環(huán)氧地坪施工規(guī)范詳細(xì)方案一、總則

1.1本方案適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑室內(nèi)環(huán)氧地坪工程的施工，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、物流中心、停車場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室、展廳等場(chǎng)所的混凝土地面、水泥砂漿地面等基層的環(huán)氧地坪施工工程。施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，相對(duì)濕度不宜大于80%，基層含水率不應(yīng)大于8%。當(dāng)施工環(huán)境不滿足上述條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施后方可施工。對(duì)于室外或有特殊介質(zhì)接觸的環(huán)氧地坪工程，應(yīng)另行制定專項(xiàng)施工方案。

1.2本方案編制依據(jù)以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及相關(guān)文件：（1）《環(huán)氧樹脂地坪工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50724-2012；（2）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010；（3）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018；（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；（5）《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011；（6）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第682號(hào)）；（7）工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明；（8）工程施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議；（9）施工單位技術(shù)裝備能力及施工經(jīng)驗(yàn)。

1.3環(huán)氧地坪施工應(yīng)遵循以下基本原則：（1）安全第一原則：施工過程中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方安全生產(chǎn)法規(guī)，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保施工人員人身安全和施工環(huán)境安全。（2）質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工工序和工程質(zhì)量，確保地坪的強(qiáng)度、平整度、耐磨性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)滿足使用功能需求。（3）環(huán)保節(jié)能原則：選用符合國(guó)家環(huán)保要求的環(huán)氧地坪材料，控制施工過程中的廢氣、廢水、噪聲排放，減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)綠色施工。（4）經(jīng)濟(jì)合理原則：在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，降低施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（5）技術(shù)可行原則：結(jié)合工程實(shí)際情況，采用成熟可靠的施工技術(shù)和工藝，確保施工工藝的科學(xué)性和可操作性。

1.4本方案中主要術(shù)語(yǔ)定義如下：（1）環(huán)氧地坪：以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，添加固化劑、助劑、填料等材料，經(jīng)涂裝施工形成的地面涂層系統(tǒng)。（2）基層：地坪工程的基礎(chǔ)層，如混凝土地面、水泥砂漿地面等，其質(zhì)量直接影響地坪工程的整體質(zhì)量。（3）底涂：涂裝在基層表面的第一道涂層，主要作用是封閉基層、增強(qiáng)附著力。（4）中涂：涂裝在底涂與面涂之間的中間涂層，主要作用是增加涂層厚度、提高地坪的耐磨性和抗壓性。（5）面涂：地坪表面的最上層涂層，主要作用是提供裝飾效果、耐磨損、耐腐蝕等使用性能。（6）表面處理：為改善基層與涂層的附著力，對(duì)基層進(jìn)行清理、打磨、修補(bǔ)等預(yù)處理的過程。（7）含水率：基層內(nèi)部所含水分的質(zhì)量與基層干質(zhì)量的比值，以百分比表示。（8）附著力：涂層與基層或涂層之間相互結(jié)合的牢固程度，通常采用劃格法或拉拔法檢測(cè)。（9）流平性：涂料在施工后，依靠表面張力自動(dòng)形成平整光滑表面的能力。（10）表干時(shí)間：涂料從施工到表面干燥至不粘手的時(shí)間，指觸法測(cè)定。（11）實(shí)干時(shí)間：涂料從施工到涂層完全干燥至堅(jiān)硬可打磨的時(shí)間。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前需組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)環(huán)氧地坪的設(shè)計(jì)標(biāo)高、涂層厚度、顏色要求、耐磨指標(biāo)等技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的一致性。會(huì)審過程中需明確基層處理方式、分格縫設(shè)置、排水坡度等細(xì)節(jié)，對(duì)圖紙中存在的疑問或與現(xiàn)場(chǎng)沖突的地方形成書面記錄，并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件。技術(shù)交底應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)措施，確保施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。

2.1.2施工方案編制與審批

根據(jù)工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的環(huán)氧地坪專項(xiàng)施工方案，明確各分項(xiàng)工程的施工方法、人員配置、材料供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)度安排。方案需包含基層處理工藝、涂層配套體系、溫濕度控制措施、特殊部位處理（如管根、墻角）等內(nèi)容，并附必要的計(jì)算書（如材料用量計(jì)算、承載力驗(yàn)算）。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核，重大工程還需組織專家論證，確保方案的可行性與安全性。

