單元式幕墻施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15萬(wàn)平方米，其中單元式幕墻施工范圍為A棟塔樓1至42層外立面，幕墻總面積約3.2萬(wàn)平方米。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX幕墻工程有限公司。項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年，幕墻系統(tǒng)采用單元式玻璃幕墻，兼具節(jié)能、美觀及高精度安裝要求。

1.2幕墻設(shè)計(jì)參數(shù)

單元式幕墻采用“單元板塊+框架式”組合體系，單元板塊尺寸為1.5米（寬）×3.6米（高），主要由鋁合金型材（6063-T5系列）、中空鋼化玻璃（6mm+12A+6mmLow-E）、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及耐候密封膠組成。幕墻性能指標(biāo)為：風(fēng)壓性能≥3.0kPa（國(guó)標(biāo)1級(jí)），氣密性≥1.0m3/（㎡·h）（國(guó)標(biāo)2級(jí)），水密性≥2500Pa（國(guó)標(biāo)3級(jí)），平面內(nèi)變形量≥1/150，滿足當(dāng)?shù)毓?jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（傳熱系數(shù)≤2.0W/（㎡·K））。

1.3施工范圍

施工內(nèi)容包括單元板塊工廠加工制作、現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位、板塊接縫密封、避雷系統(tǒng)安裝、變形縫處理及淋水試驗(yàn)等。重點(diǎn)施工區(qū)域?yàn)樗菢?biāo)準(zhǔn)層（1-42層）東、南、西三側(cè)外立面，局部裙房及屋頂造型區(qū)域采用異形單元板塊，需定制加工模具。施工總工期為180日歷天，計(jì)劃自2024年3月1日開(kāi)始至2024年8月27日竣工。

1.4工程特點(diǎn)

（1）工廠預(yù)制化程度高：?jiǎn)卧鍓K在工廠內(nèi)完成組裝、注膠及三性檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行吊裝對(duì)接，減少高空作業(yè)量；

（2）安裝精度要求嚴(yán)格：板塊垂直度偏差≤2mm/層，累計(jì)偏差≤10mm，接縫寬度偏差≤1mm，需采用全站儀與激光鉛垂儀聯(lián)合測(cè)量；

（3）與主體結(jié)構(gòu)交叉施工：幕墻龍骨與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接精度需控制在±3mm內(nèi)，需與土建單位協(xié)調(diào)施工順序；

（4）特殊節(jié)點(diǎn)處理復(fù)雜：轉(zhuǎn)角處、層間防火區(qū)域及幕墻頂部收口需定制專(zhuān)用單元板塊，確保防水及結(jié)構(gòu)安全性。

二、施工準(zhǔn)備

1.人員準(zhǔn)備

1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

施工單位需組建一支經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安全主管1名、質(zhì)量檢查員2名及施工隊(duì)長(zhǎng)3名。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備10年以上幕墻施工管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉單元式幕墻安裝流程；技術(shù)負(fù)責(zé)人需持有高級(jí)工程師職稱(chēng)，負(fù)責(zé)解決技術(shù)難題；安全主管需持有安全員證書(shū)，確保施工安全；質(zhì)量檢查員需具備3年以上幕墻質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)控；施工隊(duì)長(zhǎng)需熟悉現(xiàn)場(chǎng)操作，協(xié)調(diào)班組工作。團(tuán)隊(duì)分工明確，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核和技術(shù)交底，安全主管監(jiān)督安全措施執(zhí)行，質(zhì)量檢查員跟蹤材料進(jìn)場(chǎng)和施工過(guò)程，施工隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)班組完成具體任務(wù)。

1.2施工人員配置

根據(jù)工程規(guī)模，施工人員分為吊裝組、密封組、測(cè)量組和輔助組。吊裝組配備15名熟練工，負(fù)責(zé)單元板塊吊裝和定位；密封組配備10名技工，負(fù)責(zé)接縫密封和防水處理；測(cè)量組配備3名測(cè)量員，使用全站儀和激光鉛垂儀進(jìn)行精度控制；輔助組配備8名普工，負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和清潔工作。所有人員需經(jīng)過(guò)背景審查，持證上崗，吊裝組人員需具備高空作業(yè)證書(shū)，密封組人員需掌握硅酮密封膠施工技巧。施工單位提前與勞務(wù)公司簽訂合同，確保人員按時(shí)到位，避免工期延誤。

