現(xiàn)澆塢墻工程施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《鋼筋混凝土用鋼第1/2部分》（GB/T1499.1/2）《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS190-2018）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）等，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，明確塢墻結(jié)構(gòu)類型（重力式、襯砌式、板樁式、沉箱式）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋配置、止水帶規(guī)格及變形縫設(shè)置要求。方案與交底：編制專項(xiàng)施工方案（含模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算、混凝土澆筑策劃、錨桿注漿參數(shù)等），經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批；完成技術(shù)與安全交底，明確分層澆筑高度（重力式塢墻首層與底板施工縫距底板頂1.0-1.5m）、鋼筋綁扎間距、模板加固方式等，交底記錄簽字完整。技術(shù)參數(shù)確定：混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)批完成，明確摻合料（微膨脹劑、速凝劑）摻量；模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算強(qiáng)度與穩(wěn)定性，確定對(duì)拉螺栓間距、桁架支撐規(guī)格；錨桿鉆孔直徑（大于錨桿直徑30mm以上）、注漿壓力等參數(shù)經(jīng)試算確定。前期驗(yàn)收資料核驗(yàn)：確認(rèn)拌合站（商混站）、鋼筋/模板加工場(chǎng)報(bào)批完成；混凝土運(yùn)輸設(shè)備（含備用）、應(yīng)急發(fā)電機(jī)（≥2臺(tái)）落實(shí)；止水帶、預(yù)埋件等材料檢驗(yàn)合格，留存檢驗(yàn)報(bào)告。1.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地與設(shè)施準(zhǔn)備：清理施工場(chǎng)地，硬化鋼筋/模板加工區(qū)，劃分材料堆放區(qū)（鋼筋墊高30cm、模板防雨存放）；布設(shè)施工便道、臨水臨電管網(wǎng)，安裝混凝土輸送泵（泵車）停放場(chǎng)地。材料與設(shè)備就位：鋼筋、水泥、砂石料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢（鋼筋每批次抽檢，水泥出廠超3個(gè)月復(fù)檢）；模板（大片鋼模板、組合鋼模板）、止水帶、錨桿等材料驗(yàn)收合格；移動(dòng)塔吊、電焊機(jī)、鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）、振搗電機(jī)等調(diào)試完成，吊索具檢查合格。測(cè)量與基層準(zhǔn)備：復(fù)核施工控制點(diǎn)（軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm），測(cè)設(shè)塢墻邊線、高程控制點(diǎn)；重力式塢墻澆筑前完成墊層施工（強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)值），襯砌式塢墻完成基坑開挖與邊坡支護(hù)，板樁式塢墻完成導(dǎo)架安裝。安全與環(huán)保布置：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“九牌一圖”、安全警示標(biāo)識(shí)，臨邊區(qū)域設(shè)防護(hù)欄桿（1.2m高）；配備消防器材、急救箱，組織防臺(tái)、防坍塌應(yīng)急演練；施工水域布設(shè)航標(biāo)，辦理水上水下施工許可。二、資源配置2.1人員配置（表2-1，1個(gè)作業(yè)面）表2-1人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量責(zé)任分工1鋼筋工名8鋼筋加工、綁扎，預(yù)埋件安裝2混凝土工名4混凝土澆筑、振搗、抹面3電焊工名3鋼筋焊接、模板加固、錨桿焊接4電工名1臨時(shí)用電維護(hù)、設(shè)備供電5起重工名2模板、鋼筋吊裝，指揮作業(yè)6模板工名4模板制作、安裝與拆除7指揮名2現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)、工序銜接8測(cè)量員名2測(cè)量放線、標(biāo)高復(fù)核、變形監(jiān)測(cè)9質(zhì)檢員名1質(zhì)量檢查、驗(yàn)收監(jiān)督10安全員名1安全巡查、隱患整改11普工名4材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理、輔助作業(yè)2