2.1.3試驗(yàn)與檢測(cè)計(jì)劃制定

針對(duì)環(huán)氧地坪工程的關(guān)鍵指標(biāo)，制定試驗(yàn)與檢測(cè)計(jì)劃。包括：基層強(qiáng)度檢測(cè)（采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度）、含水率檢測(cè)（采用濕度計(jì)或稱重法）、表面粗糙度檢測(cè)（采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊對(duì)比法）。同時(shí)，需確定環(huán)氧地坪材料的性能檢測(cè)項(xiàng)目，如附著力、耐磨性、耐化學(xué)性等，并明確檢測(cè)單位、頻次及合格標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程質(zhì)量可控。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1環(huán)氧地坪材料選擇與驗(yàn)收

環(huán)氧地坪材料應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，主要包括環(huán)氧底漆、環(huán)氧中涂（含石英砂或石英粉）、環(huán)氧面漆（按使用需求選擇平涂、自流平或砂漿型）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，并對(duì)材料外觀進(jìn)行檢查（如底漆無沉淀、面漆無分層結(jié)塊）。對(duì)重要材料需進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括固化劑含量、粘度、干燥時(shí)間等，確保材料性能滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2.2材料儲(chǔ)存與保管

環(huán)氧地坪材料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。底漆與固化劑需分開存放，防止誤混導(dǎo)致提前固化。材料堆放高度不宜超過1.5m，底層墊設(shè)木方，避免受潮。對(duì)于易燃的環(huán)氧樹脂材料，需配備消防器材，并遠(yuǎn)離火源。材料使用時(shí)應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，避免過期材料投入使用。

2.2.3材料配合比與調(diào)配

環(huán)氧地坪材料的配合比需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行，底漆與固化劑的混合比例誤差不得超過±2%。調(diào)配材料時(shí)，應(yīng)先將主劑攪拌均勻，再緩慢加入固化劑，采用低速電動(dòng)攪拌器攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻一致。攪拌后的材料需靜置熟化5-10分鐘，待氣泡消除后方可使用。對(duì)于需要添加稀釋劑的環(huán)氧材料，稀釋劑用量不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最大比例，以免影響涂層性能。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1基層處理機(jī)具

基層處理機(jī)具包括混凝土切割機(jī)、打磨機(jī)（配備30目-100目金剛石磨片）、拋丸機(jī)、高壓水槍、吸塵器等。打磨機(jī)需檢查磨片磨損情況，確保打磨效果均勻；拋丸機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在65-75m/s，噴射的鋼丸粒徑為0.5-1.2mm，以去除基層表面的浮漿和薄弱層。吸塵器的功率應(yīng)≥3kW，確保清理后的基層無灰塵、雜物。

2.3.2涂層施工機(jī)具

涂層施工機(jī)具包括電動(dòng)攪拌器、無氣噴涂機(jī)、刮板、滾筒、消泡滾筒等。無氣噴涂機(jī)的噴嘴直徑應(yīng)根據(jù)涂料粘度選擇（底漆0.017-0.021英寸，面漆0.015-0.019英寸），工作壓力保持在15-20MPa。刮板應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，邊緣平整無毛刺，用于中涂砂漿層的找平。滾筒應(yīng)為羊毛或泡沫材質(zhì)，滾筒長(zhǎng)度不宜大于300mm，確保涂層均勻。

2.3.3檢測(cè)與輔助機(jī)具

檢測(cè)機(jī)具包括溫濕度計(jì)、涂層測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀、標(biāo)準(zhǔn)色卡等。溫濕度計(jì)測(cè)量范圍應(yīng)為-10℃-50℃，精度±0.5℃；涂層測(cè)厚儀測(cè)量精度±2μm，用于檢測(cè)涂層厚度。輔助機(jī)具包括安全警示帶、滅火器、防護(hù)面具、橡膠手套等，確保施工過程安全有序。

