公路注漿施工方案設計一、工程概況1.1項目背景本項目為某二級公路K12+300~K12+800段路基加固工程，該路段全長500m，平均寬度12m，設計時速60km/h。經(jīng)地質勘察發(fā)現(xiàn)，路段存在多處路基沉降、裂縫及地下水滲漏問題，需采用注漿技術進行加固處理。1.2工程地質條件地形地貌：丘陵區(qū)，地面高程230~260m，相對高差30m地層分布：①素填土：黃褐色，松散，厚0.5~1.2m②粉質黏土：灰黃色，可塑，厚1.5~3.0m，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s③圓礫土：雜色，中密，厚2.0~4.5m，滲透系數(shù)3.5×10?3cm/s④強風化砂巖：棕紅色，中風化，厚層狀結構地下水：主要為第四系孔隙潛水，埋深2.5~4.0m，水位年變幅1.5m1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注注漿孔個286含檢查孔20個注漿總量m3680水泥漿520m3，水泥砂漿160m3鉆孔總進尺m1850平均孔深6.5m二、施工部署2.1施工總體流程施工準備→測量放線→鉆孔施工→注漿作業(yè)→質量檢查→場地清理2.2施工分區(qū)將500m路段劃分為3個施工段：A段：K12+300~K12+450（150m）B段：K12+450~K12+650（200m）C段：K12+650~K12+800（150m）采用分段流水作業(yè)方式施工，每個施工段按"先外后內、跳孔施工"原則進行。2.3施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內容施工準備7設備進場、材料檢驗、技術交底A段施工15鉆孔92個，注漿220m3B段施工20鉆孔114個，注漿280m3C段施工15鉆孔80個，注漿180m3質量檢測5鉆孔檢測、沉降觀測場地恢復3路面修復、場地清理2.4資源配置2.4.1機械設備注漿設備：ZJB-6型注漿泵2臺，BW-150型泥漿泵1臺鉆孔設備：XY-100型地質鉆機3臺，風動鑿巖機2臺輔助設備：JS500型攪拌機1臺，注漿管1000m，壓力表5塊2.4.2材料計劃水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥750t砂：中粗砂180m3，含泥量≤3%水玻璃：模數(shù)2.8，波美度38°Be'，5t外加劑：萘系高效減水劑1.5t，膨脹劑8t2.4.3人員配置工種人數(shù)職責項目經(jīng)理1全面負責項目管理技術負責人1技術指導與質量控制施工員3現(xiàn)場施工管理鉆機操作工6鉆孔施工注漿工8注漿作業(yè)材料員1材料管理安全員1安全管理普工5輔助工作三、施工工藝3.1注漿設計參數(shù)參數(shù)名稱數(shù)值備注注漿孔布置梅花形布置孔距1.5m，排距1.2m注漿孔深度3~8m視地質條件調整注漿壓力0.3~1.2MPa起始壓力0.3MPa，逐步升壓漿液水灰比0.8:1~1.2:1砂土0.8:1，黏土1.2:1注漿速度5~15L/min根據(jù)吸漿量調整單孔注漿量2.0~3.5m3圓礫層取高值，黏土層取低值3.2鉆孔施工3.2.1測量放線采用全站儀按設計孔位進行放樣，用木樁標記孔位，偏差不得大于5cm。對每個孔位進行編號，記錄孔口高程。