2025年機(jī)修鉗工(技師)新版試題庫附答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.某機(jī)床主軸軸承采用角接觸球軸承，成對安裝時需調(diào)整軸向游隙。當(dāng)主軸高速運轉(zhuǎn)時，正確的游隙調(diào)整原則是（）。A.增大游隙以減少摩擦B.減小游隙至負(fù)游隙（預(yù)緊）C.保持原始游隙不變D.根據(jù)溫度變化動態(tài)調(diào)整答案：B2.液壓系統(tǒng)中，若液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.液壓油黏度過高B.導(dǎo)軌潤滑不良或動靜摩擦系數(shù)差異大C.溢流閥壓力設(shè)定過低D.液壓缸活塞密封過緊答案：B3.采用修配法裝配時，選擇修配環(huán)的原則是（）。A.選擇形狀簡單、修配面積小的零件B.選擇精度要求高的關(guān)鍵零件C.選擇硬度高、不易加工的零件D.選擇尺寸鏈中唯一的非公共環(huán)答案：A4.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制過盈配合C.基孔制過渡或過盈配合D.基軸制間隙配合答案：C5.精密機(jī)床導(dǎo)軌刮削時，接觸點要求為（）。A.10~15點/25mm×25mmB.15~20點/25mm×25mmC.20~25點/25mm×25mmD.25~30點/25mm×25mm答案：C6.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)點蝕的主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力超過疲勞極限B.齒面滑動速度過大C.齒面硬度不足D.潤滑不良導(dǎo)致磨粒磨損答案：A7.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的預(yù)緊力應(yīng)（）。A.盡可能大以提高剛度B.根據(jù)額定動載荷的1/3~1/2設(shè)定C.等于最大工作載荷D.略小于絲杠的軸向間隙答案：B8.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用不包括（）。A.儲存能量B.吸收壓力脈動C.補(bǔ)償泄漏D.調(diào)節(jié)流量答案：D9.大型設(shè)備安裝時，采用墊鐵組找正水平，每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過（）。A.2塊B.3塊C.4塊D.5塊答案：B10.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的平衡等級中，G2.5表示（）。A.平衡精度為2.5mm/sB.許用不平衡量為2.5g·mmC.平衡轉(zhuǎn)速為2500r/minD.振動速度有效值為2.5mm/s答案：D11.平面刮削時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件和標(biāo)準(zhǔn)平板表面同時涂D.任意位置答案：B12.滑動軸承刮削后，接觸角一般?。ǎ?。A.60°~90°B.90°~120°C.120°~150°D.150°~180°答案：B13.螺紋連接防松裝置中，屬于機(jī)械防松的是（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.止動墊圈D.黏結(jié)劑答案：C14.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)中，編碼器的作用是（）。A.檢測主軸轉(zhuǎn)速B.檢測刀具位置C.反饋進(jìn)給軸的位置和速度D.控制切削深度答案：C15.設(shè)備故障診斷中，振動信號的頻譜分析主要用于（）。A.判斷振動幅值大小B.識別振動的頻率成分及來源C.確定振動的相位關(guān)系D.