2.4基層處理準(zhǔn)備

2.4.1基層檢查與評(píng)估

施工前需對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，包括強(qiáng)度、平整度、裂縫、空鼓等項(xiàng)目。混凝土基層強(qiáng)度應(yīng)≥C20，平整度采用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤4mm；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)需采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，空鼓區(qū)域需鑿除并重新澆筑?；鶎颖砻娴挠臀?、浮漿、脫模劑等雜物需徹底清除，必要時(shí)采用溶劑擦拭或火焰烘烤處理。

2.4.2基層清理與修補(bǔ)

基層清理采用“三遍清掃法”：第一遍用掃帚清掃大顆粒雜物，第二遍用工業(yè)吸塵器吸塵，第三遍用抹布擦拭殘留灰塵。對(duì)于基層表面的孔洞、凹陷處，采用環(huán)氧樹脂砂漿（按比例混合環(huán)氧樹脂、石英粉、固化劑）進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的表面應(yīng)與基層平齊，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行下一道工序。對(duì)于起砂嚴(yán)重的基層，需先滲透封閉底漆增強(qiáng)表面強(qiáng)度。

2.4.3含水率與濕度控制

基層含水率是影響環(huán)氧地坪質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，含水率應(yīng)≤8%（采用濕度計(jì)檢測(cè)或塑料薄膜法檢測(cè)）。若含水率超標(biāo)，需采取通風(fēng)、加熱除濕等措施，必要時(shí)涂刷高滲透型封閉底漆阻隔水分。施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)≤85%，避免在雨天或高溫高濕天氣施工?；鶎颖砻娴臏囟葢?yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，防止涂層出現(xiàn)起泡、脫落等問題。

三、施工工藝流程

3.1表面處理

3.1.1基層打磨

基層打磨采用金剛石研磨機(jī)進(jìn)行，操作人員需沿地面呈"8"字形均勻移動(dòng)，確保打磨后的表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于存在浮漿的部位，應(yīng)增加打磨遍數(shù)直至露出堅(jiān)實(shí)的混凝土骨料。打磨過程中需連續(xù)灑水，避免產(chǎn)生過多粉塵影響能見度。打磨完成后，使用工業(yè)吸塵器徹底清除殘留粉塵，重點(diǎn)清理墻角、管道根部等易積灰區(qū)域。

3.1.2裂縫與空鼓處理

對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫，先采用切割機(jī)沿裂縫兩側(cè)開V型槽，槽深為裂縫寬度的1.5倍。清理槽內(nèi)碎屑后，用環(huán)氧樹脂砂漿分兩次填充，第一次填充后間隔2小時(shí)再進(jìn)行二次修補(bǔ)，確保填充密實(shí)?？展膮^(qū)域需標(biāo)記范圍后鑿除，重新澆筑微膨脹細(xì)石混凝土，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏。

3.1.3油污清除

針對(duì)油污污染區(qū)域，先用抹布蘸取丙酮溶劑擦拭，待溶劑揮發(fā)后采用中性清潔劑進(jìn)行二次清洗。對(duì)于頑固油漬，使用蒸汽清洗機(jī)高溫處理，溫度控制在80℃左右，配合鋼絲刷反復(fù)刷洗直至油污完全分解。處理后的基層需自然晾曬24小時(shí)，確保無殘留溶劑。

3.2底漆施工

3.2.1材料配制

環(huán)氧底漆采用雙組分材料配制，操作人員需使用電子秤按A:B=3:1比例精確稱量。將主劑倒入攪拌桶后，先以300rpm轉(zhuǎn)速攪拌2分鐘，再緩慢加入固化劑繼續(xù)攪拌3分鐘直至顏色均勻。配制好的材料需在30分鐘內(nèi)使用完畢，超過使用時(shí)間的材料應(yīng)廢棄處理。

3.2.2涂布工藝

采用刮涂與滾涂相結(jié)合的方式施工。先用橡膠刮板沿墻角、管道根部等邊緣部位薄刮一層，形成封閉層。隨后使用羊毛滾筒蘸取涂料呈"W"形橫向涂布，相鄰?fù)坎紟柚丿B50mm。涂布過程中需保持勻速移動(dòng)，避免出現(xiàn)漏涂或堆積現(xiàn)象。每平方米涂料用量控制在0.15-0.2kg之間。