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋HRB400/HPB300t按需+3%損耗符合GB/T1499.1/2，每批次抽檢2水泥PO42.5及以上t按需+2%損耗出廠≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊禁用，復(fù)檢合格3細(xì)骨料中砂，含泥量≤3%m3按需+5%損耗顆粒堅(jiān)硬，級(jí)配達(dá)標(biāo)4粗骨料碎石5-31.5mm，含泥量≤1%m3按需+5%損耗禁用受酸水浸蝕石料5模板大片鋼模板（面板≥5mm）、組合鋼模板m2按需表面平整，拼縫嚴(yán)密6止水帶橡膠/PVC/銅止水片m按需橡膠止水帶采用硫化熱粘結(jié)，搭接≥10cm7錨桿鋼筋錨桿t按需平直無銹蝕，插入長度≥設(shè)計(jì)95%8注漿材料水泥砂漿（摻微膨脹劑）m3按需配合比經(jīng)試驗(yàn)確定9預(yù)埋件鋼板、螺栓件按需位置準(zhǔn)確，防腐處理10對(duì)拉螺栓圓臺(tái)螺栓套按需重力式塢墻上部慎用，避免滲水通道11養(yǎng)護(hù)材料土工布、養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜m2/t按需夏季保濕、冬季保溫2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-3）表2-3主要設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1移動(dòng)塔吊常規(guī)輛2鋼筋、模板吊裝2交流電焊機(jī)常規(guī)臺(tái)4鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接3對(duì)焊機(jī)常規(guī)臺(tái)4鋼筋對(duì)接焊接4鋼筋切斷機(jī)常規(guī)臺(tái)2鋼筋下料5鋼筋彎曲機(jī)常規(guī)臺(tái)2鋼筋彎曲成型6振搗電機(jī)插入式φ50臺(tái)2混凝土振搗7混凝土攪拌車常規(guī)輛8混凝土運(yùn)輸8泵車常規(guī)輛1混凝土輸送入模9板車常規(guī)輛2材料運(yùn)輸10套絲機(jī)常規(guī)臺(tái)1鋼筋絲頭加工11鋸切機(jī)常規(guī)臺(tái)1鋼筋、模板切割12注漿泵常規(guī)臺(tái)1錨桿注漿13全站儀常規(guī)臺(tái)1平面位置測(cè)量14水準(zhǔn)儀常規(guī)臺(tái)1標(biāo)高測(cè)量、沉降觀測(cè)15泥漿性能測(cè)定儀常規(guī)臺(tái)1注漿漿液性能檢測(cè)三、施工工藝3.1總體施工流程3.1.1重力式塢墻（扶壁式為例）施工準(zhǔn)備→墊層澆筑→一層鋼筋綁扎（含止水帶安裝）→一層模板支立→臨時(shí)走臺(tái)搭設(shè)→一層混凝土澆筑→鑿毛養(yǎng)護(hù)→二層鋼筋綁扎（含止水帶安裝）→二層模板支立→二層混凝土澆筑→鑿毛養(yǎng)護(hù)→頂層施工→整體養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.1.2襯砌式塢墻施工準(zhǔn)備→基坑開挖→錨桿鉆孔→清孔→錨桿安裝→注漿→拉拔試驗(yàn)→鋼筋綁扎→模板支立→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.1.3板樁式塢墻施工準(zhǔn)備→導(dǎo)架安裝→板樁沉樁（屏風(fēng)式插樁→階梯式沉樁）→地連墻施工→帽梁澆筑→錨碇結(jié)構(gòu)施工→拉桿安裝→墻后回填→驗(yàn)收3.1.4沉箱式塢墻（濕法施工）施工準(zhǔn)備→沉箱預(yù)制→出運(yùn)安裝→箱內(nèi)填石→接縫處理→基床升漿→帷幕灌漿→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1重力式塢墻施工墊層澆筑：按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑混凝土墊層，厚度達(dá)標(biāo)，平板振搗器振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)≥7d，強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎：采用圓餅形墊塊（間距≤1m）保證保護(hù)層厚度，前后鋼筋網(wǎng)片設(shè)水平/斜向支撐形成穩(wěn)定骨架；避開止水帷幕壓漿孔位置。分層綁扎，每層鋼筋連接采用焊接（雙面焊≥5d）或機(jī)械連接（絲頭加工達(dá)標(biāo)），同一截面接頭率≤50%。模板支立：立板用大片鋼模板，下部通過預(yù)埋圓臺(tái)螺母固定螺栓，上部用限位拉桿固定，中間慎用對(duì)拉螺栓；肋板間用調(diào)節(jié)器固定調(diào)整。止水帶固定：用槽鋼（16#）+木楔固定，位置準(zhǔn)確，避免澆筑時(shí)卷曲；模板拼縫貼止?jié){條，隅角采用45°倒角鈍化?；炷翝仓悍謱訚仓?，間隔時(shí)間3-4d，每層厚度≤50cm；振搗器插入下層混凝土5cm，確保結(jié)合緊密；頂部二次振搗+二次抹面，清除浮漿。