2025年車工四級模擬考試題(及答案)一、理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共30分）1.40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其組織為（）。A.回火馬氏體B.回火索氏體C.回火屈氏體D.珠光體+鐵素體答案：B2.車床主軸的徑向圓跳動超差，會導(dǎo)致加工出的工件（）。A.圓度誤差B.圓柱度誤差C.同軸度誤差D.表面粗糙度不合格答案：A3.加工精度為IT7級、表面粗糙度Ra1.6μm的外圓，最終加工方法應(yīng)選用（）。A.粗車B.半精車C.精車D.精細(xì)車答案：C4.普通三角螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D5.用三針測量法測量梯形螺紋中徑時，應(yīng)選用的量針直徑d0計算公式為（）。A.d0=0.518PB.d0=0.577PC.d0=0.6495PD.d0=0.866P答案：A（注：梯形螺紋量針直徑常用公式d0=0.518P，普通三角螺紋為0.577P）6.加工薄壁套類零件時，為防止變形，裝夾時應(yīng)（）。A.增大夾緊力B.使用開口套筒C.采用軸向夾緊D.提高轉(zhuǎn)速答案：C7.車削脆性材料時，切屑形態(tài)多為（）。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.崩碎切屑D.螺旋切屑答案：C8.公差等級IT8對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值，隨基本尺寸增大而（）。A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：A9.車削細(xì)長軸時，為減小徑向切削力，應(yīng)增大（）。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A10.數(shù)控車床G71指令表示（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋車削循環(huán)D.深孔鉆削循環(huán)答案：A11.測量內(nèi)孔直徑時，若量塊組合尺寸為50mm，千分表讀數(shù)為+0.02mm，則實際孔徑為（）。A.49.98mmB.50.00mmC.50.02mmD.50.04mm答案：C12.高速鋼刀具的耐熱溫度約為（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000℃以上答案：B13.加工硬度為280HB的45鋼，合理的切削速度范圍是（）。A.30-50m/minB.60-100m/minC.120-150m/minD.200m/min以上答案：B14.車床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，對加工工件的（）影響最大。A.圓度B.圓柱度C.平行度D.垂直度答案：B15.標(biāo)注為φ50H7/g6的配合，屬于（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.無法判斷答案：A（二）判斷題（每題1分，共10分）1.車削時，切削速度是指工件待加工表面的線速度。（）答案：√2.粗加工時應(yīng)選擇較小的前角和后角，以提高刀具強度。（）答案：√3.加工左旋螺紋時，車床主軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與右旋螺紋相反。（）答案：×（注：主軸轉(zhuǎn)向不變，通過改變進(jìn)給方向?qū)崿F(xiàn)左旋）4.千分尺的測量精度為0.01mm，可用于測量IT6級尺寸。（）答案：√5.為提高生產(chǎn)率，粗車時應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。（）答案：√6.加工圓錐面時，偏移尾座法適用于錐度小、長度短的工件。（）答案：×（注：偏移尾座法適用于錐度小、長度長的工件）7.