3.2.3養(yǎng)護(hù)要求

底漆施工完成后需自然養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)，期間嚴(yán)禁人員行走或放置物品。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-30℃，濕度低于80%。若遇低溫天氣，需采取保溫措施，可采用移動(dòng)式暖風(fēng)機(jī)維持環(huán)境溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)完成后用濕度儀檢測(cè)基層含水率，確保達(dá)到≤8%的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3中涂施工

3.3.1砂漿層制備

環(huán)氧中涂砂漿按主劑:石英砂:固化劑=10:15:1的比例配制。先將石英砂過篩去除雜質(zhì)，與主劑在攪拌機(jī)中干拌3分鐘，再加入固化劑繼續(xù)攪拌5分鐘。攪拌好的砂漿應(yīng)呈均勻的糊狀，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。配制好的砂漿需在40分鐘內(nèi)完成施工。

3.3.2找平施工

采用專用齒刮板進(jìn)行找平，刮板齒高根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整，一般為2-3mm。施工時(shí)兩人配合，一人沿基準(zhǔn)線刮涂砂漿，另一人立即用消泡滾筒反復(fù)滾壓，排出氣泡。對(duì)于地面不平整區(qū)域，需增加砂漿用量進(jìn)行局部找補(bǔ)。找平后表面平整度誤差應(yīng)控制在3mm/2m以內(nèi)。

3.3.3撒砂處理

在砂漿層表干前（約2小時(shí)），均勻撒布0.5-1mm的石英砂。撒砂時(shí)需保持砂粒分布均勻，局部堆積處需及時(shí)分散。撒砂完成后用平口鏟輕輕拍打，使砂粒嵌入砂漿表面。待砂漿完全固化后，用吸塵器清理浮砂，為面漆施工提供良好基面。

3.4面漆施工

3.4.1自流平面漆施工

環(huán)氧自流平面漆按產(chǎn)品說明書比例配制，攪拌后需靜置5分鐘消泡。采用帶齒刮板攤涂，齒高根據(jù)設(shè)計(jì)厚度調(diào)整。施工時(shí)從里向外呈螺旋狀推進(jìn)，確保涂層厚度均勻。隨后用消泡滾筒交叉滾壓2-3次，重點(diǎn)處理邊角部位。涂層厚度應(yīng)控制在1.0-1.5mm，用測(cè)厚儀檢測(cè)點(diǎn)間距不大于2m。

3.4.2滾涂面漆施工

對(duì)于平涂型面漆，采用短毛滾筒施工。蘸料量控制在滾筒容量的1/3，先在地面橫豎方向各涂刷一遍，形成交叉紋理。涂刷時(shí)需保持勻速，避免出現(xiàn)刷痕。每遍涂刷間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，涂布量控制在0.1kg/m2。施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止人員踩踏。

3.4.3圖案制作

需制作圖案的部位，應(yīng)在面漆表干后進(jìn)行。采用專用模板定位，用美紋紙分隔區(qū)域。調(diào)配不同顏色的面漆時(shí)，需先在小樣板上確認(rèn)色差。噴涂時(shí)噴槍與表面保持垂直距離300mm，移動(dòng)速度均勻。圖案邊緣需用小毛筆修補(bǔ)，確保線條清晰流暢。

3.5特殊部位處理

3.5.1管道根部處理

管道根部采用"三遍涂刷法"：第一遍用毛刷涂刷底漆，第二遍纏繞玻璃纖維布，第三遍涂刷面漆。玻璃纖維布寬度不小于100mm，搭接長(zhǎng)度50mm。涂刷時(shí)需確保無氣泡、無褶皺，管道根部與地面交接處形成圓弧過渡，圓弧半徑不小于20mm。

3.5.2伸縮縫處理

伸縮縫內(nèi)先填充聚乙烯泡沫棒，直徑比縫寬大20%。泡沫棒安裝后表面低于地面3mm，采用聚氨酯嵌縫膏填充。嵌縫膏需分兩次施工，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。待嵌縫膏固化后，在縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂布彈性底漆，再進(jìn)行面漆施工。

