蓋挖車站內(nèi)支撐體系施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于城市軌道交通工程蓋挖車站基坑開(kāi)挖內(nèi)支撐體系施工，涵蓋豎向支撐（鉆孔樁插格構(gòu)柱）及水平支撐（混凝土支撐、鋼支撐）的施工、驗(yàn)收與拆除全流程，以蓋挖順作法為主要施工方式。1.2編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2018)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB/T50308-2017)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)蓋挖車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖、施工承包合同及施工組織設(shè)計(jì)二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備完成施工圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底，重點(diǎn)核對(duì)格構(gòu)柱位置、混凝土支撐截面尺寸、鋼支撐預(yù)加軸力等關(guān)鍵參數(shù)，形成書(shū)面交底記錄。編制專項(xiàng)施工方案，明確格構(gòu)柱、混凝土支撐、鋼支撐的施工流程、技術(shù)參數(shù)及應(yīng)急措施，方案經(jīng)審批后方可實(shí)施；向管理人員及作業(yè)班組開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底與安全交底，考核合格后方可上崗。制定測(cè)量監(jiān)測(cè)方案，對(duì)全站儀、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)葍x器設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保精度符合規(guī)范要求；確定樁位坐標(biāo)、支撐標(biāo)高、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，復(fù)核無(wú)誤后形成測(cè)量成果報(bào)告。確定混凝土配合比（混凝土支撐采用C30及以上強(qiáng)度等級(jí)，坍落度90-150mm），選定鋼材、鋼支撐等材料供應(yīng)商，完成材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃編制。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備平整施工場(chǎng)地，劃分材料存儲(chǔ)區(qū)（格構(gòu)柱、鋼支撐堆放區(qū)需硬化處理）、混凝土澆筑區(qū)、渣土外運(yùn)通道，接入施工用水（壓力≥0.3MPa）、用電（配備臨時(shí)配電箱，三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)）。進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)：在監(jiān)理見(jiàn)證下，對(duì)鋼筋、鋼材、混凝土骨料等抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼筋力學(xué)性能、鋼材焊縫質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度等，合格后方可使用；舊蝕鋼支撐、焊接缺陷嚴(yán)重的構(gòu)件清退出場(chǎng)。測(cè)量放樣：根據(jù)控制點(diǎn)復(fù)核樁位軸線，放樣格構(gòu)柱樁位（允許偏差≤50mm），用十字線釘設(shè)4個(gè)控制護(hù)樁；測(cè)設(shè)混凝土支撐、鋼支撐安裝標(biāo)高控制線，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布設(shè)完成后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：旋挖鉆機(jī)、汽車吊、混凝土輸送泵等設(shè)備檢查性能，重點(diǎn)測(cè)試鉆機(jī)垂直度控制、吊車力矩限制器、輸送泵壓力穩(wěn)定性；鋼筋加工機(jī)械（調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)）、模板、千斤頂?shù)绕骶邷?zhǔn)備齊全，驗(yàn)收合格后掛牌使用。