鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）等法規(guī)，以及《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55006-2021）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）等規(guī)范，核對完整設(shè)計圖紙與結(jié)構(gòu)計算書（需經(jīng)審核），明確網(wǎng)架節(jié)點形式（螺栓球/焊接球）、桿件規(guī)格、支座類型等核心參數(shù)。方案與詳圖編制：參照現(xiàn)行施工質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范，編制專項施工方案，明確施工目的、任務(wù)、流程及質(zhì)量安全管控要求；根據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計文件編制施工詳圖，細(xì)化桿件加工、節(jié)點連接等細(xì)節(jié)；依據(jù)施工圖與施工詳圖，制定桿件、螺栓球等構(gòu)件的制作工藝，明確焊接參數(shù)、螺栓加工精度等要求。人員培訓(xùn)與材料核驗：施工人員（電焊工、起重工等）需接受入場教育、技術(shù)交底（含網(wǎng)架安裝工藝、節(jié)點連接要求）及安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電焊工、電工、起重工）持有效證件，操作項目與實際作業(yè)一致。核驗鋼材、高強螺栓、焊條等材料的出廠合格證與檢驗報告，桿件、螺栓球、支座等半成品需符合設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地與材料堆放：規(guī)劃材料堆放場地，確保一次到位（減少二次搬運）且不影響后續(xù)施工；按螺栓球、桿件編號有序規(guī)整擺放，避免使用錯誤；明確材料機械進場路線，防止損壞成品地坪與屋面；鋼結(jié)構(gòu)材料卸載點選在安裝位置旁，并排整齊堆放，盡量不疊放；易遺失的貴重及零散材料（如高強螺栓）存放于安全場所，專人保管。作業(yè)面與安全準(zhǔn)備：確保安裝現(xiàn)場有足夠操作空間；面板堆放于墊木上（墊木間距＜3m，表面水平），多層堆放時層間墊木位置與底部一致，堆垛穩(wěn)固，禁止在材料上行走；搭設(shè)臨時防護設(shè)施（如腳手架防護欄、安全網(wǎng)），檢查滿堂腳手架搭設(shè)質(zhì)量，確保承載力滿足施工要求（不小于8kN/m2）。設(shè)備與測量準(zhǔn)備：調(diào)試汽車起重機、云梯升降車、焊接設(shè)備等，確保性能完好；校驗全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器（在檢定有效期內(nèi)），在建筑物外圍設(shè)置觀測基準(zhǔn)點，引測至建筑物內(nèi)便于測量的位置。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）序號工種單位數(shù)量備注1架子工人15搭設(shè)滿堂腳手架，確保架體穩(wěn)固2測量工人4負(fù)責(zé)標(biāo)高測量、軸線復(fù)測、網(wǎng)架安裝定位3電焊工人8螺栓球/焊接球節(jié)點焊接，需持特種作業(yè)證4電工人2負(fù)責(zé)臨時用電管理，設(shè)備接地與漏電保護5起重工人6負(fù)責(zé)網(wǎng)架構(gòu)件（桿件、螺栓球）吊裝6指揮人6吊裝作業(yè)信號指揮，需持指揮證7雜工人19材料搬運、現(xiàn)場清理等輔助作業(yè)2.2材料配置（表2-2、表2-3、表2-4）表2-2桿件材料配置表材料類型規(guī)格要求材料標(biāo)準(zhǔn)備注管材高頻焊管/無縫鋼管（薄壁優(yōu)先）GB/T3091（高頻焊管）、GB/T8163（無縫鋼管）截面按GB50017計算確定型鋼普通型鋼/薄壁型鋼GB/T706（熱軋型鋼）根據(jù)設(shè)計選型鋼材牌號Q235B、Q345BGB700（Q235B）、GB/T1591（Q345B）滿足強度與穩(wěn)定性要求表2-3螺栓球節(jié)點材料配置表零件名稱推