3.5.3排水溝處理

排水溝內(nèi)表面先涂刷環(huán)氧底漆，待表干后鋪設(shè)玻璃纖維布增強(qiáng)層。隨后涂刷環(huán)氧砂漿，厚度不小于3mm。砂漿層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，涂刷面漆并撒布石英砂防滑。溝蓋板安裝前需在底部粘貼橡膠密封條，確保與地面平齊無縫隙。

3.6養(yǎng)護(hù)與交付

3.6.1成品保護(hù)

面漆施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，用彩條布覆蓋保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間溫度不低于10℃，避免陽(yáng)光直射。搬運(yùn)物品時(shí)需使用橡膠輪手推車，嚴(yán)禁直接拖拽。對(duì)于交叉作業(yè)區(qū)域，需鋪設(shè)多層板分散荷載。

3.6.2養(yǎng)護(hù)期限

環(huán)氧地坪需自然養(yǎng)護(hù)7天方可投入使用。前3天禁止任何車輛通行，7天內(nèi)避免重物沖擊。養(yǎng)護(hù)期間每天用拖把清潔地面，使用中性清潔劑，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。若出現(xiàn)局部污染，需立即用抹布擦拭干凈。

3.6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收時(shí)采用自然光目測(cè)檢查，表面應(yīng)平整光滑、顏色均勻，無明顯流掛、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，每100m2檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，合格率需達(dá)到100%。附著力測(cè)試采用劃格法，切割間距2mm，切割后膠帶撕拉無涂層脫落為合格。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1基層驗(yàn)收

4.1.1強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土基層抗壓強(qiáng)度采用回彈儀檢測(cè)，每500m2選取10個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)測(cè)16個(gè)點(diǎn)。回彈值換算為強(qiáng)度值后，平均值應(yīng)≥20MPa，最小值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。對(duì)于鉆芯法檢測(cè)，芯樣直徑100mm，高徑比1:0，抗壓強(qiáng)度試件需在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.2平整度控制

采用2m靠尺檢測(cè)基層平整度，靠尺與基層間隙用塞尺測(cè)量?？障对试S值：普通區(qū)域≤4mm，精密設(shè)備區(qū)域≤2mm。對(duì)于坡度要求區(qū)域，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每100m2設(shè)置8個(gè)測(cè)點(diǎn)，坡度偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)坡度的±0.5%以內(nèi)。

4.1.3含水率測(cè)試

使用濕度計(jì)檢測(cè)基層含水率，每200m2選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)深度為混凝土表層下20mm。含水率檢測(cè)結(jié)果應(yīng)≤8%。對(duì)于塑料薄膜法檢測(cè)，將1m×1m塑料薄膜平鋪于基層，24小時(shí)后薄膜下無水珠凝結(jié)且基層顏色無變化為合格。

4.2涂層驗(yàn)收

4.2.1厚度檢測(cè)

環(huán)氧地坪涂層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每100m2隨機(jī)抽取5個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量3次取平均值。底漆厚度≥50μm，中涂砂漿層≥2mm，自流平面漆厚度≥1.0mm。對(duì)于平涂型面漆，厚度應(yīng)≥0.3mm。檢測(cè)點(diǎn)分布需均勻避開邊緣區(qū)域。

4.2.2附著力測(cè)試

采用劃格法檢測(cè)涂層附著力，刀具間距2mm，切割深度達(dá)基層。用膠帶粘貼后垂直撕拉，觀察涂層脫落情況。脫落面積≤5%為一級(jí)，≤10%為二級(jí)，超過15%需返工。對(duì)于重要區(qū)域，可采用拉拔法測(cè)試，拉拔強(qiáng)度≥1.5MPa為合格。

4.2.3表觀質(zhì)量

目測(cè)檢查涂層表面應(yīng)無流掛、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。氣泡直徑≤1mm且每平方米不超過3個(gè)為合格。顏色均勻性采用標(biāo)準(zhǔn)色卡比對(duì)，色差ΔE≤1.5。表面光澤度用光澤儀檢測(cè)，60°角光澤值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的±10%以內(nèi)。