三、資源配置3.1人員配置按1個(gè)作業(yè)面配置，根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整，具體如下：序號(hào)工種單位數(shù)量備注1吊車司機(jī)人1操作25t汽車吊，負(fù)責(zé)格構(gòu)柱、鋼支撐吊裝2挖機(jī)司機(jī)人2基坑開(kāi)挖、支撐基礎(chǔ)平整3旋挖鉆司機(jī)人1格構(gòu)柱鉆孔樁施工4司索工人1吊裝指揮，檢查吊具安全性5混凝土工人5混凝土支撐澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)6模板工人5混凝土支撐模板安裝與拆除7鋼筋工人8鋼筋加工、安裝（含直螺紋連接）8電焊工人2格構(gòu)柱焊接、鋼支撐接頭焊接9鋼支撐架設(shè)人員人6鋼支撐安裝、預(yù)加軸力、拆除10渣土車司機(jī)人1基坑土方外運(yùn)11叉車司機(jī)人1鋼筋、模板等材料倒運(yùn)12電工人1臨時(shí)用電布設(shè)、設(shè)備供電維護(hù)13普工人2場(chǎng)地清理、文明施工維護(hù)3.2材料配置主要材料規(guī)格與用途如下：材料名稱規(guī)格要求用途質(zhì)量要求格構(gòu)柱采用角鋼（L140×14等）、綴板（10mm厚鋼板）焊接豎向支撐，承受水平支撐荷載角鋼、綴板材質(zhì)Q235B，焊縫高度≥8mm，無(wú)虛焊鋼筋HRB400E，直徑按設(shè)計(jì)（如Φ25、Φ20）混凝土支撐受力筋、箍筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa混凝土C30-C40（按設(shè)計(jì)），坍落度90-150mm混凝土支撐澆筑28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，抗?jié)B等級(jí)P6（如有要求）鋼支撐鋼管直徑Φ609mm（壁厚16mm）或按設(shè)計(jì)水平支撐，承受基坑側(cè)壓力材質(zhì)Q235B，壁厚偏差≤±0.5mm，無(wú)銹蝕模板18mm厚膠合板，配套50×100mm方木混凝土支撐模板膠合板平整度≤2mm/m，方木無(wú)腐朽、變形直螺紋套筒匹配鋼筋直徑（如Φ25）鋼筋連接抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，螺紋精度符合要求細(xì)石混凝土C30鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間填充28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，和易性良好千斤頂300t（液壓式）鋼支撐預(yù)加軸力量程滿足設(shè)計(jì)軸力要求，精度±2%3.3設(shè)備機(jī)具配置主要設(shè)備規(guī)格與數(shù)量如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)徐工XR400臺(tái)1格構(gòu)柱鉆孔樁施工，成孔直徑≥設(shè)計(jì)樁徑200mm2挖掘機(jī)PC220臺(tái)2基坑開(kāi)挖、支撐基礎(chǔ)平整，斗容1.0m33汽車吊25t臺(tái)1格構(gòu)柱、鋼支撐、模板吊裝4混凝土輸送泵HBT60臺(tái)1混凝土支撐澆筑，最大輸送量60m3/h5電焊機(jī)X1-315臺(tái)2格構(gòu)柱、鋼支撐焊接，額定電流315A6鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)1鋼筋調(diào)直，調(diào)直精度±1mm/m7鋼筋切割機(jī)GQ50臺(tái)1鋼筋切斷，切斷面垂直度≤1°8鋼筋彎曲機(jī)GW32臺(tái)1鋼筋彎曲，彎曲角度偏差±2°9鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40F臺(tái)2鋼筋直螺紋加工，絲頭精度6f級(jí)10千斤頂300t（液壓）臺(tái)2鋼支撐預(yù)加軸力，配套壓力表（精度0.4級(jí)）11手拉葫蘆5t臺(tái)4鋼支撐短節(jié)調(diào)整、臨時(shí)固定12插入式振動(dòng)器50cm臺(tái)2混凝土支撐振搗，振搗半徑30-50cm13木工圓盤鋸MJ106臺(tái)1模板切割，鋸片直徑300mm14測(cè)繩（帶配重）精度±1cm條2鉆孔樁孔深測(cè)量、混凝土面高度測(cè)量四、施工工藝4.1施工程序格構(gòu)柱施工→混凝土支撐施工→基坑開(kāi)挖（至鋼支撐安裝標(biāo)高）→鋼支撐安裝→車站主體施工→鋼支撐拆除→混凝土支撐拆除4.2核心工藝流程及操作要點(diǎn)4.2.1格構(gòu)柱施工樁位放樣與護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)樁位坐標(biāo)，用全站儀放樣樁位，允許偏差≤50mm；以樁位為中心，拉十字線釘設(shè)4個(gè)控制護(hù)樁，用于復(fù)核鉆機(jī)就位與護(hù)筒位置。護(hù)筒采用10mm厚鋼板加工，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，埋深≥1.5m，頂部高出地面0.3m；護(hù)筒中心與樁中心偏差≤50mm，垂直度≤0.3%，四周回填粘土并夯實(shí)。鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)水平與垂直度，以控制護(hù)樁為基準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)樁位；鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺≤60cm，孔口5-8m段慢速鉆進(jìn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控垂直度，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，對(duì)照地質(zhì)柱狀圖核對(duì)孔底巖性；用測(cè)繩測(cè)孔深（允許偏差±50mm），用探孔器（直徑=設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度≥6倍樁徑）檢查孔徑與垂直度，確保無(wú)縮徑、塌孔。