1.3培訓(xùn)計(jì)劃

施工前開(kāi)展為期一周的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋單元式幕墻安裝規(guī)范、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主講，結(jié)合實(shí)際案例講解常見(jiàn)問(wèn)題，如板塊定位偏差、密封膠開(kāi)裂等。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，不合格人員不得上崗。同時(shí)，組織班組長(zhǎng)參加行業(yè)研討會(huì)，學(xué)習(xí)最新施工技術(shù)，確保團(tuán)隊(duì)技能與時(shí)俱進(jìn)。培訓(xùn)記錄存檔備查，作為質(zhì)量管理體系的一部分。

2.材料準(zhǔn)備

2.1材料采購(gòu)計(jì)劃

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程進(jìn)度，制定詳細(xì)的材料采購(gòu)清單，包括鋁合金型材、中空鋼化玻璃、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、預(yù)埋件和連接件等。鋁合金型材選用6063-T5系列，規(guī)格為60×60mm，需采購(gòu)總量約200噸；中空鋼化玻璃采用6mm+12A+6mmLow-E，采購(gòu)面積約3.2萬(wàn)平方米；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候密封膠各采購(gòu)5噸；預(yù)埋件采用Q235鋼材，采購(gòu)總量約10噸。采購(gòu)計(jì)劃分階段執(zhí)行，首批材料在施工前30天到位，后續(xù)材料按月供應(yīng)，確保庫(kù)存充足但不過(guò)量占用資金。供應(yīng)商選擇需考察其資質(zhì)和生產(chǎn)能力，優(yōu)先選擇ISO9001認(rèn)證企業(yè)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證和檢測(cè)報(bào)告。

2.2材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

所有材料進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋁合金型材檢查壁厚、氧化膜厚度和表面平整度，壁厚偏差不超過(guò)±0.1mm，氧化膜厚度≥15μm；中空鋼化玻璃檢查尺寸偏差、邊緣處理和密封性能，尺寸偏差≤1mm，氣密性測(cè)試無(wú)泄漏；密封膠檢查有效期、粘結(jié)性和耐候性，有效期不少于6個(gè)月，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa；預(yù)埋件檢查尺寸、鍍鋅層和承載力，尺寸偏差≤2mm，鍍鋅層厚度≥65μm。檢驗(yàn)由質(zhì)量檢查員執(zhí)行，不合格材料立即退回供應(yīng)商，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，形成材料追溯檔案。

2.3材料存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)需分類(lèi)存放，避免損壞和污染。鋁合金型材存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊木方，防止受潮變形；中空玻璃存放在專(zhuān)用架子上，傾斜角度≤5°，避免碰撞；密封膠存放在陰涼處，溫度控制在5-25℃，避免陽(yáng)光直射；預(yù)埋件和連接件存放在室內(nèi)，覆蓋防銹油。倉(cāng)庫(kù)配備溫濕度計(jì)，定期檢查環(huán)境條件，材料標(biāo)識(shí)清晰，注明名稱(chēng)、規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)日期。領(lǐng)用材料需填寫(xiě)領(lǐng)料單，由施工隊(duì)長(zhǎng)簽字確認(rèn)，確保材料使用可追溯，減少浪費(fèi)。

3.設(shè)備準(zhǔn)備

3.1吊裝設(shè)備

吊裝設(shè)備包括塔吊2臺(tái)、電動(dòng)葫蘆5臺(tái)和專(zhuān)用吊具10套。塔吊選擇QTZ80型，最大起重量8噸，覆蓋整個(gè)施工區(qū)域；電動(dòng)葫蘆選用CD1型，起重量3噸，用于板塊垂直運(yùn)輸；吊具采用鋁合金框架，配備安全鎖和防滑墊，確保板塊吊裝平穩(wěn)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，塔吊需測(cè)試起重力矩和制動(dòng)性能，電動(dòng)葫蘆檢查鋼絲繩磨損情況，吊具驗(yàn)證承載力。設(shè)備操作人員需持證上崗，每天施工前進(jìn)行試運(yùn)行，記錄設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修。施工期間，設(shè)備維護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每周保養(yǎng)一次，確保運(yùn)行安全可靠。