3.2.2鉆孔工藝開孔直徑：110mm，終孔直徑91mm鉆進方式：回轉鉆進，合金鉆頭護壁措施：采用套管護壁，套管直徑108mm孔斜要求：孔斜率≤1%鉆進工藝：開孔前檢查鉆機水平度，調整鉆桿垂直度采用清水鉆進，記錄鉆進速度和地層變化每鉆進1m測量一次孔斜，超差時及時糾偏終孔后進行孔深、孔徑、孔斜檢測3.2.3鉆孔記錄每個鉆孔需詳細記錄：孔號、孔位坐標、孔口高程鉆進時間、進尺速度各層巖土名稱、厚度、埋深地下水位埋深孔斜測量數(shù)據(jù)3.3注漿施工3.3.1漿液制備水泥漿配合比：普通水泥漿：水灰比1:1~1.2:1濃漿：水灰比0.8:1（用于終注階段）水泥砂漿：水泥:砂=1:1.5（用于填充較大空隙）漿液攪拌工藝：先加入計算量的水，啟動攪拌機加入水泥，攪拌2min加入外加劑，攪拌3min檢測漿液密度和黏度，合格后使用漿液攪拌時間≥5min，使用時間≤45min3.3.2注漿方法采用"分段注漿、孔口封閉"工藝，具體步驟：下放注漿管至孔底以上0.5m處孔口安裝密封裝置，連接注漿管路進行壓水試驗，檢查管路密封性按"由下而上、分段注漿"方式施工，每段長度1.5~2.0m注漿結束標準：達到設計壓力并穩(wěn)定10min，吸漿量≤5L/min3.3.3注漿工藝參數(shù)控制壓力控制：初始壓力：0.3~0.5MPa正常壓力：0.6~0.8MPa終注壓力：1.0~1.2MPa流量控制：砂土地層：8~10L/min圓礫地層：10~15L/min黏土地層：5~8L/min注漿順序：按"先外圍后內部"順序施工同一圈孔按"隔孔跳打"原則相鄰孔注漿間隔時間≥8h3.3.4特殊情況處理注漿壓力突然下降：立即停止注漿，檢查管路是否破裂若地層出現(xiàn)冒漿，采用間歇注漿法，間隔時間30min必要時摻入速凝劑，水玻璃摻量為水泥用量的3%~5%注漿壓力不上升：降低注漿速度，采用濃漿灌注調整水灰比至0.8:1如仍無壓力，改為水泥砂漿灌注地表冒漿處理：立即停止注漿，關閉注漿泵采用黏土或速凝水泥砂漿封堵冒漿點降低注漿壓力0.2~0.3MPa，改為間歇注漿3.4質量檢測3.4.1施工過程檢測漿液密度：每小時檢測1次，控制在1.4~1.8g/cm3注漿壓力：全程監(jiān)測，每5min記錄1次注漿量：每孔計量，誤差控制在±5%以內鉆孔取芯：每30個注漿孔取1個芯樣檢查3.4.2完工后檢測鉆孔檢測：檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的7%采用壓水試驗，透水率≤1Lu為合格取芯觀察，結石體充填率≥90%物探檢測：采用地質雷達對注漿效果進行掃描波速測試，加固后地層波速提高≥30%沉降觀測：設置15個沉降觀測點注漿前、注漿后1d、7d、15d、30d各觀測1次累計沉降量≤5mm為合格四、質量保證措施4.1材料質量控制水泥：每200t為一批次進行檢驗，需提供出廠合格證和檢驗報告砂：每300m3為一批次，檢驗顆粒級配、含泥量、有機質含量外加劑：每批次檢驗其性能指標，符合GB50119要求所有材料進場前必須經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用4.2施工過程質量控制實行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序注漿參數(shù)嚴格控制，每孔施工記錄完整建立質量臺賬，記錄各孔注漿壓力、注漿量、漿液配比等數(shù)據(jù)4.3質量通病防治質量通病產生原因防治措施串漿孔距過小，地層裂隙發(fā)育采用跳孔施工，間隔時間≥8h，必要時堵塞串漿孔注漿壓力不足地層空隙大，漿液流失采用濃漿、間歇注漿，摻加速凝劑地表隆起注漿壓力過大，注漿量過多控制注漿壓力，設置泄壓孔，監(jiān)測地表位移結石體強度不足水灰比過大，養(yǎng)護不良嚴格控制配合比，加強養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間≥7d五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經(jīng)理為第一責任人配備專職安全員1名，各班組設兼職安全員建立安全生產責任制，簽訂安全責任書5.2專項安全措施5.2.1鉆孔作業(yè)安全鉆機安裝平穩(wěn)，鉆架應設纜風繩固定操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡鉆孔時嚴禁人員站在鉆桿正前方孔口必須設置防護裝置，防止孔內棄渣飛濺5.2.2注漿作業(yè)安全注漿管路系統(tǒng)必須安裝壓力表和安全閥安全閥定期校驗，確保靈敏可靠注漿泵操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓注漿時嚴禁在管路連接處站立或停留高壓管路嚴禁踩踏，定期檢查管路磨損情況5.2.