接茬處理：澆筑前潤濕接茬面，鋪3cm厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，再澆筑新混凝土。養(yǎng)護(hù)：夏季頂部布噴淋管、墻面覆土工布保濕；冬季鋼模背敷保溫材料，拆模后噴養(yǎng)護(hù)劑+覆塑料薄膜+土工布保溫，養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.2.2襯砌式塢墻施工錨桿施工：鉆孔：按設(shè)計(jì)間距放線，孔徑大于錨桿直徑30mm，孔深達(dá)標(biāo)，清孔后驗(yàn)收。安裝與注漿：先插桿后注漿（注漿管距孔底50-100mm，邊注邊拔管）或先注漿后插桿（錨桿居中，孔口溢濃漿）；漿液摻微膨脹劑，初凝前用完。拉拔試驗(yàn)：每批次錨桿做拉拔試驗(yàn)，承載力達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。鋼筋與模板：鋼筋綁扎前調(diào)整豎向預(yù)埋筋，設(shè)臨時(shí)支撐；模板用大型鋼模板（帶操作平臺(tái)），底部設(shè)止?jié){條，與已澆筑混凝土貼實(shí)。混凝土澆筑：采用吊罐或泵送入模，振搗密實(shí)，止水帶附近人工布料，避免沖擊止水帶；養(yǎng)護(hù)同重力式塢墻。3.2.3板樁式塢墻施工板樁沉樁：導(dǎo)架安裝：采用雙層導(dǎo)架，凈寬比地連墻寬200mm，拆模后設(shè)支撐（間距3m），充填粘土。沉樁：屏風(fēng)式插樁后階梯式沉樁，控制平面位置（偏差≤50mm）、垂直度（每米≤10mm）；轉(zhuǎn)角處設(shè)異形樁（加長2-3m）。地連墻施工：成槽用銑槽機(jī)/液壓抓斗，導(dǎo)墻混凝土摻早強(qiáng)劑；鋼筋籠與襯砌插筋焊接，完成后墻后壓密注漿。帽梁與拉桿：帽梁底模處理達(dá)標(biāo)，板樁鋼筋嵌入長度符合設(shè)計(jì)；拉桿張緊在錨碇棱體回填后進(jìn)行，用測(cè)力扳手調(diào)平拉力。3.2.4變形縫與止水施工止水帶連接：橡膠止水帶硫化熱粘結(jié)（搭接≥10cm），銅止水片雙面焊（≥20mm），PVC止水帶按廠家要求連接；不同材質(zhì)止水帶接頭采用塑料包紫銅螺栓拴接（≥350mm）。變形縫處理：填料板對(duì)接順直無間隙，澆筑時(shí)保護(hù)止水帶，避免損傷；縫寬偏差±5mm，順直度≤10mm。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋：力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，表面無裂紋、油污；混凝土：抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，抗?jié)B等級(jí)達(dá)標(biāo)，坍落度180-220mm；止水帶：無砂眼、釘孔，連接強(qiáng)度≥母體90%；錨桿：拉拔承載力≥設(shè)計(jì)值，注漿密實(shí)。施工精度（表4-1）：表4-1主要施工精度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻頂前沿線位置10mm經(jīng)緯儀測(cè)兩端及中部墻頂高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)兩端及中部墻厚±10mm鋼尺量頂部?jī)啥思爸胁繅γ娲怪倍?H/1000經(jīng)緯儀吊線+鋼尺表面平整度頂面6mm、墻面10mm2m靠尺+塞尺相鄰段錯(cuò)臺(tái)10mm鋼尺量止水帶中心偏位10mm鋼尺量模板標(biāo)準(zhǔn)：制作偏差：長度/寬度±2mm，表面平整度≤2mm，連接孔位置≤1mm；安裝偏差：軸線±10mm，截面尺寸+5/-10mm，全高豎向傾斜3H/1000。4.2質(zhì)量保障措施材料管控：原材料每批次抽檢，不合格清退出場(chǎng)；混凝土按配合比計(jì)量，坍落度每車檢測(cè)，試塊每100m3制作1組。過程管控：測(cè)量控制點(diǎn)定期復(fù)核，每層施工前放線復(fù)核；鋼筋、模板、止水帶安裝后驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑全程旁站，記錄澆筑時(shí)間、振搗情況，接茬處理達(dá)標(biāo)；隱蔽工程（錨桿注漿、止水帶安裝）驗(yàn)收合格后隱蔽。檢測(cè)管控：錨桿拉拔試驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)、止水帶密封性檢測(cè)按規(guī)范執(zhí)行；完工后進(jìn)行外觀檢查與尺寸復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。