3.2測(cè)量?jī)x器

測(cè)量?jī)x器包括全站儀1臺(tái)、激光鉛垂儀2臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)和水平儀2臺(tái)。全站儀選用LeicaTS06型，測(cè)量精度±2mm，用于板塊定位；激光鉛垂儀采用博世GLL3-80，垂直精度±1mm/10m，用于垂直度控制；經(jīng)緯儀和水平儀用于輔助測(cè)量。儀器需定期校準(zhǔn)，施工前送專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，確保精度達(dá)標(biāo)。測(cè)量人員需熟練操作儀器，每天開(kāi)工前進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，存入電腦系統(tǒng)。測(cè)量過(guò)程中，避免強(qiáng)光和震動(dòng)干擾，數(shù)據(jù)異常時(shí)重新測(cè)量，確保定位準(zhǔn)確。

3.3輔助工具

輔助工具包括電鉆5把、扳手10套、密封膠槍5把和清潔工具20套。電鉆選用博世GBH2-28，用于螺栓緊固；扳手為梅花和開(kāi)口組合型，規(guī)格齊全；密封膠槍選用氣動(dòng)型號(hào)，提高施工效率；清潔工具包括無(wú)紡布和清潔劑，用于板塊表面處理。工具由專(zhuān)人管理，施工前檢查完好性，施工后清潔保養(yǎng)。工具領(lǐng)用需登記，使用后歸還，避免丟失。施工隊(duì)配備工具箱，分類(lèi)存放，方便取用，提高工作效率。

4.技術(shù)準(zhǔn)備

4.1施工圖紙審核

施工圖紙由設(shè)計(jì)單位提供，施工單位組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行審核，重點(diǎn)檢查單元板塊尺寸、連接節(jié)點(diǎn)和安裝順序。審核內(nèi)容包括板塊寬度偏差≤1mm，接縫寬度均勻，預(yù)埋件位置與主體結(jié)構(gòu)匹配。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙會(huì)審，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位代表參加，提出疑問(wèn)并解決。審核結(jié)果形成會(huì)議紀(jì)要，作為施工依據(jù)。圖紙修改需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，避免施工返工。

4.2施工方案編制

基于圖紙審核結(jié)果，編制詳細(xì)的施工方案，包括施工流程、進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量控制措施。施工流程分為工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、密封處理和驗(yàn)收四個(gè)階段；進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到每周，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；質(zhì)量控制措施包括三性測(cè)試和淋水試驗(yàn)。方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫(xiě)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后報(bào)監(jiān)理單位備案。方案編制考慮交叉施工因素，與土建單位協(xié)調(diào)，確保施工順序合理。

4.3技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講解施工方案、操作規(guī)范和注意事項(xiàng)。交底采用口頭和書(shū)面結(jié)合方式，發(fā)放施工手冊(cè)，內(nèi)容涵蓋板塊吊裝步驟、密封膠施工技巧和安全要點(diǎn)。交底后，施工隊(duì)長(zhǎng)組織班組討論，確保理解一致。技術(shù)交底記錄簽字存檔，作為培訓(xùn)考核依據(jù)。施工過(guò)程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人定期巡查，及時(shí)解答問(wèn)題，確保技術(shù)措施落實(shí)到位。

5.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

5.1施工場(chǎng)地布置

施工場(chǎng)地劃分材料區(qū)、加工區(qū)和作業(yè)區(qū)。材料區(qū)位于塔樓東側(cè)，面積約500平方米，用于存放幕墻材料；加工區(qū)設(shè)置臨時(shí)工棚，面積約200平方米，用于板塊預(yù)組裝；作業(yè)區(qū)圍繞塔樓布置，設(shè)置安全通道和防護(hù)網(wǎng)。場(chǎng)地布置需符合消防要求，配備滅火器10個(gè)，消防水帶200米。場(chǎng)地平整度控制在±5mm內(nèi)，避免積水。施工單位提前清理現(xiàn)場(chǎng)，移除障礙物，確保施工空間充足。