評估設(shè)備運行溫度答案：B16.圓柱齒輪齒向誤差的檢測方法通常使用（）。A.齒厚游標(biāo)卡尺B.公法線千分尺C.齒向儀或坐標(biāo)測量機(jī)D.萬能測齒儀答案：C17.液壓系統(tǒng)中，過濾器的最佳安裝位置是（）。A.液壓泵吸油口B.液壓泵出油口C.回油管路D.先導(dǎo)控制油路答案：B18.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.軸承在額定載荷下的最大壽命B.90%的軸承能達(dá)到或超過的壽命C.50%的軸承能達(dá)到的壽命D.軸承出現(xiàn)疲勞點蝕前的平均壽命答案：B19.機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差的檢測，當(dāng)長度超過3m時，最常用的方法是（）。A.平尺和塞尺B.水平儀分段測量C.激光干涉儀D.鋼絲和顯微鏡答案：C20.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是（）。A.裝配后自然形成的尺寸B.預(yù)先確定的裝配精度要求C.組成環(huán)中最大的尺寸D.組成環(huán)中最小的尺寸答案：A21.齒輪副側(cè)隙的作用是（）。A.補(bǔ)償熱膨脹和加工誤差B.提高傳動效率C.增加接觸強(qiáng)度D.減少振動噪聲答案：A22.滑動軸承油膜形成的必要條件是（）。A.軸頸與軸承間有楔形間隙B.潤滑油具有足夠黏度C.軸頸旋轉(zhuǎn)方向正確D.以上全是答案：D23.數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的軸向間隙調(diào)整方法是（）。A.修磨墊片厚度B.調(diào)整預(yù)緊螺母C.更換絲杠螺母D.以上均可答案：D24.設(shè)備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）。A.清潔、潤滑、緊固B.局部解體檢查、調(diào)整精度C.全面解體、更換磨損件D.電氣系統(tǒng)檢修答案：B25.液壓系統(tǒng)壓力損失包括沿程損失和（）。A.局部損失B.容積損失C.機(jī)械損失D.流量損失答案：A26.平面度誤差的評定方法中，最小區(qū)域法是指（）。A.用兩個平行平面包容實際表面，且距離最小B.用對角線平面作為基準(zhǔn)C.用三點確定的平面作為基準(zhǔn)D.用最大直線度誤差代替答案：A27.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和（）。A.軸向游隙B.周向游隙C.間隙游隙D.預(yù)緊游隙答案：A28.設(shè)備安裝時，基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的（）以上方可進(jìn)行精密調(diào)整。A.50%B.70%C.80%D.100%答案：C29.齒輪傳動中，齒面膠合的主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力過大B.潤滑不足或油溫過高C.齒面硬度差異大D.齒輪偏載答案：B30.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）。A.保持系統(tǒng)壓力恒定B.降低某一支路的壓力C.防止系統(tǒng)過載D.調(diào)節(jié)流量答案：B二、判斷題（每題1分，共20題）1.滾動軸承的預(yù)緊可以提高剛度，但會增加摩擦和發(fā)熱。（）答案：√2.液壓系統(tǒng)中，液壓缸的速度由流量決定，與壓力無關(guān)。（）答案：√3.機(jī)床導(dǎo)軌刮削時，接觸點越多越好，無需考慮接觸點分布均勻性。（）答案：×（需均勻分布）4.齒輪副的側(cè)隙可以通過調(diào)整中心距或齒厚來控制。（）答案：√5.設(shè)備安裝時，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，以提高支撐剛度。