4.3質(zhì)量通病防范（表4-2）表4-2質(zhì)量通病防范措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1混凝土蜂窩麻面模板清理干凈、刷脫模劑，拼縫貼止?jié){條；振搗密實(shí)，避免漏振2鋼筋保護(hù)層不足墊塊間距≤1m，固定牢固；澆筑時(shí)避免碰撞鋼筋，專人巡視調(diào)整3止水帶偏位/卷曲用槽鋼+木楔固定，澆筑時(shí)專人看護(hù)，避免布料沖擊；接頭連接達(dá)標(biāo)4錨桿注漿不密實(shí)注漿管距孔底50-100mm，邊注邊拔管；漿液攪拌均勻，初凝前用完5混凝土裂縫分層澆筑間隔3-4d，減少約束應(yīng)力；養(yǎng)護(hù)及時(shí)，避免溫差過大五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員防護(hù)：進(jìn)場(chǎng)人員戴安全帽、反光服，臨邊作業(yè)穿救生衣；特種作業(yè)人員（起重工、電焊工）持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。設(shè)備安全：起重設(shè)備使用前檢查錨纜、吊索具，執(zhí)行“十不吊”（超載、6級(jí)風(fēng)以上不吊）；臨時(shí)用電“一機(jī)一閘一漏一箱”，設(shè)備接地電阻≤4Ω。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后拆模，避免硬撬；高處拆模設(shè)警戒區(qū)，操作人員系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)安全：施工區(qū)域設(shè)警示標(biāo)志，臨邊設(shè)防護(hù)欄桿；氣割作業(yè)氧氣乙炔間距≥5m，遠(yuǎn)離火源。防臺(tái)措施：臺(tái)風(fēng)來臨前，設(shè)備撤離至安全區(qū)域，船舶進(jìn)入避風(fēng)錨地；配備應(yīng)急物資，組織演練。5.2技術(shù)施工要點(diǎn)分層與接茬：重力式塢墻分層高度按結(jié)構(gòu)型式確定，施工縫水平順直；接茬面鑿毛、潤濕，鋪水泥砂漿，確保結(jié)合緊密。模板與止水：模板加固牢固，避免漏漿；止水帶固定準(zhǔn)確，澆筑時(shí)控制布料速度，防止移位；變形縫填料順直，縫寬達(dá)標(biāo)。季節(jié)性施工：夏季：避開高溫時(shí)段澆筑，骨料遮陽降溫，混凝土入模溫度≤30℃；冬季：骨料無冰雪，混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法或電加熱法；雨期：澆筑前查天氣預(yù)報(bào)，遇雨暫停，雨后檢查模板、鋼筋，清除積水。5.3環(huán)保施工要點(diǎn)廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，船舶油污用土工布吸附外運(yùn)，禁止排入水體；生活污水裝桶上岸處理。固廢處理：鋼筋頭、模板邊角料集中回收，建筑垃圾委托資質(zhì)單位清運(yùn)；禁止向施工區(qū)域拋撒垃圾。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲施工，確需施工辦理許可并降噪；作業(yè)人員配防噪音耳塞。六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況原材料鋼筋、水泥、砂石等復(fù)檢合格，帶合格證查報(bào)告、抽樣1次/批次質(zhì)檢員、材料員設(shè)備狀態(tài)塔吊、振搗器等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，吊索具無破損試運(yùn)行、目視1次/作業(yè)前安全員、機(jī)修工測(cè)量器具全站儀、水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)有效，精度達(dá)標(biāo)查證書、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核1次/施工前測(cè)量員、質(zhì)檢員技術(shù)交底交底記錄完整，簽字齊全，覆蓋關(guān)鍵工序查資料、問詢1次/交底技術(shù)員、質(zhì)量員安全設(shè)施防護(hù)欄桿、消防器材、急救箱齊全清點(diǎn)、目視1次/作業(yè)前安全員6.2施工過程階段質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋綁扎間距±15mm，保護(hù)層偏差≤+10mm，接頭合格尺量、查記錄1次/層質(zhì)檢員、鋼筋工模板安裝軸線±10mm，截面尺寸+5/-10mm，拼縫嚴(yán)密全站儀、尺量1次/層質(zhì)檢員、模板工止水帶安裝位置偏差≤10mm，固定牢固，無卷曲目視、尺量1次/層質(zhì)檢員、技術(shù)員混凝土澆筑分層厚度≤50cm，振搗密實(shí)，接茬處理達(dá)標(biāo)目視、振搗記錄全程質(zhì)檢員、混凝土工錨桿施工孔徑、孔深達(dá)標(biāo)，注漿密實(shí)，拉拔合格測(cè)深儀、拉拔試驗(yàn)1次/批次質(zhì)檢員、技術(shù)員6.3驗(yàn)收階段質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況外觀質(zhì)量無蜂窩、麻面、裂縫，表面平整目視、2m靠尺100%/段質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師尺寸偏差墻頂位置≤10mm，高程±20mm，墻厚±10mm全站儀、水準(zhǔn)儀、尺量1次/段測(cè)量員、監(jiān)理工程