5.2安全設(shè)施設(shè)置

安全設(shè)施包括安全網(wǎng)2000平方米、安全帶50條和警示標(biāo)志20個(gè)。安全網(wǎng)沿塔樓外圍鋪設(shè)，高度超過(guò)作業(yè)面3米；安全帶由施工人員全程佩戴；警示標(biāo)志設(shè)置在入口和危險(xiǎn)區(qū)域，如“高空作業(yè)區(qū)”、“注意吊裝”。安全設(shè)施由安全主管監(jiān)督安裝，每周檢查一次，確保完好無(wú)損。施工期間，設(shè)置專(zhuān)職安全員巡視，制止違規(guī)操作，如不系安全帶或酒后上崗。

5.3協(xié)調(diào)管理

協(xié)調(diào)管理包括與土建單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位的溝通。土建單位協(xié)調(diào)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；監(jiān)理單位監(jiān)督施工質(zhì)量和安全；建設(shè)單位提供資金和設(shè)計(jì)變更支持。施工單位每周召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)進(jìn)展，解決問(wèn)題。協(xié)調(diào)記錄形成會(huì)議紀(jì)要，各方簽字確認(rèn)。施工中遇到設(shè)計(jì)變更，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，調(diào)整方案，避免延誤。

三、施工工藝流程

1.工廠加工階段

1.1材料二次檢驗(yàn)

鋁合金型材、玻璃等材料運(yùn)抵加工廠后，質(zhì)檢部門(mén)需進(jìn)行復(fù)檢。型材重點(diǎn)檢查氧化膜厚度是否≥15μm，玻璃檢測(cè)鋼化應(yīng)力斑痕和密封膠完整性。復(fù)檢不合格材料立即隔離，聯(lián)系供應(yīng)商退換。合格材料按規(guī)格分區(qū)存放，標(biāo)注生產(chǎn)批次和檢驗(yàn)狀態(tài)，確保追溯可查。

1.2單元板塊組裝

組裝在恒溫恒濕車(chē)間進(jìn)行，環(huán)境溫度控制在20±5℃。操作臺(tái)鋪設(shè)軟質(zhì)墊層，防止型材劃傷。先安裝鋁合金框架，使用氣動(dòng)螺絲緊固連接件，扭矩控制在25N·m。隨后嵌入玻璃，采用四點(diǎn)式不銹鋼壓塊固定，壓塊間距≤300mm。組裝完成后用水平儀檢測(cè)板塊平整度，偏差≤1mm。

1.3結(jié)構(gòu)膠注膠施工

注膠前清潔型材表面，采用丙酮擦拭兩遍。雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠按A:B=10:1比例混合，使用氣動(dòng)膠槍連續(xù)施膠，膠縫飽滿度達(dá)95%以上。注膠后立即刮平，避免氣泡產(chǎn)生。板塊靜置72小時(shí)，期間環(huán)境濕度≤70%，溫度≥10℃。養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行剝離試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa方可出廠。

1.4成品保護(hù)與運(yùn)輸

每塊板塊包覆珍珠棉邊角，表面覆蓋PE保護(hù)膜。運(yùn)輸車(chē)輛配備專(zhuān)用架體，板塊傾斜角度≤15°，防止位移碰撞。運(yùn)輸過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度，避免陽(yáng)光直射。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后卸車(chē)使用液壓叉車(chē)，嚴(yán)禁撬棍直接接觸板塊。

2.現(xiàn)場(chǎng)吊裝階段

2.1測(cè)量放線

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，測(cè)量組依據(jù)控制網(wǎng)投放基準(zhǔn)線。使用全站儀在每層樓面彈出單元板塊分格線，誤差≤1mm。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置垂直基準(zhǔn)點(diǎn)，采用激光鉛垂儀向上傳遞，層間偏差累計(jì)≤5mm。放線完成后監(jiān)理復(fù)核簽字確認(rèn)，作為安裝依據(jù)。

2.2預(yù)埋件校核

吊裝前檢查預(yù)埋件位置，使用探針檢測(cè)埋件深度。偏差超過(guò)±3mm的部位，采用后置化學(xué)錨栓加固。錨栓抗拉力檢測(cè)值≥設(shè)計(jì)值1.5倍，施工記錄留存?zhèn)洳?。埋件清理干凈后涂刷防銹漆，確保連接可靠。