（）答案：√6.滑動軸承的潤滑油膜厚度隨轉(zhuǎn)速升高而減小。（）答案：×（轉(zhuǎn)速升高，油膜厚度增大）7.液壓系統(tǒng)中，過濾器的精度越高越好，可完全避免污染。（）答案：×（需與系統(tǒng)要求匹配）8.滾動軸承的壽命與工作載荷的三次方成反比。（）答案：√9.精密機(jī)床裝配時，應(yīng)在恒溫條件下進(jìn)行，避免熱變形影響精度。（）答案：√10.齒輪齒面的點蝕首先出現(xiàn)在節(jié)線附近的齒根部分。（）答案：√11.液壓泵的額定壓力是指泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)時允許的最高工作壓力。（）答案：√12.設(shè)備二級保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，一級保養(yǎng)由維修人員負(fù)責(zé)。（）答案：×（一級保養(yǎng)由操作者，二級由維修人員）13.平面度誤差的檢測中，對角線法的評定結(jié)果與最小區(qū)域法一致。（）答案：×（不一定一致）14.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，外圈與軸承座的配合采用基軸制。（）答案：√15.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的定位精度主要由滾珠絲杠的螺距誤差決定。（）答案：×（還與伺服電機(jī)、編碼器等有關(guān)）16.液壓系統(tǒng)中，空氣混入油液會導(dǎo)致系統(tǒng)振動和噪聲增大。（）答案：√17.設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測可以直接反映機(jī)械磨損程度。（）答案：×（需結(jié)合其他參數(shù)）18.齒輪傳動的效率隨齒數(shù)增加而提高。（）答案：×（與模數(shù)、齒面精度等有關(guān)）19.滑動軸承的間隙分為頂間隙和側(cè)間隙，頂間隙通常為側(cè)間隙的1.5~2倍。（）答案：×（側(cè)間隙通常為頂間隙的1/2）20.設(shè)備安裝找正后，應(yīng)立即緊固地腳螺栓，避免位移。（）答案：×（需待精度穩(wěn)定后再緊固）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述機(jī)床導(dǎo)軌研傷的主要原因及修復(fù)方法。答：主要原因：①導(dǎo)軌表面有硬質(zhì)顆粒（如切屑、磨粒）進(jìn)入；②潤滑不良，油膜破壞；③導(dǎo)軌間隙調(diào)整不當(dāng)，接觸應(yīng)力過大；④材料硬度不足或熱處理不均勻。修復(fù)方法：①輕度研傷：用細(xì)油石或砂布打磨，去除毛刺和凸起；②中度研傷：采用刮削或研磨修復(fù)，恢復(fù)導(dǎo)軌直線度和接觸精度；③重度研傷：若導(dǎo)軌局部凹陷，可采用堆焊后機(jī)加工，或粘貼聚四氟乙烯軟帶補(bǔ)償。2.如何對大型設(shè)備進(jìn)行水平調(diào)整？簡述主要步驟。答：步驟：①清理設(shè)備安裝基礎(chǔ)，確保表面無雜物；②放置墊鐵組（每組不超過3塊），墊鐵間距500~1000mm；③將設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，初步對準(zhǔn)中心線；④使用高精度水平儀（如電子水平儀或激光水平儀）測量關(guān)鍵基準(zhǔn)面（如床身導(dǎo)軌）的水平度；⑤通過調(diào)整墊鐵高度，先調(diào)整縱向水平（沿導(dǎo)軌方向），再調(diào)整橫向水平（垂直導(dǎo)軌方向）；⑥調(diào)整過程中需多次復(fù)測，確保水平誤差在允許范圍內(nèi)（通?！?.02mm/m）；⑦緊固地腳螺栓后，再次檢查水平度，防止緊固引起變形。3.分析液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查方法。