100小時后首換油，之后每年/2000小時換油（齒輪油），更換密封件防漏油。2.3控制系統(tǒng)維護（1）電氣系統(tǒng)檢查：每日查控制柜指示燈/按鈕，每周查接線端子（松動/氧化？）、電纜絕緣（兆歐表測≥0.5MΩ），每月測電機溫升（紅外測溫≤銘牌值）。維護：緊固端子，吹掃控制柜灰塵，更換老化電纜，電機軸承每年補脂。（2）液壓系統(tǒng)（流動式/液壓起重機）檢查：每日查油位、管路接頭（泄漏？），每周查濾芯污染（壓差指示器），每月查泵/馬達噪聲/溫升。維護：首次500小時換油，之后每年/2000小時換油+換濾芯，緊固泄漏接頭，換磨損密封件。2.4安全保護裝置維護（1）限位器（起升/變幅/運行）檢查：每周手動測試動作靈敏度，每月查撞塊位置是否偏移。維護：調整撞塊，更換失靈開關，確保限位可靠。（2）超載/力矩限制器檢查：每月超載測試（110%額定載荷，報警/切斷？），查傳感器連接。維護：每年校準傳感器（專業(yè)機構），清理油污，保信號正常。（3）防墜安全器（塔機）檢查：每季度手動鎖止測試，每年墜落試驗（查鎖止距離）。維護：每兩年送專業(yè)機構校驗，換失效彈簧/制動塊。第三章典型故障排查與處理3.1起升機構故障（1）鋼絲繩斷絲/磨損超標原因：頻繁起吊、摩擦過度、潤滑不足、腐蝕。排查：斷絲位置（集中段？）、磨損程度（直徑測量）、潤滑情況（干燥？）。處理：斷絲/磨損超GB5972時更換鋼絲繩，補潤滑脂，調滑輪/卷筒位置減摩擦。（2）制動器失靈（溜鉤/溜車）原因：制動片磨損、彈簧彈力不足、推桿漏油、制動輪油污。排查：制動片厚度（<50%原厚？）、彈簧壓縮量（說明書對比）、推桿油位（低？）、制動輪油污（有？）。處理：換制動片，調彈簧壓力，補液壓油/修推桿，煤油擦制動輪（禁砂布打磨）。3.2運行機構故障（1）車輪啃軌（軌道/輪緣磨損）原因：軌道偏差（水平/垂直彎）、車輪垂直度差、橋架變形、輪距偏差。排查：軌道接頭間隙（≤2mm？）、高低差（≤1mm？），車輪垂直度（≤1/1000？），輪距/軌距偏差（≤±2mm？）。處理：調軌道（墊鐵片/重焊），調車輪（加墊/刮研軸承座），校正橋架變形（千斤頂+加熱）。（2）電機過熱原因：過載、電壓不穩(wěn)、軸承壞、通風差。排查：負載（超額定？）、電壓（三相偏差≤5%？）、軸承溫度（>80℃？）、風扇（轉？）。處理：減負載，調電壓（穩(wěn)壓器），換軸承（加熱拆，保同軸度），清電機風道。3.3控制系統(tǒng)故障（1）電器元件損壞（接觸器觸頭燒蝕、繼電器失靈）原因：頻繁通斷、電壓波動、觸頭氧化。排查：觸頭表面（燒蝕/氧化？），線圈電阻（斷路？），控制線路（短路？）。處理：砂紙打磨觸頭（或換），換繼電器，修短路，加浪涌保護器。（2）線路故障（短路/斷路）原因：電纜老化、接頭松、外力擠。排查：萬用表測通斷（分段），接頭（松/燒？），電纜外觀（破？）。處理：換老化電纜，緊固接頭（搪錫），修破損（絕緣膠帶/局部換）。3.4液壓系統(tǒng)故障（1）液壓油泄漏原因：密封件老、接頭松、管路磨。排查：泄漏點（接頭/油缸/泵結合面？），密封件（變形/裂？），接頭力矩（夠？）。處理：換密封件（O型圈/組合墊），修/換管路，重緊固接頭。（2）系統(tǒng)壓力不足原因：泵磨損、溢流閥失靈、管路漏、油污染。排查：系統(tǒng)壓力（泵出口壓力表），泵排量（內泄？），溢流閥壓力（調后變？），油清潔度（渾？）。處理：修/換泵，調溢流閥（說明書壓力），修泄漏，換油+濾芯。第四章應急處置與安全管理4.1故障應急處置流程1.停機：發(fā)現(xiàn)異響/異味/異常振動，立即急停，斷電（或液壓源），設警示標識。2.檢查：專業(yè)人員現(xiàn)場查，判故障類型（結構/傳動/控制/液壓），記故障現(xiàn)象。3.報告：向設備管理部報故障，說明影響（生產/安全？），申請維修資源。4.處理：定維修方案（臨時加固/換備件），安全前提下維修，試運行（空載/負載）確認排除。4.2安全管理體系建設（1）制度建設制定《起重機械維護管理制度》，明確維護周期（日常/周/月/季/年內容）、責任人（維護工/安全員/設備管理員）、考核標準（記錄完整度/故障處理及時性）。（2）人員培訓定期組織維護人員參加廠家/行業(yè)培訓，考核合格持證上崗；開展安全操作培訓，提升操作人員故障識別能力（異常即停機）。（3）定期演練每半年組織故障應急演練（如鋼絲繩斷、制動器失靈），檢驗流程有效性，總結改進。附錄（1