鋼筋籠與格構(gòu)柱安裝：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工，主筋間距偏差±10mm，箍筋間距偏差±20mm，驗(yàn)收合格后用吊車吊放至孔內(nèi)，臨時(shí)固定在護(hù)筒上。格構(gòu)柱按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，角鋼校正后與綴板焊接（綴板位置對(duì)準(zhǔn)支撐中心線）；格構(gòu)柱插入鋼筋籠內(nèi)，插入深度≥2.5m，通過(guò)“井”字形定位筋（C20鋼筋）與鋼筋籠主筋焊接固定，確保格構(gòu)柱居中（軸線偏差≤30mm）。整體吊放鋼筋籠與格構(gòu)柱至設(shè)計(jì)標(biāo)高，格構(gòu)柱頂部用吊環(huán)固定在護(hù)筒鋼扁擔(dān)上，防止下沉?；炷凉嘧ⅲ簩?dǎo)管采用Φ250mm鋼管，拼接后做水密性試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa，無(wú)滲漏）；導(dǎo)管下至孔底30-50cm處，首灌混凝土方量按“導(dǎo)管埋深≥1.0m”計(jì)算，確保封底成功?；炷凉捃囘\(yùn)輸混凝土，輸送泵灌注，連續(xù)施工，中途停歇≤30min；實(shí)時(shí)測(cè)量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深2-6m，灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+50-100cm（預(yù)留鑿除量）。4.2.2混凝土支撐施工基礎(chǔ)處理與模板安裝：挖掘機(jī)開(kāi)挖支撐基礎(chǔ)，平整后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，墊層上鋪油氈作為隔離層；按設(shè)計(jì)彈設(shè)支撐軸線與邊線，模板采用膠合板+方木支撐，方木間距≤30cm，對(duì)拉桿間距≤60cm（防止脹模）。模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，頂面標(biāo)高±5mm，垂直度≤0.3%，表面平整度≤5mm；模板接縫處貼海綿條，防止漏漿。鋼筋安裝：鋼筋加工：受力筋長(zhǎng)度偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置偏差±20mm，箍筋外廓尺寸偏差±5mm；直螺紋絲頭加工后套保護(hù)帽，絲頭精度經(jīng)通止規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋安裝：主筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積≤50%，接頭間距≥35d（d為鋼筋直徑）；箍筋與主筋綁扎牢固，保護(hù)層厚度用墊塊控制（基礎(chǔ)≥10mm，梁≥5mm），墊塊間距≤1000mm。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：混凝土分層澆筑，分層厚度≤30cm，插入式振動(dòng)器振搗（振搗時(shí)間20-30s，至混凝土泛漿無(wú)氣泡），振搗器不得碰撞鋼筋、模板；澆筑完成后用抹子收光，表面平整度≤5mm。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（抗?jié)B混凝土≥14d）；冬期施工時(shí)覆蓋保溫棉，確?；炷寥肽囟取?℃，冷卻至5℃前不得拆模。4.2.3鋼支撐施工基坑開(kāi)挖與牛腿安裝：基坑開(kāi)挖至鋼支撐中心線標(biāo)高以下0.5m時(shí)停止開(kāi)挖，清理圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面；按設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接鋼牛腿（采用16mm厚鋼板），牛腿水平偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤30mm，焊縫高度≥10mm。鋼支撐預(yù)拼裝與運(yùn)輸：鋼支撐進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼管長(zhǎng)度偏差±10mm，壁厚偏差±0.5mm，接頭焊縫無(wú)裂紋、咬邊；按實(shí)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板間距，預(yù)拼裝鋼支撐（含活絡(luò)頭），活絡(luò)頭伸縮長(zhǎng)度控制在30cm左右，預(yù)拼裝偏差≤10mm。鋼支撐分段吊裝：用25t汽車吊將鋼支撐短節(jié)吊至基坑內(nèi)，通過(guò)水平滑軌運(yùn)輸至安裝位置，滑軌平整度≤5mm。鋼支撐安裝與預(yù)加軸力：鋼支撐安裝：用手拉葫蘆調(diào)整短節(jié)位置，對(duì)接螺栓孔，穿高強(qiáng)度螺栓（扭矩≥400N?m）；鋼圍檁安裝連續(xù)封閉，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間用C30細(xì)石混凝土填實(shí)，鋼支撐與鋼圍檁間隙用鋼板塞緊。