投標(biāo)書

工程名稱:

招標(biāo)單位:

投標(biāo)單位:

XXXXXXXXXXXXX鋼構(gòu)車間工程招標(biāo)

投標(biāo)文件

投標(biāo)人：XXXXXXXXXXXXXXXXXX

法定代表人或其委托代理人：

年一月日

目錄

一、投標(biāo)函及投標(biāo)函附表..................4

二、法定代表人身份證明..................8

三、授權(quán)委托書..........................10

四、投標(biāo)保證金..........................12

五、工程預(yù)算書..........................13

六、施工組織設(shè)計(jì)........................14

七、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)........................63

八、其他資料............................67

公司資質(zhì)

企業(yè)信譽(yù)業(yè)績........................72

農(nóng)民工工資保證金承諾................73

投

標(biāo)

函

(-)投標(biāo)函

致：XXXXXXXXXXXXXX：

1、我方已仔細(xì)研究了施工招標(biāo)文件的全部內(nèi)容，投

標(biāo)報(bào)價(jià)為,工期

日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到

2、我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)部修改、撤銷投標(biāo)文件。

3、隨同本投標(biāo)函提交投標(biāo)保證金一份，金額為人民幣(大寫)元

(￥)o

4、如我方中標(biāo)：

(1)我方承諾在收到中標(biāo)通知巾后，在中標(biāo)通知加規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。

(2)隨同本投標(biāo)函遞交的開標(biāo)一覽表屬于合同文件組成部分。

(3)我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。

(4)我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。

5、我方在此聲明，所遞交的投標(biāo)文件及有關(guān)資料內(nèi)容完整、真實(shí)和準(zhǔn)確，且不

存在第二章“投標(biāo)人須知”第1.4.3項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。

6、如我方中標(biāo)，我方保證按招標(biāo)文件要求(含補(bǔ)充文件)，向招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)支付

招標(biāo)代理服務(wù)費(fèi)。

投標(biāo)人：____________________________

法定代表人或其委托代理人：

地址：______________________________

網(wǎng)址：______________________________

電話：______________________________

傳真：______________________________

由B政編碼：___________________________

年月日

投

標(biāo)

函

附

表

（二）投標(biāo)函附錄

工程名稱

投標(biāo)范圍

大寫：萬元人民幣；

投標(biāo)報(bào)價(jià)

小寫：￥萬元人民幣

安全文明施工費(fèi)：大寫：萬元人民幣；

小寫：￥萬元人民幣

其中規(guī)費(fèi)：大寫：萬元人民幣

小寫：￥萬元人民幣

稅金：大寫：萬元人民幣

小寫：￥萬元人民幣

投標(biāo)工期

投標(biāo)質(zhì)量

項(xiàng)目負(fù)（項(xiàng)姓名專業(yè)

目經(jīng)理）級(jí)別編號(hào)

技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名級(jí)別

投標(biāo)保證金

其他

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人或授權(quán)委托代理人:

年月日

法

定

代

表

人

身

份

證

明

法定代表人身份證明

投標(biāo)人名稱：___________________

單位性質(zhì)：_____________________

地址：_________________________

成立時(shí)間：年月—日

經(jīng)營期限：_____________________

姓名：性別：年齡：職務(wù)：

系：的法定代表人。

特此證明。

投標(biāo)人：___________________

年月日

授

權(quán)

委

托

書

授權(quán)委托書

本人系的法定代表人，現(xiàn)委

托為我方代理人。代理人根據(jù)授權(quán)，以我方名義簽署、

澄清、說明、補(bǔ)正、遞交、撤回、1多改施工

投標(biāo)文件、簽訂合同和處理有關(guān)事宜，其法律后果有我方承擔(dān)。

委托期限：o

代理人無轉(zhuǎn)委托權(quán)。

附：法定代表人身份證明

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人:（簽字或蓋章）

身份證號(hào)碼：________________________________

委托代理人：（簽字）

身份證號(hào)碼：_________________________________

年月日

投

標(biāo)

PK

證

金

工

程

預(yù)

算

書

施

工

組

冢

設(shè)