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)配電箱安裝漏電保護器，實行"一機一閘一漏"電動設備金屬外殼必須接地雷雨天氣停止作業(yè)，設備做好防雨措施5.3安全教育與培訓施工前進行全員安全技術交底特種作業(yè)人員必須持證上崗每周開展一次安全生產例會每日進行班前安全講話，強調當日安全注意事項六、環(huán)境保護措施6.1施工廢水處理設置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放沉淀池定期清理，沉渣外運至指定地點處理注漿施工時設置截水溝，防止廢水漫流6.2揚塵控制施工場地進行硬化處理材料運輸車輛必須加蓋篷布施工現(xiàn)場定期灑水降塵水泥等易揚塵材料必須入庫存放6.3噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工高噪聲設備采取減振、隔聲措施距離居民區(qū)較近時設置隔聲屏障噪聲監(jiān)測符合GB12523要求6.4固體廢棄物處理施工棄渣集中堆放，及時清運至指定棄渣場生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢棄注漿管、包裝袋等可回收材料進行回收利用七、應急預案7.1突發(fā)事件應急處置7.1.1注漿管爆裂立即關閉注漿泵，切斷電源疏散周圍人員，設置警示標志更換損壞管路，檢查無誤后方可繼續(xù)施工7.1.2孔內坍塌停止鉆進，保持孔內水頭壓力采用套管跟進護壁，必要時回填重新鉆孔分析坍塌原因，采取相應預防措施7.1.3人員觸電立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打急救電話，送醫(yī)院救治7.2應急物資儲備急救箱1個，配備常用藥品和急救器材滅火器5個，消防沙2m3備用注漿管50m，各種規(guī)格接頭20個應急照明設備3套，備用發(fā)電機1臺7.3應急聯(lián)絡急救中心：120消防：119項目應急指揮部：項目經(jīng)理（電話）、技術負責人（電話）監(jiān)理工程師：（電話）業(yè)主代表：（電話）八、施工組織與管理8.1組織機構項目經(jīng)理部設5個職能部門：工程技術部、質量安全部、物資設備部、計劃合同部、財務部實行項目經(jīng)理負責制，明確各崗位職責8.2技術管理施工前編制詳細的技術交底文件做好施工日志，記錄每日施工情況定期召開技術研討會，解決施工中遇到的技術問題技術資料及時整理歸檔，確保完整、準確8.3成本控制嚴格控制材料消耗，實行限額領料制度合理安排機械設備使用，提高設備利用率優(yōu)化施工方案，減少不必要的浪費定期進行成本分析，及時調整成本控制措施8.4合同管理嚴格履行合同義務，確保工程質量和工期及時辦理工程變更和簽證手續(xù)做好工程計量與支付工作保存完整的合同文件和來往函件九、驗收標準與流程9.1驗收標準注漿孔位偏差：≤10cm鉆孔垂直度：≤1%注漿壓力：達到設計壓力并穩(wěn)定10min結石體強度：28d抗壓強度≥3MPa加固后地基承載力：≥180kPa滲透系數(shù)：≤1×10??cm/s9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收業(yè)主組織設計、勘察、監(jiān)理、施工單位進行正式驗收驗收內容包括：施工資料審查現(xiàn)場實體檢測沉降觀測數(shù)據(jù)注漿效果評估報告驗收合格后簽署驗收證書十、結論與建議10.1預期效果通過本注漿施工方案實施，可有效解決該路段路基沉降和地下水滲漏問題，提高