預(yù)加軸力：采用2臺(tái)300t千斤頂對(duì)稱加載，按“40%→70%→100%設(shè)計(jì)值”分級(jí)加載，每級(jí)加載后靜置10min，加載至設(shè)計(jì)值后鎖定活絡(luò)頭；預(yù)加軸力偏差±50kN，鋼支撐安裝后24h內(nèi)完成加載。鋼支撐固定與拆除：鋼支撐兩端設(shè)防墜落措施：通過(guò)抱箍與縱向鋼系梁連接，縱向鋼系梁與格構(gòu)柱焊接；按設(shè)計(jì)加設(shè)剪刀撐（間距≤6m），增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。拆除：車站主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值后拆除鋼支撐，按“從上至下、對(duì)稱拆除”原則，用千斤頂卸載后分段吊出，拆除后及時(shí)清理、保養(yǎng)，妥善存放。五、施工要點(diǎn)5.1格構(gòu)柱施工要點(diǎn)鉆孔時(shí)根據(jù)地層選擇泥漿護(hù)壁（砂層需提高泥漿黏度至20-30s），防止塌孔；孔底沉渣厚度≤100mm，否則用反循環(huán)清孔。格構(gòu)柱插入鋼筋籠后，用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度，垂直度偏差≤1/1000，確保后期水平支撐安裝精度?；炷凉嘧⑶皺z查導(dǎo)管水密性，首灌方量計(jì)算準(zhǔn)確，避免封底失??；灌注過(guò)程中防止導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致斷樁。5.2混凝土支撐施工要點(diǎn)模板加固需驗(yàn)算剛度，防止?jié)仓r(shí)脹模；對(duì)拉桿采用雙螺母，避免松動(dòng)導(dǎo)致模板位移。鋼筋直螺紋連接前，清理絲頭雜物，連接后用力矩扳手檢查扭矩（Φ25鋼筋扭矩≥250N?m），確保連接牢固；同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)布置，間距≥35d（d為鋼筋直徑）。冬期施工時(shí)，混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱（溫度≥5℃），入模溫度≥5℃；澆筑后覆蓋電熱毯+保溫棉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度不低于10℃。夏期施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋遮陽(yáng)布，澆筑時(shí)間避開(kāi)11:00-15:00高溫時(shí)段；澆筑完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至10d。5.3鋼支撐施工要點(diǎn)基坑開(kāi)挖至鋼支撐安裝標(biāo)高時(shí)，及時(shí)安裝支撐，開(kāi)挖面暴露時(shí)間≤24h；安裝前檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼板平整度，偏差超5mm時(shí)用鋼板墊平。鋼支撐預(yù)拼裝時(shí)，測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度偏差，通過(guò)活絡(luò)頭調(diào)整，確保安裝后支撐軸線偏差≤10mm；螺栓連接時(shí)，對(duì)角分次擰緊，扭矩≥400N?m。預(yù)加軸力加載時(shí)，2臺(tái)千斤頂同步作業(yè)，壓力表讀數(shù)差≤5%；加載至設(shè)計(jì)值后，靜置10min觀察軸力損失，損失超10%時(shí)補(bǔ)加軸力，確保軸力穩(wěn)定。鋼支撐使用期間，每日監(jiān)測(cè)軸力與變形（水平位移≤30mm，沉降≤20mm），軸力損失超20%或變形超限時(shí)，立即補(bǔ)加軸力或增設(shè)臨時(shí)支撐。5.4季節(jié)性施工要點(diǎn)5.4.1雨期施工場(chǎng)地周邊開(kāi)挖30cm×30cm排水溝，配備2臺(tái)大功率抽水機(jī)（流量≥50m3/h），及時(shí)排除積水；鋼支撐、格構(gòu)柱堆放區(qū)墊高30cm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。鉆孔施工時(shí)，泥漿池增設(shè)防雨棚，泥漿比重提高至1.2-1.3，防止雨水稀釋導(dǎo)致塌孔；混凝土澆筑前檢查天氣，遇中雨及以上時(shí)暫停施工，已澆筑部分覆蓋防雨布。鋼支撐安裝時(shí)，作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)防滑墊，雨后檢查牛腿焊縫強(qiáng)度，無(wú)開(kāi)裂方可繼續(xù)施工；基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)，防止人員墜落。5.4.2冬期施工機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前預(yù)熱（時(shí)間≥15min），液壓系統(tǒng)加注低溫抗磨液壓油；鋼筋加工車間搭建保溫棚，室內(nèi)溫度≥5℃，避免鋼筋在低溫下彎折斷裂。