巖板樓梯打底施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)巖板樓梯裝飾項目，樓梯結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯，共計18級踏步，梯段寬度1.2m，踏步高度150mm，踏步深度300mm?；鶎犹幚矸秶翘萏げ健⑻呙婕捌脚_區(qū)域，設(shè)計采用20mm厚C25細石混凝土找平層+5mm厚專用粘結(jié)劑層的復合基層體系，為后續(xù)30mm厚巖板鋪貼提供堅實基礎(chǔ)。二、施工準備（一）材料準備結(jié)構(gòu)修補材料聚合物水泥砂漿：采用P.O42.5R水泥、中砂（含泥量≤3%）、聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）、乳膠粉（摻量水泥重量的5%）按1:3:0.05配比混合環(huán)氧樹脂修補膠：雙組分改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，拉伸強度≥25MPa，粘結(jié)強度≥3MPa找平層材料C25細石混凝土：石子粒徑5-10mm，含泥量≤1%，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量0.8%抗裂纖維：聚丙烯單絲纖維，長度6mm，摻量0.9kg/m3界面處理材料界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥45%，抗壓強度≥20MPa界面拉毛材料：聚合物水泥漿（水泥:砂:膠粉=1:2:0.15）（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途激光投線儀SW-3322臺標高控制線投放混凝土振搗器ZN-501臺細石混凝土振搗抹光機MG-1001臺大面積找平層收光角磨機100mm2臺基層打磨處理靠尺2m鋁合金3根平整度檢測塞尺0-15mm2把縫隙檢測鋼刷鋼絲直徑0.3mm5把浮漿清理（三）技術(shù)準備測量放線采用全站儀建立樓梯三維坐標控制網(wǎng)，每3級踏步設(shè)置一個控制斷面彈出踏步完成面控制線、踢面垂直線、平臺標高線，線寬≤1mm每級踏步設(shè)置5個標高控制點，誤差控制在±1mm內(nèi)深化設(shè)計繪制樓梯排版圖，標注每塊巖板的具體尺寸及切割角度編制找平層分隔縫設(shè)置方案，按6m×6m劃分網(wǎng)格，縫寬5mm制定特殊部位（如陰陽角、平臺轉(zhuǎn)角）的加強處理節(jié)點詳圖三、施工工藝流程基層處理→界面處理→標高控制→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→細石混凝土澆筑→找平層養(yǎng)護→粘結(jié)劑層施工→驗收四、主要施工方法（一）基層處理結(jié)構(gòu)面清理使用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基層表面，清除浮灰、脫模劑及油污對蜂窩麻面區(qū)域進行標記，深度超過10mm的缺陷采用環(huán)氧樹脂修補膠填充轉(zhuǎn)角處圓弧半徑＞5mm的部位進行鑿除處理，形成直角過渡表面修整采用角磨機安裝金剛石磨片對高低差＞5mm的部位進行打磨對露出的鋼筋頭進行割除處理，割除后表面低于基層5mm，采用聚合物砂漿封閉施工縫處進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，鑿毛率≥70%缺陷修補寬度＞0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂壓力注漿處理，注漿壓力0.2-0.4MPa對深度＜10mm的表面缺陷，采用聚合物水泥砂漿分層修補，每層厚度≤5mm修補完成后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于72小時（二）界面處理界面劑施工基層含水率檢測≤10%時進行界面劑施工，采用滾涂+刷涂結(jié)合方式第一遍橫向涂刷，用量0.3kg/m2，間隔4小時后涂刷第二遍（縱向）界面劑實干后（≥24小時）進行拉拔試驗，粘結(jié)強度≥1.5MPa為合格界面拉毛采用特制鋸齒抹子涂抹