計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1、編制說明..............................3

2、工程概況...............................3

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃...........................4

4、施工總體部署...........................5

5、主要分部分項(xiàng)施工方法..................7

6、主要技術(shù)措施..........................16

7、質(zhì)量保證體系及措施....................18

8、工期進(jìn)度安排及保證措施................20

9、安全保證措施..........................20

10、文明施工保證措施.....................24

1、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：

1、河南花都柜業(yè)集團(tuán)鋼構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)

下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制

而成。

(1)河南花都柜業(yè)集團(tuán)鋼構(gòu)車間施工圖紙；

(2)施工現(xiàn)場踏勘；

(3)國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

(5)本公司質(zhì)量體系、《質(zhì)量手朋》、《程序文件》、《技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB11545—89；

（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（7）《低合金鋼焊條》GB5118-85；

（8）《碳鋼焊條》GB5117-85；

（9）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

（12）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。

2、工程概況

本工程為XXXXXXXXXXXX集團(tuán)鋼構(gòu)車間工程為全鋼結(jié)構(gòu)框架，

建筑結(jié)構(gòu)及規(guī)模：（1）、1號(hào)車間3498平方米，單層鋼架結(jié)構(gòu)85米

X40米，檐高8米；2號(hào)車間6060平方米，局部二層鋼架結(jié)構(gòu)100

X40米，檐高10米；。

基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)主體；

結(jié)構(gòu)：本工程為1層輕鋼結(jié)構(gòu)、局部二層，剛架柱、剛架梁、

按結(jié)構(gòu)施工圖加工。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋

面為0.476厚單層彩鋼瓦底層加巖棉保溫層，外墻面為采用0.476nmi

厚YX15-225-900型單層彩鋼板;楝條采用冷彎薄壁型件（Q235B鋼）,

見施工圖；墻梁采用冷彎薄壁型件（Q235B鋼），見施工構(gòu)件圖；

其他次鋼結(jié)構(gòu)見施工構(gòu)件圖，排水為有組織排水，內(nèi)外進(jìn)行防銹處

理。木工程施工范圍：河南花都柜業(yè)集團(tuán)鋼構(gòu)車間工程系統(tǒng)的制作

與現(xiàn)場安裝施工以及保修。

3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和

技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制

施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)

具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把

工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工

人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。

做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2物資的準(zhǔn)備：

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安

排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供

貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和

運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)

場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織

機(jī)構(gòu)圖見附表11）,

建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額

和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、

有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工

和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求

確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和

勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文

明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位

培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事

故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位

和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的

責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和

分期分批地進(jìn)行。

對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證

施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)備注

1下料工2

2組立工2

3矯正工2

4機(jī)修工1

5電焊工5

6安裝工14

7鉆孔工1

8架子工1

9噴漆工2

10雜工2

4、施工總體布署

為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),

結(jié)合實(shí)際情況，本工程流水法施工。即：在施工河南欣博礦山

裝備技術(shù)有限公司廠房一、廠房二工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工

制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼楝條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分

段施工。

4.1任務(wù)安排：

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。

4.2施工布署：

本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼

結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、

材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、

吊裝、安裝、校正涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水

施工。

4.3施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：

本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安

排施工。

4.3.1本工程施工順序如下：

鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)一材料矯直一放樣一號(hào)料一切割一

加工（矯正、成型、制孔）一對接（焊接）一X光檢驗(yàn)一校正一

組裝一焊接一校正一劃線一制孔一除銹一試裝一裝配一質(zhì)量檢驗(yàn)

一涂層一編號(hào)、發(fā)送一現(xiàn)場檢驗(yàn)一單片現(xiàn)場組裝一鋼柱吊裝一水

平支撐吊裝一鋼屋架吊裝一鋼棵條吊裝一斜支撐安裝一拉條安裝

一校正一補(bǔ)漆一天溝安裝一中間驗(yàn)收一墻面彩鋼板安裝一屋面板

安裝一門窗安裝一驗(yàn)收。

4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。

4.5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面

布置圖）

4.6主要施工機(jī)械的選擇：（見主要施工機(jī)械設(shè)備

一覽表）.