格構(gòu)柱焊接時(shí)，環(huán)境溫度低于-5℃需采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥80℃），焊縫完成后覆蓋保溫棉緩冷，防止焊縫脆裂；混凝土支撐模板外貼5cm厚保溫板，減少熱量損失。鋼支撐拆除時(shí)，先卸載至設(shè)計(jì)值的50%，靜置30min后再完全卸載，避免低溫下鋼材脆性斷裂；拆除后及時(shí)清理表面積雪與冰霜，涂刷防銹漆保養(yǎng)。六、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)范，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目類型檢查項(xiàng)目允許偏差/要求檢查方法格構(gòu)柱施工樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量格構(gòu)柱垂直度≤1/1000全站儀+吊線墜測(cè)量樁頂混凝土標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量混凝土抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（C30及以上）混凝土試塊28d檢測(cè)混凝土支撐軸線位置≤5mm全站儀測(cè)量截面尺寸±5mm鋼直尺測(cè)量（每5m測(cè)1處）表面平整度≤5mm2m靠尺測(cè)量（每5m測(cè)1處）鋼筋保護(hù)層厚度±3mm保護(hù)層厚度檢測(cè)儀（每10m測(cè)1處）鋼支撐施工支撐軸線偏差≤10mm全站儀測(cè)量預(yù)加軸力±50kN壓力表讀數(shù)計(jì)算螺栓扭矩≥400N·m扭矩扳手檢測(cè)（每節(jié)點(diǎn)測(cè)2處）支撐水平位移≤30mm全站儀監(jiān)測(cè)6.2質(zhì)量保障措施材料管控：建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)；鋼筋、鋼材每60t抽樣1組送檢，混凝土每100m3制作1組試塊，不合格材料立即清退出場(chǎng)。過(guò)程檢查：格構(gòu)柱鉆孔后，檢查孔深、孔徑、垂直度，合格后方可吊放鋼筋籠；混凝土支撐鋼筋安裝后，驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、間距、連接質(zhì)量，再合模澆筑；鋼支撐預(yù)加軸力前，檢查螺栓扭矩與支撐平整度，確保符合要求。監(jiān)測(cè)控制：安排專職監(jiān)測(cè)人員，每日監(jiān)測(cè)格構(gòu)柱沉降（≤20mm）、鋼支撐軸力、基坑變形，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，采取補(bǔ)加軸力、增設(shè)支撐等措施，待變形穩(wěn)定后方可繼續(xù)。成品保護(hù)：混凝土支撐澆筑完成后，7d內(nèi)禁止堆載；鋼支撐安裝后，禁止碰撞或隨意切割；格構(gòu)柱頂部做好防護(hù)，防止雜物落入或機(jī)械撞擊。6.3施工質(zhì)量檢查表表1：格構(gòu)柱施工質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量測(cè)量員、監(jiān)理工程師每樁1次2孔深±50mm（設(shè)計(jì)深度）測(cè)繩測(cè)量鉆工、質(zhì)檢員每樁1次3孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑（無(wú)縮徑）探孔器檢測(cè)鉆工、質(zhì)檢員每樁1次4格構(gòu)柱垂直度≤1/1000全站儀+吊線墜測(cè)量員、監(jiān)理工程師每柱1次5混凝土坍落度90-150mm坍落度儀檢測(cè)試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每樁1次6樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)檢員每樁1次檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認(rèn)施工單位：監(jiān)理單位：表2：混凝土支撐施工質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1模板軸線位置≤5mm全站儀測(cè)量模板工、質(zhì)檢員每5m測(cè)1處2截面尺寸±5mm鋼直尺測(cè)量模板工、質(zhì)檢員每5m測(cè)1處3鋼筋間距±10mm（主筋），±20mm（箍筋）鋼直尺測(cè)量鋼筋工、監(jiān)理工程師每10m測(cè)1處4直螺紋扭矩≥250N·m（Φ25）扭矩扳手檢測(cè)鋼筋工、質(zhì)檢員每20個(gè)接頭測(cè)1處5混凝土振搗無(wú)漏振、過(guò)振，表面泛漿現(xiàn)場(chǎng)觀察混凝土工、監(jiān)理工程師全程檢查6養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通混凝土），≥14d（抗?jié)B）查看養(yǎng)護(hù)記錄混凝土工、質(zhì)檢員每日檢查檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認(rèn)施工單位