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求鋼球45號鋼GB699毛坯鍛造成型，無裂紋錐頭/封板Q235B、Q345BGB700、GB/T1591鋼號與桿件一致套筒Q235B、Q345B、45號鋼GB700、GB/T1591、GB699內(nèi)孔徑13-34mm用Q235B/Q345B，37-65mm用45號鋼高強螺栓20MnTiB、40Cr、35CrMoGB3077M12-M24用10.9S，M27-M36用10.9S，M39-M64用9.8S表2-4焊接球節(jié)點材料配置表材料名稱推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求焊接空心球Q235B、Q345B、Q345CGB700、GB/T1591半圓球機床坡口，表面光滑無凸起2.3設(shè)備機具配置（表2-5）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機按需選型（如25t）臺1網(wǎng)架構(gòu)件吊裝2云梯升降車按需選型臺1高空作業(yè)平臺3角磨機通用型套3桿件焊接部位打磨4切割機通用型套3桿件切割加工5拋光機通用型套4節(jié)點表面拋光6鉆孔機通用型套5構(gòu)件鉆孔加工7螺栓緊固工具扭矩扳手套5高強螺栓緊固（需校準(zhǔn)）8全站儀精度2mm+2ppm臺1標(biāo)高、軸線測量9水準(zhǔn)儀DS3級臺1支座標(biāo)高測量10電焊機BX3-500臺4節(jié)點焊接三、施工工藝3.1施工流程3.1.1焊接型鋼網(wǎng)架流程施工準(zhǔn)備→鋼網(wǎng)架加工制作與運輸→搭設(shè)滿堂腳手架→測量放線→安裝下弦平面網(wǎng)架→安裝上弦倒三角錐網(wǎng)格→調(diào)整與焊接緊固→支座焊接固定→質(zhì)量驗收3.1.2螺栓連接型鋼網(wǎng)架流程施工準(zhǔn)備→鋼網(wǎng)架加工制作與運輸→搭設(shè)滿堂腳手架→測量放線→安裝下弦平面網(wǎng)架→安裝上弦倒三角錐網(wǎng)格→調(diào)整與螺栓緊固→支座焊接固定→質(zhì)量驗收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1測量放線基準(zhǔn)復(fù)測：用全站儀復(fù)測柱頭標(biāo)高，經(jīng)緯儀復(fù)測柱子軸線與垂直度；復(fù)核網(wǎng)架各支撐點的位置、標(biāo)高、尺寸及軸線夾角，需滿足：網(wǎng)架縱橫邊段偏差≤L/2000（L為邊長）且≤30mm；中心偏差≤L/3000（L為跨度）且≤30mm，同時≤相鄰支座間距的L/400且≤15mm；最高點與最低點高差≤30mm。觀測點設(shè)置：在主框架梁跨中設(shè)置沉降與位移觀測點，次框架梁每隔1跨設(shè)置1個觀測點；將觀測基準(zhǔn)點引測至50cm高角鋼上，螺栓固定于底板，做好原始標(biāo)記。監(jiān)測頻率：施工前測初始值；鋼結(jié)構(gòu)施工期間每6min測1次；混凝土澆筑后每2h測1次，直至施工完成；支座沉降預(yù)警值為20mm，超預(yù)警值立即停工疏散人員，排查加固。3.2.2滿堂腳手架搭設(shè)按專項方案搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置縱橫向掃地桿與剪刀撐，確保架體穩(wěn)定；腳手架頂部鋪設(shè)腳手板，滿鋪且固定牢固，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完成后，驗收承載力與平整度，合格后方可作為網(wǎng)架安裝平臺。3.2.3網(wǎng)架安裝（高空散裝法）支座安裝：將第一跨間支座就位，對準(zhǔn)柱頂軸線與中心線，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高，誤差及時修正。下弦平面網(wǎng)架安裝：安裝第一跨間下弦球與桿件，組成縱向平面網(wǎng)格；設(shè)置臨時支點（保證下弦球水平度），按起拱要求調(diào)整支點高度；檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，偏差≤L/2000（L為網(wǎng)格邊長）。