答：可能原因：①液壓泵磨損，容積效率下降；②溢流閥故障（彈簧斷裂、主閥卡滯），無法建立壓力；③液壓缸或液壓馬達(dá)泄漏（密封件損壞）；④油液黏度過低（高溫或油液牌號錯誤）；⑤吸油管路漏氣，泵吸入空氣。排查方法：①檢測泵出口壓力，若低于額定值，拆檢泵；②調(diào)整溢流閥壓力，若無效則拆檢閥；③關(guān)閉液壓缸出口，保壓測試，判斷內(nèi)泄漏；④檢查油液黏度和清潔度；⑤用肥皂水檢測吸油管路接頭是否漏氣。4.簡述滾動軸承裝配時的注意事項。答：①裝配前清洗軸承和相關(guān)零件，避免雜質(zhì)進(jìn)入；②區(qū)分軸承類型（如角接觸球軸承需成對安裝），確保安裝方向正確；③內(nèi)圈與軸的配合為過盈時，采用熱裝法（油浴加熱至80~100℃），避免敲擊內(nèi)圈；④外圈與軸承座的配合為間隙時，可用壓力機(jī)壓入；⑤調(diào)整軸向游隙（如角接觸軸承）時，通過墊片或螺母預(yù)緊，預(yù)緊力需符合設(shè)計要求；⑥裝配后手動旋轉(zhuǎn)軸承，應(yīng)靈活無卡滯，測量游隙或振動值確認(rèn)安裝質(zhì)量。5.如何檢測齒輪副的接觸斑點？簡述操作步驟。答：步驟：①在小齒輪齒面均勻涂抹顯示劑（如紅丹粉或藍(lán)油），厚度0.005~0.01mm；②使齒輪副在輕微載荷下嚙合轉(zhuǎn)動（2~3圈）；③停止轉(zhuǎn)動后，觀察大齒輪齒面上的接觸痕跡；④接觸斑點的位置應(yīng)靠近齒寬中部，高度方向接觸長度≥60%（高精度齒輪≥70%），寬度方向接觸長度≥50%（高精度齒輪≥60%）；⑤若接觸斑點不符合要求，調(diào)整齒輪中心距、軸線平行度或齒向誤差。6.簡述數(shù)控機(jī)床主軸軸承配置的常見形式及適用場景。答：①前支承雙列短圓柱滾子軸承+后支承角接觸球軸承：適用于高速、高精度機(jī)床（如數(shù)控車床），滾子軸承承受徑向載荷，角接觸球軸承承受軸向載荷；②前后支承均為角接觸球軸承（背對背或面對面安裝）：適用于同時承受徑向和軸向載荷的場合（如加工中心主軸），背對背安裝可提高剛度；③前支承雙列圓錐滾子軸承+后支承圓柱滾子軸承：適用于重載荷、低轉(zhuǎn)速機(jī)床（如大型銑床），圓錐滾子軸承可承受較大徑向和軸向載荷；④陶瓷球軸承+空氣靜壓軸承：適用于超高速機(jī)床（如高速磨床），減少離心力和發(fā)熱。7.設(shè)備故障診斷中，振動監(jiān)測的常用參數(shù)有哪些？各反映什么信息？答：①振動位移（μm）：反映設(shè)備低頻振動（<10Hz），與零部件變形或間隙有關(guān)；②振動速度（mm/s）：反映中高頻振動（10~1000Hz），與零部件疲勞或磨損有關(guān)；③振動加速度（m/s2）：反映高頻振動（>1000Hz），與沖擊、點蝕等故障有關(guān)；④頻譜分析：通過頻率成分識別故障源（如軸承特征頻率、齒輪嚙合頻率）；⑤相位分析：判斷振動的同步性，區(qū)分不平衡、不對中或共振。8.簡述刮削加工的特點及應(yīng)用場景。答：特點：①加工精度高（平面度可達(dá)0.01mm/m，接觸點20~25點/25mm×25mm）；②表面形成微淺凹坑，利于儲存潤滑油，減少摩擦；③操作靈活，適用于復(fù)雜形狀表面；④勞動強(qiáng)度大，效率低。應(yīng)用場景：精密機(jī)床導(dǎo)軌、滑動軸承內(nèi)孔、量具工作面（如平板、方箱）、高精度配合面（如渦輪與蝸桿接觸表面）。9.分析螺紋連接松動的主要原因及防松措施。答：主要原因：①振動或沖擊載荷導(dǎo)致螺紋副相對轉(zhuǎn)動；②溫度變化引起材料膨脹/收縮，預(yù)緊力下降；③螺紋副間摩擦力不足（如潤滑后）；④螺紋制造誤差（螺距不均）。防松措施：①機(jī)械防松（止動墊圈、開口銷、串聯(lián)鋼絲）；②摩擦防松（彈簧墊圈、雙螺母、自鎖螺母）；③永久防松（點焊、鉚接、黏結(jié)劑）；④設(shè)計優(yōu)化（增大預(yù)緊力、采用細(xì)牙螺紋）。10.簡述液壓系統(tǒng)油液污染的危害及控制措施。