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率(KW)

備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)2

臺(tái)5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接

2H型鋼矯正機(jī)2臺(tái)5鋼

結(jié)構(gòu)焊接

3氣割槍J01-302套

切割鋼材

4臺(tái)式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺(tái)2.2

切割鋼材

5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-7,*10002組10.2

鋼結(jié)構(gòu)焊接

6八頭拋丸除銹機(jī)DG*90*1801組94.6

鋼結(jié)構(gòu)焊接

7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4

鋼板切割

8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組

彩鋼板制作

9數(shù)控平面鉆床1臺(tái)

鋼構(gòu)件鉆孔

10壓型機(jī)HV-2001臺(tái)4.2

彩鋼板制作

11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺(tái)

測量、校正

12經(jīng)緯儀J61臺(tái)

測量、校正

13吊車LDA2輛16t

吊裝鋼結(jié)構(gòu)

14交流電焊機(jī)AX4-300-14臺(tái)15

鋼結(jié)構(gòu)焊接

15手推車自制4部

運(yùn)輸

16剪板機(jī)1臺(tái)

彩鋼板制作

17扭矩扳手6把

緊固螺栓

18手槍鉆6把緊

固彩板19磨光機(jī)4把

打磨用20拉鉀槍6

把緊固彩板

5、主要分部分項(xiàng)工程施工方法

5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作：

5.1.1材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證

明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家

有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)

操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配

件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及

釧釘?shù)龋┖托炝暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)

行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作

質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人

工矯止，矯止后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深

度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊

順序。

5.1.3放樣:

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部

件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的

節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和

組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作:樣板采用厚度0.3nlm的薄鐵皮制作，

應(yīng)考慮切割、焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記

切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、

鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放

樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先

應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)

的實(shí)樣。

5.1.4號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。

板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零

件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同

的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留

切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼

板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16?20mm

以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和

割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保

證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需

要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加

工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以

及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》(GB50205-2001)的規(guī)定。

5.L7制孔：采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖

成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？?/p>

壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先

制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆

孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)的規(guī)定。

5.L8焊接：

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。

焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接

板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

(1)焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須

清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度

應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)

良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，

按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成字形；翼緣板拼

接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200m,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝

前進(jìn)行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼

和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

5.L9組裝:

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，

清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連

接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、

污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低

差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、

矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的

外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等

缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,

防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在蛆裝焊

接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，

盡量減少焊舞和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將

焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)

行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的

適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用

機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過

9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材

材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)

備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼

材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料

必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于

85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道

工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新

除銹。

5.L1L2施涂:

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆?/p>

先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致,

不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在

除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在

廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，

第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚

變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火

和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程：基面清理一涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收

合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、

塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。

該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼

構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出

金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，

比較先進(jìn)的除銹工藝。

②涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分

的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一

遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)

明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

a.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，

防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

b.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光

亮，不起皺皮，不起疙瘩。

c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚

度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

(5)成品保護(hù)

a.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

b.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加

以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

c.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地

面拖拉，防止涂層損壞。

d.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，

驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)

采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量

（標(biāo)高、軸線）一一鋼柱就位準(zhǔn)備--一鋼柱吊裝---校正并臨

時(shí)固定一一柱最后固定一一吊車梁吊裝-一就位臨時(shí)固定一-柱

間支撐吊裝-一拼裝就位臨時(shí)固定——鋼屋架吊裝-一支撐吊裝

-一橡條安裝--天溝安裝--面、墻板安裝--門窗安裝等。

5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外

觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以

及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)

辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷

和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)

將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

本工程吊裝采用16t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車

運(yùn)輸。現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均

已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有

關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積

水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝

順序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝：螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立

即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求為了保證螺栓在

澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤

將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔

固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固

定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控

制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)

收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺

栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確

?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5.L13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝:

本工程采用2臺(tái)25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始

吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的楝條、支撐、偶撐等全部

安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點(diǎn)，向車間

的另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼架外，所有其余剛架

間的楝條、墻梁和檐楝的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將吊車梁吊裝就位，最后將

在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。

本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝

采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法，

吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約

30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)