上弦倒三角錐網(wǎng)格安裝：首個錐安裝“一球四腹桿”單元，就位后與下弦球固定；后續(xù)錐采用“一球一弦桿二腹桿”三角錐單元，逐步循環(huán)安裝，每安裝1單元檢查網(wǎng)格尺寸；從第二單元起采用邊續(xù)安裝，將斜腹桿支撐在下弦球上，拉緊上弦桿靠近已安裝上弦球（推錐），完成螺栓連接或焊接。調(diào)整與固定：隨時測量網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、矢高及撓度，通過臨時支點調(diào)整偏差；螺栓連接時，確保高強螺栓旋緊（扭矩值符合設(shè)計，用扭矩扳手檢查）；焊接連接時，焊縫高度與長度符合設(shè)計，無裂紋、夾渣。3.2.4支座固定與驗收網(wǎng)架整體調(diào)整合格后，檢查支座位置（軸線偏差≤5mm），將累積誤差向兩側(cè)分散，避免單側(cè)偏差過大；焊接支座與柱頂預(yù)埋件，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求；拆除臨時支點（對稱拆除，避免網(wǎng)架局部受力過大），復(fù)測網(wǎng)架撓度（不超過設(shè)計值1.15倍）。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工質(zhì)量：螺栓球：直徑偏差D≤120mm時+2.0/-1.0mm，D＞120mm時+3.0/-1.5mm；圓度D≤120mm時≤1.5mm，120＜D≤250mm時≤2.5mm；相鄰螺栓孔中心線夾角偏差±30′；焊接球：直徑偏差D≤300mm時±1.5mm，300＜D≤500mm時±2.5mm；壁厚減薄量t≤10mm時≤0.18t且≤1.5mm；桿件：成品長度偏差±1mm，軸線不平直度≤L/1000（L為桿件長度）且≤5mm。安裝質(zhì)量：網(wǎng)架縱橫向長度偏差±L/2000且≤30mm；支座中心偏移≤L/3000（L為跨度）且≤30mm；相鄰支座高差≤L/400（L為相鄰支座間距）且≤15mm，最大高差≤30mm；網(wǎng)架撓度≤設(shè)計值1.15倍。連接質(zhì)量：高強螺栓：扭矩值符合設(shè)計，螺栓孔螺紋完好；焊縫：外觀無裂紋、夾渣，超聲波檢測Ⅰ、Ⅱ類焊縫合格率100%。4.2質(zhì)量保障措施材料管控：鋼材、高強螺栓、焊條等進場時，核查出廠合格證與檢驗報告，按規(guī)范抽樣送檢（鋼材每60t1組，高強螺栓每300套1組）；螺栓球、焊接球等半成品進場驗收，檢查尺寸偏差與外觀質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁使用。過程管控：測量：每安裝1個網(wǎng)架單元，復(fù)測網(wǎng)格尺寸與標(biāo)高，及時調(diào)整偏差；焊接：電焊工持證上崗，焊接前做試焊，按工藝參數(shù)施焊，焊后清理焊渣并檢測；螺栓緊固：用校準(zhǔn)后的扭矩扳手緊固高強螺栓，記錄扭矩值，不合格的重新緊固。驗收管控：分階段驗收（構(gòu)件加工、腳手架搭設(shè)、網(wǎng)架安裝），每階段驗收合格方可進入下一工序；竣工驗收時，核查網(wǎng)架撓度、支座位置、連接質(zhì)量等，提交檢測報告與施工記錄。4.3質(zhì)量通病防范措施（表4-1）項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1螺栓球螺紋損壞1.加工時按6H級精度加工，避免磕碰；2.安裝時輕拿輕放，嚴(yán)禁強行擰入；3.螺紋處涂抹防銹脂保護2網(wǎng)架撓度超標(biāo)1.安裝時按設(shè)計起拱；2.臨時支點拆除對稱進行，避免局部受力；3.嚴(yán)控桿件長度偏差與螺栓緊固度3焊縫裂紋1.焊條烘干后使用（Q235B用E43型焊條，烘干溫度150℃）；2.焊接前清理坡口油污、鐵銹；3.厚板焊接采用分層焊，控制層間溫度4支座偏移過大1.安裝時實時監(jiān)測支座位置，分散累積誤差；2.調(diào)整網(wǎng)架時，避免單側(cè)受力導(dǎo)致支座移位五、施工要點5.1安全施工要點人員安全：高空作業(yè)人員需體檢合格，佩戴安全帽、防滑鞋、五點式安全帶（高掛低用），行走時扣掛安全纜繩；禁止高空拋擲物件，傳遞工具用繩拴牢；工具、螺栓等放入工具袋，不得放在網(wǎng)架桿件或腳手架上。