：監(jiān)理單位：表3：鋼支撐施工質(zhì)量檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注1支撐軸線偏差≤10mm全站儀測(cè)量測(cè)量員、監(jiān)理工程師每榀1次2螺栓扭矩≥400N·m扭矩扳手檢測(cè)鋼支撐架設(shè)工、質(zhì)檢員每節(jié)點(diǎn)測(cè)2處3預(yù)加軸力±50kN（設(shè)計(jì)值）壓力表讀數(shù)計(jì)算技術(shù)員、監(jiān)理工程師每榀1次4牛腿焊縫高度≥10mm焊縫量規(guī)檢測(cè)電焊工、質(zhì)檢員每牛腿測(cè)2處5支撐水平位移≤30mm全站儀監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)員、監(jiān)理工程師每日1次6活絡(luò)頭伸縮量10-30cm鋼直尺測(cè)量鋼支撐架設(shè)工、質(zhì)檢員每榀1次檢查結(jié)論合格□不合格□整改要求：簽字確認(rèn)施工單位：監(jiān)理單位：七、安全與環(huán)保要求7.1安全管理7.1.1人員安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶；電焊工佩戴防護(hù)面罩與絕緣手套，鋼筋工佩戴防護(hù)眼鏡，防止火花與鋼筋碎屑傷人。施工前開(kāi)展安全技術(shù)交底，明確吊裝、焊接、基坑開(kāi)挖等環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；每日召開(kāi)班前安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日安全注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁違章操作（如酒后作業(yè)、無(wú)證操作）。鋼支撐安裝時(shí)，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿與18cm高擋腳板；基坑周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，懸掛“禁止翻越”警示標(biāo)識(shí)，夜間亮紅燈警示。7.1.2設(shè)備與用電安全汽車吊作業(yè)前，檢查支腿下方地基承載力（≥150kPa），墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板；吊裝時(shí)由專職司索工指揮，起重臂下方嚴(yán)禁站人，起吊重量不超過(guò)額定起重量的80%。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控垂直度，防止鉆機(jī)傾覆；混凝土輸送泵管道連接牢固，壓力表正常方可啟動(dòng)，避免管道爆裂傷人。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，配電箱貼“有電危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電纜線架空或穿管埋地敷設(shè)，避免碾壓破損導(dǎo)致觸電。7.1.3應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案（含基坑坍塌、設(shè)備傾覆、觸電等場(chǎng)景），儲(chǔ)備應(yīng)急物資（如鋼管、方木、急救箱、擔(dān)架）；每季度組織1次應(yīng)急演練，提升人員處置能力。若發(fā)生基坑位移超標(biāo)，立即停止開(kāi)挖，啟動(dòng)備用抽水機(jī)降低地下水位，增設(shè)臨時(shí)鋼支撐；若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，必要時(shí)撥打120送醫(yī)。鋼支撐軸力突降或焊縫開(kāi)裂時(shí)，立即撤離周邊人員，用千斤頂補(bǔ)加軸力，待穩(wěn)定后更換受損支撐，嚴(yán)禁在未加固情況下繼續(xù)施工。7.2環(huán)境保護(hù)7.2.1噪聲與粉塵控制旋挖鉆機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)墊設(shè)減振墊），作業(yè)時(shí)間避開(kāi)周邊居民休息時(shí)段（12:00-14:00、22:00-次日6:00），噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）（晝間≤70dB，夜間≤55dB）?；娱_(kāi)挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)霧炮機(jī)（覆蓋率≥80%），實(shí)時(shí)噴霧降塵；渣土運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（污水排入沉淀池），防止帶泥上路；鋼筋加工車間安裝防塵網(wǎng)，減少粉塵擴(kuò)散。7.2.2廢棄物處理鉆孔泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥100m3）處理，上清液循環(huán)使用，沉渣曬干后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)至指定消納場(chǎng)；混凝土廢渣、模板邊角料分類堆