聚合物水泥漿，形成深度3-5mm的鋸齒狀紋路拉毛方向：踏步面沿長度方向，踢面沿高度方向，紋路間距15mm拉毛完成后養(yǎng)護48小時，期間避免觸碰和受潮（三）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋加工采用φ6mm冷軋帶肋鋼筋，調(diào)直后截斷長度按踏步尺寸+200mm（錨固長度）鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為100×100mm，采用綁扎連接，綁扎點間距≤200mm每個踏步設(shè)置3道加強筋（φ8mm），放置于踏步前緣1/3處安裝固定采用水泥釘（長度50mm）固定鋼筋網(wǎng)，間距≤500mm，梅花形布置鋼筋網(wǎng)保護層厚度控制在15mm，采用同強度等級混凝土墊塊平臺與梯段交接處設(shè)置200mm寬加強網(wǎng)片，雙向鋼筋間距50mm（四）細石混凝土找平層施工混凝土拌制采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90秒，坍落度控制在80±10mm每盤攪拌量不超過0.3m3，嚴格控制水灰比0.55，現(xiàn)場制作坍落度測試筒抗裂纖維采用分散機預分散后投入攪拌機，攪拌時間延長30秒澆筑作業(yè)分段澆筑：按3個梯段為一個施工段，從下往上推進，施工縫留在平臺1/3處振搗工藝：采用平板振搗器縱橫各振搗1遍，邊角處采用φ30振搗棒輔助振搗找平控制：使用2m靠尺刮平，表面泛漿后用木抹子搓毛，平整度誤差≤3mm/2m特殊部位處理踏步陽角處設(shè)置L50×5角鋼護角，角鋼內(nèi)側(cè)涂刷防銹漆兩道踢面與踏面交接處做R20圓弧處理，采用專用圓弧抹具成型平臺與墻體交接處預留10mm寬伸縮縫，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條（五）養(yǎng)護與切割養(yǎng)護措施混凝土初凝后（4-6小時）覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被進行保濕養(yǎng)護養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持在5℃以上，低于5℃時采取電伴熱保溫措施養(yǎng)護周期不少于14天，前7天每天灑水4次，后7天每天灑水2次分隔縫切割養(yǎng)護7天后采用金剛石鋸片切割分隔縫，切割深度為找平層厚度的1/3（約7mm）縫內(nèi)清理干凈后填入聚氨酯密封膠，膠面低于找平層表面2mm陰陽角處切割45°斜向分隔縫，長度300mm，縫寬5mm（六）粘結(jié)劑層施工基層處理找平層表面進行機械打磨，去除浮漿及表面污染物，打磨深度0.5-1mm用真空吸塵器清理粉塵，表面殘留粉塵量≤5g/m2涂刷專用界面劑，用量0.2kg/m2，表干時間控制在2小時粘結(jié)劑施工采用齒形刮板（齒深5mm）涂抹專用巖板粘結(jié)劑，刮板與基面夾角45°粘結(jié)劑厚度控制在5±1mm，涂抹面積超出巖板尺寸50mm踏步面按長度方向涂抹，踢面按高度方向涂抹，方向交錯形成網(wǎng)狀結(jié)合面表面處理粘結(jié)劑初凝前（約1.5小時）用消泡滾筒滾壓表面，排出氣泡采用專用抹刀修整邊角，形成5×5mm倒角，避免應力集中粘結(jié)劑養(yǎng)護期間（7天）禁止人員踩踏，設(shè)置防護欄桿及警示標識五、質(zhì)量控制標準（一）基層處理質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺立面垂直度≤2mm/2m線墜+鋼尺陰陽角方正≤2mm直角尺表面坡度±0.5%坡度尺（二）找平層質(zhì)量標準混凝土強度：28天抗壓強度≥25MPa，抗折強度≥4.5MPa表面平整度：≤2mm/2m，相鄰踏步高度差≤1mm分格縫：位置偏差≤10mm，縫寬偏差±0.5mm空鼓率：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤2%，且單個空鼓面積≤100cm2（三）粘結(jié)劑層質(zhì)量標準粘結(jié)強度：≥1.2MPa（拉拔試驗）厚度偏差：±0.5mm（鉆孔檢測）表面平整度：≤1mm/2m含水率：≤6%（采用碳化深度法