過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采

用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)

徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校止,然后固定連

接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

墻面楝條安裝:楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或

成片吊裝的方法吊裝,楝條的校正主要是間距尺寸及自身平直

度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，

放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最

后用螺栓固定。

安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏

差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，

然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱

整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂

和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

5.L13.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序：

1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在

使用前做復(fù)試。

2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程

中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)

螺栓要防潮、防腐蝕。

3、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板

的螺孔，使螺栓能自由投入。

4、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬

調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手

動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

5、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺

栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.L13,4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場

焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)

可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或

安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用

棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝

5.2.1安裝施工

5.2.1.1一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符

合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,

并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施

工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面

夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。

上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

5.2.2運(yùn)輸與存放

5.2.2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分

裝好,捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可

使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。

5.2.2.3運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車

上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引

起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。

夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎

壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸

或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。

超過廣2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免

因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，堆放夾

芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，

使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高

度在2?3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備主材

料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)

及時(shí)更換。

5.2.3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地

坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合

施工圖紙的要求。

5.2.4墻體工程

5.2.4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)

要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連

接件。

5.2.4.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足

設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鑲釘連接尺

寸線。

5.2.4.4安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平

整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或

較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,

其搭接長度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可

向上壓接。連接宜使用拉鉀釘,拉加釘橫向間距應(yīng)不大于300mmo

5.2.4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直

度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)楝條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺

釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免

連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱，間距均勻。

5.2.4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳

細(xì)標(biāo)明，按圖紙施工。

5.2.4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對

接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向

均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不

得出現(xiàn)波浪形翹曲。

5.2.5屋面工程

5.2.5.1安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工

程相關(guān)技術(shù)要求外，同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：

1）屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%o

2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順

坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在櫬條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小

于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300nl叫當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí)，

搭接長度應(yīng)不小于200mmo

5.2.5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉斜釘連接,中距

不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外

露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板，

首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，

且不能在波谷處打上拉佛釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3夾芯屋面板（瓦楞型）的伊』向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一

致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接

應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于

60mm,可用拉佛釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊

縫平直。

5.2.5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于

千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,

排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯

撓度，造成積水。

5.2.5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水

管。

5.2.5.9搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉）必

須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季

導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

6、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以

下幾點(diǎn)：

6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：

6.1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施

工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制,

落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工

技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案,

堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦

法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽

記錄和驗(yàn)評表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，

在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任

制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的

配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下

道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真

實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分

項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證

及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分

II型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜

接。

焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘

干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材

相配套。

此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之

內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要

求。

鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放

樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。

型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的

清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。且試驗(yàn)

結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。

嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時(shí)調(diào)整后

再吊裝。

為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形

相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必

須進(jìn)行矯正。

鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及

時(shí)矯正。

嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，

要求焊接人員必須持證上崗。

鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，

須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度

不宜過大，一般用15MM左右。

為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件

大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放

80~100mmo

制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)

先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫

而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫

的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：

鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》.

開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)

量檢驗(yàn)。

6.2.3壓型鋼板安裝：

在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接

縫，提高保溫性能和防水效果。

壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封

膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。

每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的情

況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

板材搭接于模條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉀釘連

接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，

拉斜釘間距小于500毫米。自攻釘拉斜釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處

理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

6.3雨季施工

雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場

所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。

施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一

定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。

腳手架、上料操作平臺(tái)、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全

防滑措施。

做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。

6.4工程降低成本措施

工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有

關(guān)問題解決在工程開工之前。

施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。

加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。

加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長

周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。

合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班

費(fèi)用。

統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。

7、質(zhì)量保證體系及其措

7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格

7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職

責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)

任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。

7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）

7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措

施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）

8、工期進(jìn)度安排及保證措施

8.1工期進(jìn)度安排

8.L1施工工期：本工程為90天。

8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（河南欣博礦山裝備技術(shù)有限公司廠

房一、廠房二工程進(jìn)度表）。

8.2進(jìn)度保證措施:

8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)

