2025年生產車間培訓試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.以下哪項不屬于生產車間設備啟動前的必檢項目？A.潤滑系統(tǒng)油位是否達標B.緊急停止按鈕是否靈敏C.操作員工的工牌佩戴情況D.設備接地保護是否完好答案：C2.某車間使用的液壓油閃點為180℃，其存儲環(huán)境溫度應控制在？A.≤150℃B.≤160℃C.≤170℃D.≤180℃答案：A（閃點為油品遇火源發(fā)生閃燃的最低溫度，存儲溫度需低于閃點30℃以上）3.注塑機合模過程中，若發(fā)現(xiàn)模具內有異物，正確操作是？A.立即手動強行合模，通過壓力排出異物B.按下急停按鈕，切斷電源后清理異物C.降低合模速度，嘗試緩慢合模觀察D.通知班長后繼續(xù)操作，待停機時處理答案：B4.關于車間化學品領用，錯誤的做法是？A.雙人核對領用量并登記臺賬B.使用普通塑料桶分裝強腐蝕性液體C.領用后及時密封原包裝D.領用人員佩戴防化手套和護目鏡答案：B（強腐蝕性液體需使用耐腐容器，普通塑料桶可能被腐蝕）5.某工序需測量零件孔徑，要求精度0.02mm，應選用的工具是？A.鋼直尺B.游標卡尺（精度0.02mm）C.外徑千分尺D.塞規(guī)答案：B（孔徑測量用游標卡尺或內徑千分尺，此處精度匹配游標卡尺）6.車間6S管理中“整頓”的核心要求是？A.區(qū)分必要與非必要物品B.明確物品放置位置、數(shù)量、標識C.定期清掃設備和環(huán)境D.建立標準化維持機制答案：B7.數(shù)控機床運行時，操作員工發(fā)現(xiàn)刀具異常振動，首先應？A.調整切削參數(shù)繼續(xù)觀察B.記錄振動數(shù)據(jù)待停機分析C.立即按下急停按鈕D.通知維修人員到場處理答案：C（異常振動可能導致刀具斷裂或工件報廢，需緊急停機）8.以下哪類氣體不屬于車間常見的有毒有害氣體？A.二氧化碳（濃度＞5%）B.硫化氫（H?S）C.氮氣（N?）D.一氧化碳（CO）答案：C（氮氣為惰性氣體，高濃度下主要危險是窒息，非直接有毒）9.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B10.某批次產品首件檢驗發(fā)現(xiàn)尺寸超差，正確處理流程是？A.繼續(xù)生產，待批量完成后返工B.調整設備參數(shù)后生產，不記錄問題C.停機排查原因，確認合格后再批量生產D.通知下工序注意篩選，本工序繼續(xù)生產答案：C11.車間起重機操作中，“十不吊”規(guī)定不包括？A.超載或重量不明不吊B.光線陰暗看不清不吊C.工件捆綁牢固不吊D.指揮信號不明不吊答案：C（捆綁牢固是允許吊裝的條件）12.關于靜電防護，錯誤的做法是？A.易燃區(qū)域使用金屬工具B.操作人員佩戴防靜電手環(huán)C.地面鋪設絕緣橡膠墊D.設備接地電阻≤10Ω答案：C（絕緣橡膠墊會積累靜電，應使用防靜電地面）13.某員工被飛濺的鐵屑劃傷手臂，現(xiàn)場急救首先應？A.用酒精沖洗傷口B.直接按壓止血C.涂抹消炎藥膏D.用干凈紗布覆蓋傷口答案：B（止血是首要步驟）14.車間溫濕度監(jiān)控要求：溫度25±3℃，濕度60±5%。以下哪組數(shù)據(jù)符合要求？A.溫度28℃，濕度68%B.溫度22℃，濕度53%C.溫度29℃，濕度55%D.溫度21℃，濕度67%答案：B（22℃在22-28℃范圍內，53%在55-65%范圍內）15.設備日常保養(yǎng)“十字作業(yè)法”是指？A.清潔、潤滑、緊固、調整、防腐B.檢查、維修、測試、記錄、歸檔C.拆卸、清洗、組裝、調試、驗收D.巡檢、標記、隔離、處理、反饋答案：A16.以下哪種情況不屬于質量事故？A.批量產品外觀劃痕率超10%B.關鍵尺寸合格率98%（要求≥99%）C.原材料入庫檢驗漏檢導致不合格品投產D.首件檢驗合格后批量生產無異常答案：D17.車間應急疏散演練中，員工應遵循的原則是？A.優(yōu)先搶救個人物品B.按最近路線撤離，無需等待指揮C.用濕毛巾捂住口鼻低姿前行D.遇到濃煙時直立快速奔跑答案：C18.某設備操作手冊規(guī)定“嚴禁帶壓拆卸管道”，其主要目的是？A.防止管道變形B.避免介質噴濺引發(fā)事故C.延長管道使用壽命D.降低維修成本答案：B19.關于車間物料堆放，正確的做法是？A.超高堆放（超過2米）但用繩索固定B.危險品與普通物料混合堆放C.按“先進先出”原則分層碼放D.物料直接放置在電氣線路上方答案：C20.新版《安全生產法》規(guī)定，生產經(jīng)營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負？