2.3單元板塊吊裝

吊裝組使用塔吊專(zhuān)用吊具，板塊起吊角度與安裝面垂直。吊裝至樓層高度時(shí)，操作人員使用導(dǎo)向繩控制擺動(dòng)。板塊下放至距安裝面300mm時(shí)暫停，測(cè)量員用線墜調(diào)整垂直度。板塊就位后，先插入下層插接件，再固定上層鎖點(diǎn)，完成機(jī)械連接。

2.4臨時(shí)固定與調(diào)整

板塊安裝后使用可調(diào)支撐件臨時(shí)固定，通過(guò)微調(diào)螺栓校正三維位置。垂直度采用靠尺檢測(cè)，偏差≤2mm/層；平整度用2m靠尺測(cè)量，縫隙≤1mm。調(diào)整完成后立即緊固鎖點(diǎn)螺栓，扭矩扳手控制力矩為40N·m。

3.密封處理階段

3.1膠縫清潔處理

打膠前用美工刀清除舊膠殘留，采用無(wú)塵布蘸丙酮擦拭膠縫。清潔后24小時(shí)內(nèi)施膠，避免二次污染。陰雨天氣暫停施工，膠縫表面干燥度檢測(cè)儀顯示濕度≤5%方可進(jìn)行。

3.2耐候密封膠施工

使用雙組分硅酮耐候膠，施膠前進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)確認(rèn)混合均勻性。膠槍嘴傾斜45°勻速移動(dòng)，膠縫截面呈三角形，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。膠縫表面用刮片修飾，表面光滑無(wú)氣泡。施工后72小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，溫度低于5℃時(shí)停止作業(yè)。

3.3排水系統(tǒng)安裝

在層間位置安裝排水孔，孔徑Φ10mm，間距≤1.5m。排水管采用UPVC材質(zhì)，坡度≥3%，確保雨水順暢排出。排水系統(tǒng)安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)，觀察水流是否順暢無(wú)滲漏。

4.收口收邊處理

4.1頂部收口施工

屋頂女兒墻處設(shè)置鋁合金壓頂板，使用不銹鋼螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定。壓頂板與幕墻間填充發(fā)泡膠，外側(cè)打耐候密封膠。收口部位設(shè)置滴水線，防止雨水倒灌。

4.2底部收邊處理

幕墻底部設(shè)置鋁合金蓋板，通過(guò)膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁上。蓋板與幕墻間隙填充閉孔泡沫棒，外側(cè)打膠密封。蓋板安裝時(shí)注意排水坡度，避免積水。

4.3側(cè)邊收口節(jié)點(diǎn)

轉(zhuǎn)角部位采用專(zhuān)用異形單元板塊，板塊間企口搭接深度≥20mm。搭接處連續(xù)打膠，形成防水屏障。收口部位安裝防雷均壓環(huán)，與主體結(jié)構(gòu)接地系統(tǒng)可靠連接。

5.特殊節(jié)點(diǎn)處理

5.1層間防火封堵

每層樓板處設(shè)置防火隔離帶，采用1.5mm厚鍍鋅鋼板封堵，填充防火巖棉。巖棉密度≥120kg/m3，封堵嚴(yán)密無(wú)空隙。防火層與幕墻間安裝防火密封膠，耐火極限≥2小時(shí)。

5.2變形縫處理

結(jié)構(gòu)變形縫處采用雙幕墻設(shè)計(jì)，內(nèi)外幕墻間距≥100mm?？p內(nèi)填充彈性密封材料，外側(cè)設(shè)置不銹鋼蓋板蓋縫。蓋板可隨結(jié)構(gòu)位移自由伸縮，避免應(yīng)力集中。

5.3開(kāi)扇部位密封

可開(kāi)啟窗扇四周安裝三元乙丙膠條，膠條壓縮量控制在15%-20%。窗扇啟閉順暢，關(guān)閉后鎖點(diǎn)壓緊，氣密性檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

6.1過(guò)程質(zhì)量檢查

每安裝5層板塊進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：板塊垂直度、平整度、接縫寬度、膠縫飽滿度。檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在案，不合格部位立即整改。