檢測）六、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：樓梯兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距≤1.5m，橫桿兩道，底部設(shè)180mm高擋腳板施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）個人防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡，打磨作業(yè)時加戴防塵口罩（二）文明施工管理材料堆放：水泥、砂子等材料設(shè)置專用堆放區(qū)，底部墊高300mm，覆蓋防雨布粉塵控制：切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，配備移動式霧炮機降塵噪音控制：22:00-6:00禁止進行產(chǎn)生噪音的作業(yè)，晝間噪音≤70dB垃圾處理：施工垃圾分類存放，每日清運，運輸車輛必須覆蓋篷布七、成品保護防護措施找平層施工完成后覆蓋50mm厚硬質(zhì)泡沫板，表面再覆蓋多層板保護樓梯轉(zhuǎn)角處設(shè)置成品陽角保護器，高度1.2m，采用PVC材質(zhì)平臺區(qū)域采用木格柵（間距300mm）搭設(shè)臨時通道，避免直接踩踏保護期限細石混凝土找平層：養(yǎng)護期14天內(nèi)嚴禁重壓粘結(jié)劑層：施工完成7天內(nèi)禁止人員通行整體基層：保護至巖板鋪貼完成并達到強度（約28天）應急措施表面污染處理：立即采用中性清潔劑擦拭，嚴禁使用酸性清潔劑局部破損修復：采用同配比修補材料及時修補，修補面積擴大至破損處外100mm凍害防護：當環(huán)境溫度低于0℃時，采用電熱毯覆蓋保溫，溫度維持在5℃以上八、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注基層處理5表面清理、缺陷修補、界面處理含2天養(yǎng)護鋼筋工程2鋼筋加工、網(wǎng)片安裝分區(qū)分段施工混凝土施工3澆筑、振搗、找平、養(yǎng)護分2個施工段粘結(jié)劑施工4基層打磨、粘結(jié)劑涂抹每天完成6級踏步驗收整改3全面檢測、缺陷修復第三方檢測1天九、驗收標準與程序（一）驗收標準主控項目材料性能：所有材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試結(jié)構(gòu)性能：找平層抗壓強度≥25MPa，粘結(jié)強度≥1.2MPa尺寸偏差：踏步高度差≤1mm，寬度偏差±2mm，表面平整度≤2mm/2m一般項目表面質(zhì)量：無裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象，分格縫順直，填縫飽滿坡度要求：排水坡度符合設(shè)計要求，偏差±0.5%防護措施：成品保護完整有效，無破損、污染（二）驗收程序施工單位自檢：按檢驗批劃分進行全數(shù)檢查，填寫自檢記錄表監(jiān)理驗收：對主控項目采用抽樣檢測（抽樣比例30%），一般項目采用目測檢查第三方檢測：委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行粘結(jié)強度、抗壓強度等性能檢測竣工驗收：建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，簽署驗收記錄十、質(zhì)量通病防治（一）空鼓開裂防治原因分析基層清理不徹底，存在浮灰、油污界面處理不當，粘結(jié)強度不足混凝土收縮變形，未設(shè)置合理分隔縫防治措施基層采用噴砂處理（壓力0.5MPa），徹底清除表面附著物界面劑涂刷后2小時內(nèi)進行下道工序，避免表面結(jié)皮混凝土中摻加膨脹劑（摻量10%），補償收縮值≥0.02%（二）平整度超標防治原因分析標高控制線設(shè)置不精確，間距過大混凝土振搗不密實，表面不平整收光時機掌握不當，人為操作誤差防治措施每級踏步設(shè)置5個標高控制點，采用激光投線儀實時監(jiān)控采用二次振搗工藝，初凝前進行二次抹壓大面積采用機械抹光，邊角部位使用定制弧形抹具（三）踏步尺寸偏差防治原因分析測量放線誤差積累模板支撐系統(tǒng)變形混凝土澆