A.直接責任B.領導責任C.全面責任D.監(jiān)督責任答案：C二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.設備運行中可以短暫跨越傳動皮帶。（）答案：×2.壓縮空氣管道泄漏時，可用手直接堵塞漏點。（）答案：×（高壓氣流可能造成人身傷害）3.夜班作業(yè)時，為提高效率可減少設備巡檢頻次。（）答案：×4.化學品泄漏時，應從上風方向接近泄漏點。（）答案：√5.未經(jīng)過培訓的新員工可以在老員工監(jiān)督下操作關鍵設備。（）答案：×（需考核合格后方可獨立操作）6.車間安全色中，紅色表示禁止、停止，黃色表示注意、警告。（）答案：√7.滅火器壓力表指針指向紅色區(qū)域時，說明壓力正?？梢允褂谩＃ǎ┐鸢福骸粒t色表示壓力不足）8.產品首件檢驗只需檢查外觀，尺寸由巡檢人員負責。（）答案：×（首件需全面檢驗）9.設備維修時，只需關閉電源開關即可開始作業(yè)。（）答案：×（需掛牌上鎖，確認無殘余能量）10.6S管理中的“素養(yǎng)”是指員工養(yǎng)成良好的工作習慣。（）答案：√11.高溫工件可以直接用手搬運，只要佩戴棉手套。（）答案：×（棉手套不防高溫，需用隔熱手套）12.車間發(fā)生火災時，應優(yōu)先使用消防水滅火，無論燃燒物質類型。（）答案：×（如電氣火災需用干粉滅火器）13.質量記錄可以事后補填，只要數(shù)據(jù)準確。（）答案：×（需實時記錄）14.新入職員工的三級安全教育包括公司級、車間級、班組級。（）答案：√15.設備異常報警時，操作人員可以自行調整參數(shù)消除報警。（）答案：×（需確認原因后處理）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述注塑機開機前的“三查”內容。答案：①查設備狀態(tài)：檢查液壓油位、潤滑點是否達標，模具安裝是否牢固，急停按鈕是否有效；②查工藝參數(shù)：確認溫度、壓力、射速等參數(shù)是否符合生產工單要求；③查環(huán)境安全：檢查操作區(qū)域是否有雜物，防護門是否關閉，人員是否處于安全位置。2.列舉車間常見的5類安全隱患，并說明對應的防范措施。答案：隱患1：物料堆放超高——限制堆放高度（≤2米），使用堆垛架固定；隱患2：設備防護裝置缺失——立即停機，加裝防護欄并上鎖管理；隱患3：電氣線路老化——定期絕緣檢測，更換老化線路；隱患4：員工未佩戴護目鏡——加強監(jiān)督，違規(guī)者停工培訓；隱患5：化學品無標識——規(guī)范標簽，注明名稱、危險性及應急措施。3.當發(fā)現(xiàn)產品連續(xù)3件出現(xiàn)尺寸超差時，應如何處理？答案：①立即停機，標記不合格品并隔離；②檢查設備參數(shù)是否偏移，重新校準測量工具；③追溯前序產品，確認超差起始點；④通知工藝員分析原因（如刀具磨損、材料變化）；⑤調整設備或更換刀具后，重新生產首件并檢驗，合格后方可恢復批量生產；⑥記錄問題及處理過程，更新作業(yè)指導書。4.簡述車間火災應急處置流程。答案：①發(fā)現(xiàn)火情立即按下就近手動報警按鈕，大聲呼喊“著火了”；②判斷火勢：若初起（≤0.5㎡），使用滅火器“提拔握壓”法滅火（提滅火器、拔保險銷、握噴管前端、壓把手噴射根部）；③若火勢較大無法控制，立即撤離：用濕毛巾捂住口鼻，低姿沿疏散指示燈方向撤離至集合點；④撤離后清點人數(shù)，向負責人報告缺失人員信息；⑤配合消防人員說明起火位置、燃燒物質（如油品、塑料）及是否有人員被困。5.說明設備“三級保養(yǎng)”的具體內容。答案：①日常保養(yǎng)（每班/每日）：操作員工負責，內容包括清潔設備表面、檢查潤滑點、觀察運行狀態(tài)并記錄；②一級保養(yǎng)（每月/每季度）：操作員工為主，維修人員協(xié)助，內容包括拆卸易損件清洗、調整間隙、緊固松動部件；③二級保養(yǎng)（每年/每兩年）：維修人員為主，內容包括全面拆卸檢查，更換磨損部件，測試性能參數(shù)，恢復設備精度。四、案例分析題（共5分）案例：某車間夜班生產時，一名員工在未關閉電源的情況下清理數(shù)控機床刀庫，導致手臂被旋轉的刀盤劃傷，送醫(yī)診斷為右手肌腱損傷。問題：分析事故直接原因、間接原因，并提出改進措施。答案：直接原因：員工違規(guī)操作，未執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”程序，在設備未停機時清理刀庫。間接原因：①安全培訓不到位，員工未掌握刀庫清理的安全規(guī)范；②現(xiàn)場監(jiān)督缺失，夜班