6.2淋水試驗(yàn)

幕墻安裝完成后進(jìn)行整體淋水試驗(yàn)，水壓達(dá)到設(shè)計(jì)值后持續(xù)15分鐘。重點(diǎn)檢測(cè)接縫處、窗框周邊等易滲漏部位，無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

6.3三性性能檢測(cè)

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)壓變形性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能檢測(cè)。檢測(cè)報(bào)告顯示：風(fēng)壓變形≥3.0kPa，氣密性≤1.0m3/(㎡·h)，水密性≥2500Pa，方可通過(guò)驗(yàn)收。

四、質(zhì)量控制措施

1.材料質(zhì)量控制

1.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢員與監(jiān)理共同驗(yàn)收。核對(duì)材料清單與實(shí)物數(shù)量，檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及3C認(rèn)證文件。鋁合金型材使用測(cè)厚儀檢測(cè)壁厚，偏差超過(guò)±0.1mm的材料拒收；中空玻璃進(jìn)行邊緣密封性目視檢查，發(fā)現(xiàn)氣泡或脫膠立即退回；密封膠檢查生產(chǎn)日期與有效期，過(guò)期產(chǎn)品不得使用。驗(yàn)收過(guò)程拍照留存，形成材料進(jìn)場(chǎng)記錄臺(tái)賬。

1.2材料存儲(chǔ)防護(hù)

材料分區(qū)存放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋁合金型材存放于墊高20cm的木方上，覆蓋防塵布；玻璃板塊豎立存放，傾斜角度不超過(guò)5°，底部墊軟質(zhì)橡膠墊；密封膠存放在陰涼避光倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在5-30℃。每月檢查材料狀態(tài)，型材表面氧化膜無(wú)劃傷，玻璃無(wú)自爆現(xiàn)象，密封膠未出現(xiàn)結(jié)塊。

1.3材料追溯管理

每批次材料粘貼唯一追溯碼，掃碼可查看供應(yīng)商信息、檢測(cè)報(bào)告及使用部位。施工時(shí)由施工隊(duì)長(zhǎng)掃碼領(lǐng)用，材料消耗量實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)到安裝的全流程追蹤。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可快速定位問(wèn)題批次，降低返工損失。

2.施工過(guò)程控制

2.1工廠加工監(jiān)控

安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)拍攝注膠過(guò)程，膠縫飽滿度通過(guò)AI圖像識(shí)別技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)。每20塊板塊隨機(jī)抽取1組進(jìn)行剝離試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度低于0.5MPa的整批產(chǎn)品返工。板塊出廠前進(jìn)行24小時(shí)淋水測(cè)試，接縫無(wú)滲漏方可運(yùn)輸。

2.2現(xiàn)場(chǎng)吊裝精度控制

測(cè)量組使用全站儀每3層復(fù)核基準(zhǔn)線，累計(jì)偏差超過(guò)5mm時(shí)調(diào)整后續(xù)板塊。吊裝時(shí)采用激光定位儀輔助，板塊就位后使用電子水平儀檢測(cè)垂直度，允許偏差控制在2mm/層。板塊接縫寬度采用塞尺檢測(cè)，偏差超過(guò)0.5mm的板塊重新調(diào)整。

2.3密封膠施工管控

打膠環(huán)境濕度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，濕度超過(guò)80%時(shí)暫停施工。膠槍操作員需經(jīng)專(zhuān)項(xiàng)考核，持證上崗。每班次首條膠縫進(jìn)行蝴蝶試驗(yàn)，確認(rèn)混合均勻性。膠縫尺寸采用專(zhuān)用卡尺測(cè)量，截面呈三角形且高度偏差不超過(guò)±0.2mm。

3.特殊節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

3.1防火封堵施工

層間防火巖棉鋪設(shè)前檢查密度，120kg/m3的巖棉使用專(zhuān)用切割機(jī)裁剪，確保與結(jié)構(gòu)間隙緊密填充。鋼板封堵采用焊接工藝，焊縫連續(xù)飽滿，無(wú)砂眼裂紋。防火層安裝后進(jìn)行耐火極限測(cè)試，達(dá)到2小時(shí)以上方可隱蔽驗(yàn)收。