車削不銹鋼時，應(yīng)選用較小的進(jìn)給量和較低的切削速度，以避免粘刀。（）答案：√8.量塊按“級”使用時，其誤差包含制造誤差；按“等”使用時，誤差包含檢定誤差。（）答案：√9.車床主軸的軸向竄動會導(dǎo)致車削端面時出現(xiàn)平面度誤差。（）答案：√10.數(shù)控車床編程時，G00指令為快速定位，其移動軌跡一定是直線。（）答案：×（注：G00軌跡可能是折線，具體由機床參數(shù)決定）（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車削軸類零件時，選擇中心孔的注意事項。答案：①中心孔的類型（A型、B型、C型）應(yīng)與工件精度和裝夾要求匹配，高精度或多次裝夾的工件選用B型帶護(hù)錐的中心孔；②中心孔深度應(yīng)足夠，避免頂尖與孔底接觸；③中心孔表面粗糙度應(yīng)低于Ra1.6μm，確保定位精度；④加工前需檢查中心孔是否有毛刺、變形，必要時進(jìn)行修研。2.分析車削過程中刀具磨損的主要原因及減緩措施。答案：主要原因：①機械磨損（磨粒磨損）：切屑、工件材料中的硬質(zhì)點摩擦刀具表面；②熱磨損（粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損）：高溫導(dǎo)致刀具與工件材料元素擴(kuò)散、粘結(jié)。減緩措施：①合理選擇刀具材料（如硬質(zhì)合金、涂層刀具）；②優(yōu)化切削參數(shù)（降低切削速度、減小進(jìn)給量）；③使用切削液（冷卻、潤滑）；④調(diào)整刀具幾何角度（增大前角減小摩擦，增大后角減少后刀面磨損）。3.制定零件車削工藝路線時，應(yīng)遵循哪些基本原則？答案：①先粗后精：先進(jìn)行粗加工去除大部分余量，再精加工保證精度；②先主后次：先加工主要表面（如外圓、內(nèi)孔），再加工次要表面（如槽、螺紋）；③基準(zhǔn)先行：先加工定位基準(zhǔn)面（如中心孔、端面），確保后續(xù)工序定位準(zhǔn)確；④內(nèi)外交叉：對于套類零件，先加工外圓再加工內(nèi)孔或反之，避免變形；⑤工序集中：盡量在一次裝夾中完成多表面加工，減少裝夾誤差。4.車削薄壁零件時，如何防止變形？答案：①減小夾緊力：采用軸向夾緊（如端面壓板）代替徑向夾緊，或使用開口套筒、彈性脹套增大接觸面積；②優(yōu)化切削參數(shù)：減小背吃刀量和進(jìn)給量，提高切削速度，降低切削力和切削熱；③刀具角度：增大前角（15°-30°）、主偏角（60°-90°），減小后角（6°-10°），降低徑向切削力；④工藝措施：分粗、精車，粗車后松夾讓工件恢復(fù)變形，再精車；⑤使用輔助支撐：如心軸、撐套，增強工件剛性。5.簡述用萬能角度尺測量角度時的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①根據(jù)被測角度大小選擇尺座、角尺、直尺的組合（如0°-320°用直尺和角尺，320°-360°僅用直尺）；②將萬能角度尺與工件被測面貼合，確保尺身基準(zhǔn)邊與工件基準(zhǔn)面完全接觸；③讀取游標(biāo)與主尺對齊的刻度值，主尺讀數(shù)+游標(biāo)讀數(shù)即為角度值。注意事項：①測量前清潔工件和量尺表面；②避免用力按壓量尺，防止變形；③測量鈍角時需用360°減去量尺讀數(shù)；④定期校準(zhǔn)量尺精度。二、實操技能試題（一）工藝分析題（20分）如圖所示階梯軸零件（材料45鋼，調(diào)質(zhì)220-250HB），要求：1.制定加工工藝路線（含裝夾方式、工序內(nèi)容）；2.選擇各工序刀具（類型、材料）；3.確定精車外圓φ60h7（Ra1.6μm）的切削參數(shù)（背吃刀量ap、進(jìn)給量f、切削速度Vc）。（注：零件參數(shù)：總長200mm，φ80mm×50mm（Ra3.2μm），φ60h7×80mm（IT7，Ra1.6μm），φ40mm×40mm（Ra6.3μm），兩端面（Ra6.3μm），φ60h7外圓有徑向圓跳動0.03mm（以φ80mm外圓為基準(zhǔn)），未注倒角C1。）答案：1.