吊裝安全：吊裝遵守“十不吊”原則（超載不吊、信號不明不吊等），劃定危險區(qū)域，設(shè)專人警戒；風(fēng)速≥15m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝；起重機支腿墊設(shè)鋼板，確保接地穩(wěn)定。用電與防火安全：臨時用電采用“三相五線制”，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA）；焊接時設(shè)接火盆（鋪防火毯），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥10m，遠離火源；現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡1個）。5.2技術(shù)施工要點測量精度控制：基準(zhǔn)點定期復(fù)測，避免沉降導(dǎo)致誤差；網(wǎng)架安裝時，用全站儀實時監(jiān)測軸線偏差，及時調(diào)整。節(jié)點連接控制：螺栓連接：高強螺栓穿入方向一致，擰緊順序從節(jié)點中心向四周擴散；焊接連接：對稱施焊，減少焊接變形，焊后24h內(nèi)進行無損檢測。成品保護：網(wǎng)架安裝完成后，禁止重型機械在上方行走或堆載；后續(xù)施工時，避免工具撞擊桿件與節(jié)點，防止涂層損壞。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼材Q235B/Q345B，力學(xué)性能符合GB700/GB/T1591查合格證、復(fù)試報告，外觀檢查每60t1次質(zhì)檢員、試驗員高強螺栓10.9S/9.8S，扭矩系數(shù)符合要求查合格證、復(fù)試報告，扭矩扳手檢測每300套1次質(zhì)檢員、試驗員螺栓球無裂紋，直徑偏差符合要求外觀檢查，卡尺測量每50個1次質(zhì)檢員、技術(shù)員焊接球表面光滑，壁厚減薄量符合要求外觀檢查，超聲波檢測每50個1次質(zhì)檢員、檢測員焊條E43/E50型，烘干記錄完整查合格證，外觀檢查每批次1次質(zhì)檢員、電焊工6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況腳手架搭設(shè)立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m，有剪刀撐尺量，外觀檢查全檢安全員、架子工測量放線支座標(biāo)高偏差±3mm，軸線偏差≤5mm全站儀、水準(zhǔn)儀每支座1次測量員、質(zhì)檢員下弦網(wǎng)格尺寸偏差≤L/2000（L為網(wǎng)格邊長）鋼尺量對角線每單元1次技術(shù)員、質(zhì)檢員高強螺栓扭矩符合設(shè)計值（如M20螺栓扭矩≥240N?m）扭矩扳手每節(jié)點3點質(zhì)檢員、操作工焊縫質(zhì)量外觀無裂紋，高度符合設(shè)計外觀檢查，焊縫量規(guī)每焊縫1次質(zhì)檢員、電焊工網(wǎng)架撓度≤設(shè)計值1.15倍水準(zhǔn)儀、懸尺法全跨1次測量員、質(zhì)檢員6.3驗收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況網(wǎng)架縱橫向長度±L/2000且≤30mm鋼尺測量全跨1次測量員、監(jiān)理工程師支座中心偏移≤L/3000且≤30mm全站儀每支座1次測量員、監(jiān)理工程師相鄰支座高差≤L/400且≤15mm水準(zhǔn)儀每相鄰支座1次測量員、監(jiān)理工程師螺栓球節(jié)點螺紋完好，無松動扭矩扳手，外觀檢查10%節(jié)點質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師焊接球節(jié)點超聲波檢測無Ⅲ、Ⅳ類缺陷超聲波檢測10%節(jié)點檢測員、監(jiān)理工程師網(wǎng)架整體撓度≤設(shè)計值1.15倍水準(zhǔn)儀、懸尺法全跨1次測量員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集以下資料，竣工后整理歸檔：基礎(chǔ)文件：設(shè)計圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單；方案與交底資料：專項施工方案（含審批）、技術(shù)/安全交底記錄、應(yīng)急演練記錄；材料資料：鋼材、高強螺