公司采煤支護(hù)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司采煤支護(hù)工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司采煤支護(hù)工崗位，旨在規(guī)范采煤支護(hù)作業(yè)過程，確保安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程目標(biāo)是通過科學(xué)、合理的支護(hù)技術(shù)，保障礦井穩(wěn)定，提高采煤效率。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-支護(hù)工具：確保支護(hù)工具如錨桿鉆機(jī)、錨桿、錨索、托盤、墊板等質(zhì)量合格，無損壞，性能良好。

-測量儀器：使用精度符合要求的測距儀、測斜儀、地質(zhì)羅盤等，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保完好無損。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-錨桿規(guī)格：根據(jù)煤層特性，選擇合適的錨桿直徑、長度和強(qiáng)度。

-錨索張拉力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)定錨索的張拉力，確保支護(hù)效果。

-支護(hù)層厚度：根據(jù)地質(zhì)條件，確定支護(hù)層的厚度，確保穩(wěn)定性。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-礦井通風(fēng)：確保礦井通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-照明：作業(yè)區(qū)域照明充足，光線均勻，無陰影。

-溫濕度：作業(yè)環(huán)境溫度在人體舒適范圍內(nèi)，濕度適宜。

-地面穩(wěn)定性：確保作業(yè)地面堅(jiān)實(shí)，無裂縫，防止地面沉降影響支護(hù)效果。

三、技術(shù)操作順序

1.支護(hù)作業(yè)實(shí)施流程：

a.首先進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，了解煤層結(jié)構(gòu)、頂板巖性等。

b.根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，設(shè)計(jì)支護(hù)方案，包括錨桿、錨索的規(guī)格、數(shù)量和布置方式。

c.準(zhǔn)備好所需工具和材料，進(jìn)行現(xiàn)場布置。

d.使用錨桿鉆機(jī)鉆孔，確保孔徑、深度符合設(shè)計(jì)要求。

e.將錨桿或錨索插入孔內(nèi)，進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)設(shè)張力。

f.安裝托盤、墊板，確保錨桿或錨索固定牢固。

g.完成后進(jìn)行驗(yàn)收，檢查支護(hù)質(zhì)量。

2.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-錨桿孔位偏差不大于±50mm，孔深偏差不大于±100mm。

-錨桿張拉力誤差不大于±5%。

-錨桿錨固質(zhì)量合格率不低于95%。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若出現(xiàn)錨桿孔位偏差大，檢查鉆孔設(shè)備，調(diào)整鉆孔精度。

-若錨桿張拉力不足，檢查張拉設(shè)備，確保張拉力達(dá)到要求。

-若錨桿錨固質(zhì)量不合格，重新鉆孔，重新錨固。

-若發(fā)生支護(hù)層裂縫，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，防止繼續(xù)擴(kuò)大。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-錨桿鉆機(jī)：鉆孔速度、鉆頭扭矩、鉆孔深度應(yīng)在設(shè)備技術(shù)手冊規(guī)定的正常范圍內(nèi)。

-錨桿張拉設(shè)備：張拉力應(yīng)在設(shè)定值的±5%范圍內(nèi)波動(dòng)。

-支護(hù)材料測試儀：錨桿、錨索的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度應(yīng)在國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

-測量儀器：測距儀、測斜儀等測量誤差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-錨桿鉆機(jī)：若鉆孔速度異常下降，可能是因?yàn)殂@頭磨損或孔壁不穩(wěn)定。

-錨桿張拉設(shè)備：張拉力波動(dòng)過大，可能是張拉機(jī)構(gòu)故障或錨桿連接不牢固。

-支護(hù)材料測試儀：若測試結(jié)果超出正常范圍，可能是材料本身存在問題或測試設(shè)備故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、振動(dòng)、壓力等。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對(duì)異常情況進(jìn)行記錄和分析。

-對(duì)監(jiān)測到的異常數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行原因排查和故障處理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.確定測試項(xiàng)目，如錨桿張拉力、鉆孔深度、支護(hù)材料強(qiáng)度等。

b.選擇合適的測試設(shè)備和儀器，確保其校準(zhǔn)有效。

c.在規(guī)定條件下進(jìn)行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

e.若測試結(jié)果不符合要求，進(jìn)行復(fù)測或查找原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-錨桿張拉力測試：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保張拉力誤差在±5%以內(nèi)。

-鉆孔深度和孔位測試：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保測量精度在±50mm以內(nèi)。

-支護(hù)材料測試：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確保材料測試儀的測試結(jié)果準(zhǔn)確，符合材料性能要求。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查測試設(shè)備是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

-若設(shè)備正常，檢查操作流程是否規(guī)范，如錨桿鉆孔是否垂直、張拉力是否均勻等。

-若操作無誤，進(jìn)一步分析可能的原因，如材料質(zhì)量、地質(zhì)條件等。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換材料、調(diào)整操作流程或設(shè)備維護(hù)。

-對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳與肩同寬，以保持平衡，操作時(shí)雙手應(yīng)自然放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，目光平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

-操作過程中，肩部放松，避免聳肩或過度緊張。

2.移動(dòng)方式：

-在作業(yè)現(xiàn)場移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍。

-根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的移動(dòng)路徑，避免穿越危險(xiǎn)區(qū)域。

-使用移動(dòng)工具時(shí)，如手推車等，確保其穩(wěn)定，避免滑倒或翻車。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和工具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，便于操作。

-作業(yè)臺(tái)面高度應(yīng)適合操作者身高，減少身體疲勞。

-作業(yè)區(qū)域照明充足，減少視覺疲勞。

-定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保操作者掌握正確的操作姿勢和移動(dòng)方式。

-定期檢查作業(yè)環(huán)境，確保無安全隱患，如地面平整、無障礙物等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保所有操作人員熟悉并遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-定期檢查支護(hù)材料和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-在進(jìn)行錨桿鉆孔和張拉作業(yè)時(shí)，注意監(jiān)測孔位和張力，防止偏差過大。

-作業(yè)過程中，密切關(guān)注地質(zhì)變化，如頂板下沉、裂縫出現(xiàn)等，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

-保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不穩(wěn)定的地層中進(jìn)行錨桿鉆孔，以防坍塌。

-避免使用損壞或過期的支護(hù)材料，確保支護(hù)效果。

-避免在操作過程中忽視個(gè)人安全，如佩戴安全帽、防塵口罩等。

-避免盲目追求速度，忽視操作質(zhì)量，導(dǎo)致安全隱患。

-避免在未進(jìn)行充分地質(zhì)調(diào)查的情況下進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，以免造成不必要的損失。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括錨桿規(guī)格、鉆孔深度、張拉力等。

-記錄地質(zhì)條件變化、支護(hù)效果評(píng)估等關(guān)鍵信息。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)作業(yè)使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，功能正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，包括發(fā)現(xiàn)的問題和維修保養(yǎng)情況。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作記錄、測試報(bào)告等。

-將整理好的資料歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械測試。

-檢查設(shè)備操作記錄，尋找故障發(fā)生的可能時(shí)間點(diǎn)。

-調(diào)查操作人員的反饋，了解故障發(fā)生時(shí)的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，制定初步的排除方案。

-逐一檢查可能引起故障的部件，排除簡單故障。

-若初步檢查無法解決問題，進(jìn)行深入檢查，可能涉及拆卸和更換部件。

-在排除故障過程中，記錄每一步驟，以便追蹤和復(fù)現(xiàn)問題。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔案保存。

十、附則

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