4.3特殊部位驗(yàn)收

4.3.1管道根部處理

檢查管道根部圓弧過渡是否平滑，半徑≥20mm。玻璃纖維布應(yīng)無翹邊、無褶皺，搭接寬度≥50mm。用小錘輕擊檢查砂漿層空鼓，空鼓面積≤1cm2且每處間隔≥30cm為合格。

4.3.2伸縮縫處理

伸縮縫填充應(yīng)飽滿，嵌縫膏與基層粘結(jié)牢固。縫寬允許偏差±2mm，深度一致。伸縮縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂層應(yīng)連續(xù)無開裂，采用10倍放大鏡觀察無可見裂紋。

4.3.3排水溝驗(yàn)收

排水溝坡度應(yīng)≥1%，水流方向正確。溝內(nèi)涂層無滲漏，24小時(shí)蓄水試驗(yàn)后水位下降≤5mm。溝蓋板安裝平整，與地面高差≤2mm，橡膠密封條無老化、無斷裂。

4.4環(huán)境驗(yàn)收

4.4.1空氣質(zhì)量

施工完成后7天進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測(cè)，甲醛濃度≤0.08mg/m3，苯系物≤0.1mg/m3。檢測(cè)應(yīng)在關(guān)閉門窗12小時(shí)后進(jìn)行，采樣點(diǎn)距地面1.5m，每50m2設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。

4.4.2噪聲控制

施工期間場(chǎng)界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB。噪聲檢測(cè)應(yīng)在施工機(jī)械運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，距聲源1m處測(cè)量，每臺(tái)設(shè)備檢測(cè)3次取平均值。

4.4.3廢棄物處理

檢查施工廢棄物分類情況，包裝材料、廢料桶等應(yīng)集中存放，危險(xiǎn)廢棄物需有專用標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)無散落涂料桶、廢棄砂紙等雜物，垃圾清運(yùn)記錄完整。

4.5文件驗(yàn)收

4.5.1材料證明

核查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保認(rèn)證文件等資料，材料批次與實(shí)際使用一致。重要材料需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目包括固化時(shí)間、耐磨性、耐化學(xué)性等。

4.5.2施工記錄

檢查施工日志、材料使用記錄、溫濕度記錄等文件。施工日志應(yīng)記錄每日施工內(nèi)容、人員、進(jìn)度及異常情況。材料使用記錄需注明材料批號(hào)、用量、配制比例及使用時(shí)間。

4.5.3驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包含驗(yàn)收日期、參與單位、驗(yàn)收項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果及結(jié)論。對(duì)不合格項(xiàng)需注明整改要求及復(fù)驗(yàn)時(shí)間。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位三方簽字確認(rèn)，并加蓋單位公章。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位安全職責(zé)。施工班組需設(shè)立專職安全員，每日開展班前安全講話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。安全責(zé)任書需覆蓋所有參與人員，包括管理人員、操作工人及臨時(shí)用工，簽字確認(rèn)后歸檔留存。

5.1.2安全教育制度

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)不少于2學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員需持證上崗，證書在有效期內(nèi)且人證相符。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新設(shè)備操作、防護(hù)用品使用、應(yīng)急避險(xiǎn)等。

5.1.3安全檢查機(jī)制

實(shí)行"三檢制"：班組每日自查、項(xiàng)目部每周巡查、公司每月督查。重點(diǎn)檢查區(qū)域包括材料堆放區(qū)、用電設(shè)備區(qū)、高空作業(yè)區(qū)。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知單明確整改責(zé)任人及期限，整改完成后由安全員復(fù)核簽字。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全措施

5.2.1作業(yè)防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套。打磨作業(yè)時(shí)需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，噴涂作業(yè)使用防毒面具。高空作業(yè)（如管道處理）必須系安全帶，安全繩固定在可靠結(jié)構(gòu)上。夜間施工設(shè)置警示燈，照度不低于50勒克斯。

5.2.2用電管理

配電箱安裝防雨罩，距地面高度不低于1.2米。電纜線采用架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地使用。手持電動(dòng)工具需裝設(shè)漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。每日施工前電工檢查線路絕緣情況，破損線路立即更換。