工藝路線：①下料：φ85mm×205mm（留5mm加工余量）；②熱處理：調(diào)質(zhì)220-250HB；③粗車：三爪卡盤夾一端，頂尖頂另一端；車右端面（留0.5mm精車余量），粗車φ80mm（ap=2mm，至φ81mm）、φ60mm（ap=2mm，至φ61mm）、φ40mm（ap=2mm，至φ42mm），長度各留1mm余量；調(diào)頭，三爪卡盤夾φ80mm粗車外圓（包絡(luò)長度≥30mm），頂尖頂另一端；車左端面（總長至201mm），粗車另一端φ80mm（同右端）；④半精車：雙頂尖裝夾（中心孔已加工）；半精車φ80mm（ap=0.5mm，至φ80.2mm，Ra3.2μm）、φ60mm（ap=0.5mm，至φ60.1mm）、φ40mm（ap=0.5mm，至φ40.2mm），修光各臺階端面；⑤精車：雙頂尖裝夾；精車φ60h7外圓（ap=0.1mm，f=0.1mm/r，Vc=120m/min），保證尺寸φ60-0.019mm、Ra1.6μm及徑向圓跳動0.03mm；精車φ80mm外圓（ap=0.1mm，f=0.15mm/r，Vc=100m/min）至尺寸φ80mm（Ra3.2μm）；精車φ40mm外圓（ap=0.1mm，f=0.2mm/r，Vc=80m/min）至尺寸φ40mm（Ra6.3μm）；⑥切槽：用4mm寬切槽刀（硬質(zhì)合金），在φ60mm與φ40mm臺階處切C1倒角（實際為45°倒角，可通過控制切深實現(xiàn)）；⑦檢驗：用千分尺測各外圓尺寸，用表面粗糙度樣塊對比Ra值，用偏擺儀測徑向圓跳動。2.刀具選擇：①粗車刀：90°外圓車刀（YT15硬質(zhì)合金），前角γ0=10°，主偏角κr=93°，副偏角κr’=6°；②半精車刀：90°外圓車刀（YT15或YW1硬質(zhì)合金），前角γ0=12°，主偏角κr=91°，副偏角κr’=5°，刃傾角λs=-2°；③精車刀：90°外圓車刀（YT30或涂層硬質(zhì)合金），前角γ0=15°，主偏角κr=93°，副偏角κr’=3°，刀尖圓弧半徑rε=0.4mm；④切槽刀：4mm寬切斷刀（YT15硬質(zhì)合金），前角γ0=8°，兩側(cè)后角α0=6°，刀頭長度=5mm（避免振動）。3.精車φ60h7切削參數(shù)：①背吃刀量ap=0.1mm（單邊余量0.1mm）；②進(jìn)給量f=0.1mm/r（保證Ra1.6μm，f≤0.15mm/r）；③切削速度Vc=120m/min（45鋼調(diào)質(zhì)后硬度220-250HB，精車Vc取100-140m/min）；④主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/(πd)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min（取600r/min或630r/min）。（二）加工計算題（20分）1.車削M30×2的普通三角螺紋（右旋），已知工件材料為Q235鋼，試計算：①螺紋大徑、中徑、小徑的基本尺寸；②若實測螺紋中徑為28.70mm，螺距累積誤差為+0.04mm，判斷該螺紋是否合格（M30×2-6g的中徑公差為-0.038mm～-0.268mm，螺距公差為±0.03mm）。答案：①基本尺寸計算：大徑d=30mm（外螺紋大徑基本尺寸等于公稱直徑）；中徑d2=d-0.6495P=30-0.6495×2=30-1.299=28.701mm；小徑d1=d-1.0825P=30-1.0825×2=30-2.165=27.835mm。②合格性判斷：中徑實測值28.70mm，M30×2-6g的中徑上偏差es=-0.038mm，下偏差ei=es-Td2=-0.038-0.230=-0.268mm（注：6g公差帶中徑公差Td2=0.230mm），中徑基本尺寸為28.701mm，因此中徑允許范圍為28.701+(-0.268)=28.433mm至28.701+(-0.038)=28.663mm。實測中徑28.70mm＞28.663mm（上偏差），超差。螺距累積誤差為+0.04mm，超過允許的±0.03mm，因此該螺紋不合格。2.車削φ80mm的外圓（材料40Cr，硬度250HB），選用YT15硬質(zhì)合金車刀