一安排調(diào)度。

8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工

中的各項(xiàng)工作。

8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動(dòng)組合，做到小雨不間歇，正

常情況下，能夠

夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。

8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根

據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳

細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。

8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.6建立保證工期獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)

的實(shí)現(xiàn)。

8.2.7專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。

9、安全技術(shù)保證措施

9.1按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范

的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司

制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目

經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，

按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)

小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名

兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患

不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、

材料的生產(chǎn)安全。

9.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意

防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

9.3做好高空交叉多層作'也的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、

安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全

網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械

必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。

9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)

具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必

須要有防雨措施。

9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必

須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把

事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮

度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用

紅燈示警。

9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路

應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火

器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入

內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。

9.9搞好〃四口〃及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工

過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它

洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：

A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)

或其它防護(hù)設(shè)施；

B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)

應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。

9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟

鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是

專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放

空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做

保護(hù)接零，

A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外

殼；

B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；

C、配電屏和控制屏的金屬部件；

D、空內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄

和金屬門;

E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；

F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外

殼及支架；

G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還

必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地；

H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工

作電流；

I、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)

荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置；

J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外

總配電箱和分配出箱，實(shí)行分級(jí)配電；

K、配電箱，開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥，通風(fēng)及常溫場所.在其

周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操

作、維修的物品,不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏

電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。

9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆

亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。

9.13建筑施工機(jī)械的安全措施：

A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置

或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。

B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整

等作業(yè)。

C、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專'業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得

有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)

員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

I）、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交

給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。

機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任

務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，

遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。

新操作班組進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教

育。

9.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50?70cm深。

鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。

9.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在

上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有

發(fā)生物件碰撞時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。

9.17防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)

置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙

不應(yīng)大于10mm,并設(shè)置探照燈。

9.18現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行

和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，

明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。

9.19嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不

準(zhǔn)穿硬底和帶打易滑的鞋靴。

9.20嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。

9.21嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊

裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。

9.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷

使用。

9.23施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

9.24機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上

崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時(shí)注意機(jī)械

運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時(shí)糾正，操作人員服從指揮信號(hào)，以防

事故發(fā)生。

9.25操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。

構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，

材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

9.26起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖

擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安

裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須

達(dá)到安全部位，方可收工。

9.27安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。

因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù),

安全員要認(rèn)真檢查。

9.28屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

9.29堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事

項(xiàng)進(jìn)行交底。

9.30定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

9.32加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

9.33吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

9.34所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

9.35經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作

業(yè)，杜絕施工觸電事故。

10、文明施工保證措施

10.1內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交

底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整

齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

10.2進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)

定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。

10.3電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、

在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范

化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

10.4本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2nb進(jìn)行現(xiàn)場

文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)

的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語,

并注明施工單位。

10.5現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排

水溝合理排放。

10.6文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止

施工。

10.7在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成

火災(zāi)，交通事

故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)

生監(jiān)督部門做

好配合。

10.8施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆罚R時(shí)用電線路，各種管道，新建臨時(shí)

用房的作業(yè)場所

和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合

施工總平面圖布

置要求。

10.9施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時(shí)道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積

水，并在道路的

兩側(cè)修一條臨時(shí)的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)?/p>

路的路口，應(yīng)設(shè)

志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。

10.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均

按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，所有進(jìn)場的材料都必須按指定的場地歸類

堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識(shí)

工作。

10.11嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場地

清。

10.12現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。

10.13做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織

的定向排水。

10.14進(jìn)入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋高跟

鞋進(jìn)入施工。

10.15工地匚前應(yīng)設(shè)置〃七牌一圖〃，即總平面圖、施工公告牌（工

程名稱、建設(shè)、

設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負(fù)責(zé)人，及工程結(jié)構(gòu)、面積、

層數(shù)、開工

和竣工日期）、工程項(xiàng)目責(zé)任牌、安全六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、

安全生產(chǎn)計(jì)

數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。

安全管理保證體系

服務(wù)承諾

投標(biāo)人XXXXXXXXX有限公司

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1、我公司一旦中標(biāo)，我們將充分利用自身幾十年積累的豐富經(jīng)驗(yàn)