答：危害：①固體顆粒磨損液壓元件（泵、閥、缸），縮短壽命；②堵塞過濾器和閥孔，導(dǎo)致系統(tǒng)動作失靈；③水分引起油液乳化，降低潤滑性能；④空氣混入導(dǎo)致氣蝕，產(chǎn)生噪聲和振動?？刂拼胧孩龠x用清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)的油液（如ISO4406等級18/16/13）；②安裝高精度過濾器（泵出口0~10μm，伺服系統(tǒng)0~3μm）；③定期更換油液（根據(jù)設(shè)備手冊，一般1000~2000小時）；④密封管路接頭，防止外界雜質(zhì)侵入；⑤加油時使用過濾裝置，避免二次污染。四、綜合分析題（每題10分，共5題）1.某數(shù)控車床加工零件時出現(xiàn)圓度超差（0.03mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm），經(jīng)檢查主軸徑向跳動0.02mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm），分析可能原因及排查步驟。答：可能原因：①主軸軸承磨損（滾動體或滾道點蝕）；②主軸與軸承配合間隙過大（內(nèi)圈與軸松動或外圈與座孔松動）；③主軸本身彎曲變形；④軸承預(yù)緊力不足，游隙過大；⑤主軸潤滑不良，發(fā)熱導(dǎo)致熱變形。排查步驟：①拆卸主軸箱，檢查軸承外觀（是否有點蝕、剝落）；②測量軸承游隙（用塞尺或千分表），對比原始間隙；③檢測主軸軸頸和軸承座孔的尺寸精度（是否磨損或變形）；④檢查預(yù)緊裝置（如螺母、墊片）是否松動；⑤運行主軸，用紅外測溫儀監(jiān)測溫度（正?！?0℃），若異常升高，可能潤滑不足；⑥若軸承無明顯損壞，檢測主軸直線度（用V型塊和千分表，全長≤0.01mm）；⑦更換磨損的軸承或調(diào)整預(yù)緊力后，重新測試主軸跳動，確認(rèn)故障排除。2.某龍門銑床工作臺液壓系統(tǒng)突然無動作，壓力表顯示0MPa，分析可能原因及解決方法。答：可能原因：①液壓泵不吸油（吸油過濾器堵塞、油箱油位過低、吸油管路漏氣）；②泵損壞（齒輪泵齒頂磨損、葉片泵葉片卡死、柱塞泵配油盤磨損）；③溢流閥處于全開啟狀態(tài)（主閥卡滯在開啟位置、彈簧斷裂）；④電磁換向閥未得電（線圈燒毀、接線松動）或閥芯卡滯；⑤液壓缸活塞密封完全損壞，油液內(nèi)泄漏。解決方法：①檢查油箱油位（應(yīng)≥油標(biāo)2/3），清洗吸油過濾器；②用手轉(zhuǎn)動泵軸（應(yīng)靈活），若卡滯則拆檢泵；③關(guān)閉溢流閥，觀察壓力是否上升，若仍無壓力，拆檢溢流閥；④檢測換向閥線圈電壓（24VDC），用手動按鈕強(qiáng)制換向，若動作正常則為電氣故障；⑤拆檢液壓缸，更換密封件（如O型圈、Y型圈）；⑥重新啟動系統(tǒng)，逐步升壓測試，確認(rèn)各元件工作正常。3.某大型齒輪箱運行時噪聲異常（≥90dB，標(biāo)準(zhǔn)≤85dB），振動速度有效值5.6mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），分析可能原因及處理措施。答：可能原因：①齒輪齒面磨損（齒厚減薄，側(cè)隙增大）；②齒輪安裝誤差（軸線不平行、中心距偏差大）；③軸承磨損（游隙過大或滾動體損傷）；④齒輪齒面存在缺陷（點蝕、膠合、斷齒）；⑤齒輪箱剛性不足（地腳螺栓松動、箱體變形）。處理措施：①拆卸齒輪箱，檢查齒面（用著色法檢測接觸斑點），測量齒厚（用齒厚游標(biāo)卡尺）；②檢測齒輪軸線平行度（用百分表和心軸，誤差≤0.05mm/m）；③檢查軸承游隙（徑向游隙：圓柱滾子軸承≤0.10mm，圓錐滾子軸承≤0.08mm），觀察滾道是否有凹坑；④測量箱體變形（用激光跟蹤儀，平面度≤0.10mm），緊固松動的地腳螺栓；⑤更換磨損的齒輪或軸承，重新調(diào)整中心距和軸線平行度，運行測試振動和噪聲。4.某立式加工中心Z軸進(jìn)給時出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，分析可能原因及解決方法。答：可