5.2.3機(jī)械操作

打磨機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備操作前檢查防護(hù)裝置是否完好。操作人員禁止戴手套作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源并掛牌警示。切割機(jī)使用時(shí)前方設(shè)置擋板，防止火花飛濺。

5.3文明施工要求

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)整潔

材料分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。包裝物及時(shí)清理，每日下班前清理作業(yè)面。工具房?jī)?nèi)工具擺放整齊，油污物品單獨(dú)存放。廢料桶分類設(shè)置，可回收與不可回收標(biāo)識(shí)明顯。

5.3.2噪聲控制

打磨作業(yè)安排在白天10:00-12:00、14:00-17:00進(jìn)行。選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)加裝消聲器。臨近居民區(qū)時(shí)設(shè)置隔聲屏障，噪聲敏感時(shí)段停止高噪聲作業(yè)。

5.3.3粉塵管控

打磨區(qū)域采用濕法作業(yè)，配備移動(dòng)式噴霧降塵裝置。材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免揚(yáng)塵。施工區(qū)域設(shè)置圍擋，高度不低于1.8米。每日定時(shí)灑水降塵，干燥天氣增加灑水頻次。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢氣處理

溶劑型材料使用時(shí)保持通風(fēng)良好，設(shè)置局部排風(fēng)裝置。涂料調(diào)配區(qū)安裝防爆型通風(fēng)機(jī)，換氣次數(shù)不少于12次/小時(shí)。廢溶劑收集在專用密封桶，交由有資質(zhì)單位處理。

5.4.2廢水管理

清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物去除率不低于80%。含油廢水采用隔油池處理，石油類去除率≥90%。嚴(yán)禁將廢水直接排入市政管網(wǎng)。

5.4.3廢棄物處置

廢棄涂料桶、砂紙等危險(xiǎn)廢棄物存放在專用暫存間，張貼警示標(biāo)識(shí)。普通廢棄物分類后由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

制定火災(zāi)、中毒、中暑等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每500m2不少于4具）、急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。在材料庫(kù)房、配電室等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置應(yīng)急疏散指示標(biāo)志。

5.5.2應(yīng)急演練

每季度組織一次消防演練，每年開展一次綜合應(yīng)急演練。演練內(nèi)容包括初期火災(zāi)撲救、傷員急救、人員疏散等。演練后評(píng)估效果，修訂完善預(yù)案。

5.5.3事故處理

發(fā)生安全事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。輕傷事故由項(xiàng)目部組織調(diào)查，重傷及以上事故配合政府部門調(diào)查。建立事故檔案，制定整改措施并落實(shí)復(fù)查。

5.6健康保障

5.6.1職業(yè)健康

施工人員定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段。配備防暑降溫藥品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)。

5.6.2防護(hù)用品

防護(hù)用品定期檢查，破損及時(shí)更換。防塵口罩每4小時(shí)更換一次，防毒面具根據(jù)使用時(shí)長(zhǎng)更換濾毒盒。冬季施工提供防寒手套，防止凍傷。

5.6.3心理疏導(dǎo)

關(guān)注工人心理健康，設(shè)置休息室配備娛樂設(shè)施。對(duì)情緒異常人員及時(shí)溝通疏導(dǎo)，必要時(shí)安排心理咨詢。建立互助小組，促進(jìn)工人間情感交流。

六、維護(hù)保養(yǎng)管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔方法

每日使用塵推或干拖把清除表面浮塵，重點(diǎn)清理通道和頻繁使用區(qū)域。對(duì)于油污污染，立即用中性清潔劑（pH值7-8）擦拭，避免溶劑直接接觸涂層。清潔工具需保持干燥，禁止使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具。

6.1.2防護(hù)措施

在出入口鋪設(shè)橡膠地墊，減少砂石帶入。叉車等移動(dòng)設(shè)備安裝聚氨酯實(shí)心輪胎，避免橡膠輪胎摩擦損傷。重物搬運(yùn)使用墊板分散壓力，禁止直接拖拽金屬設(shè)備。

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