3.2變形縫處理

雙幕墻間距采用激光測(cè)距儀復(fù)核，確保100mm±5mm的間隙。彈性密封材料壓縮率控制在30%以內(nèi)，避免過(guò)度變形。不銹鋼蓋板安裝后進(jìn)行位移模擬測(cè)試，伸縮量滿足主體結(jié)構(gòu)變形要求。

3.3開(kāi)扇部位密封

三元乙丙膠條安裝前檢查壓縮量，使用專(zhuān)用測(cè)力計(jì)確保15%-20%的壓縮率。窗扇啟閉測(cè)試進(jìn)行500次循環(huán)操作，無(wú)卡頓或變形現(xiàn)象。氣密性檢測(cè)采用鼓風(fēng)法，漏氣量控制在1.0m3/(㎡·h)以內(nèi)。

4.檢測(cè)驗(yàn)收管理

4.1過(guò)程檢測(cè)

每完成5層板塊進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢測(cè)項(xiàng)目包括：板塊垂直度靠尺測(cè)量，接縫寬度塞尺檢測(cè)，膠縫飽滿度目視檢查。數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。不合格部位標(biāo)注紅色警示標(biāo)識(shí)，整改后重新檢測(cè)。

4.2淋水試驗(yàn)

幕墻整體安裝完成后進(jìn)行淋水測(cè)試。采用移動(dòng)式淋水裝置，水壓達(dá)到2500Pa后持續(xù)15分鐘。重點(diǎn)檢查板塊接縫、窗框周邊、收口部位等節(jié)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)滲漏立即標(biāo)記，待干燥后注膠修補(bǔ)，重新淋水至無(wú)滲漏。

4.3三性性能檢測(cè)

委托具備CMA資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試。風(fēng)壓變形測(cè)試采用正弦波加壓法，達(dá)到3.0kPa時(shí)無(wú)永久變形；氣密性檢測(cè)在50Pa壓差下測(cè)量，漏氣量≤1.0m3/(㎡·h)；水密性測(cè)試采用波動(dòng)加壓法，2500Pa壓力下無(wú)滲漏。檢測(cè)報(bào)告作為竣工必備文件。

5.質(zhì)量問(wèn)題處理

5.1常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防

板塊安裝偏差：采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，提前發(fā)現(xiàn)尺寸沖突；膠縫開(kāi)裂：控制打膠環(huán)境溫度在10-30℃之間，避免低溫施工；滲漏隱患：層間位置增設(shè)導(dǎo)流槽，引導(dǎo)積水排出。

5.2缺陷整改流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后2小時(shí)內(nèi)發(fā)出整改通知單，明確整改措施和時(shí)限。一般缺陷24小時(shí)內(nèi)完成，重大缺陷48小時(shí)內(nèi)整改完畢。整改過(guò)程留存影像資料，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后關(guān)閉整改單。

5.3質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，統(tǒng)計(jì)缺陷類(lèi)型及發(fā)生頻次。針對(duì)高頻問(wèn)題制定專(zhuān)項(xiàng)改進(jìn)方案，如優(yōu)化板塊運(yùn)輸固定方式、改進(jìn)注膠工藝等。將改進(jìn)措施納入施工方案，形成PDCA循環(huán)提升機(jī)制。

6.質(zhì)量保證體系

6.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)長(zhǎng)。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。

6.2制度保障

制定《單元式幕墻施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程》等12項(xiàng)管理制度。關(guān)鍵工序?qū)嵭?三檢制"：操作班組自檢、施工隊(duì)長(zhǎng)互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。

6.3人員培訓(xùn)

每月開(kāi)展質(zhì)量專(zhuān)題培訓(xùn)，邀請(qǐng)行業(yè)專(zhuān)家講解新規(guī)范、新工藝。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，考核不合格者暫停上崗。建立質(zhì)量培訓(xùn)檔案，確保全員持證上崗。

五、安全管理措施

1.安全管理體系

1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全主管任副組長(zhǎng)，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)及專(zhuān)職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，制止違規(guī)行為，填寫(xiě)《安全巡查記錄》。

1.2責(zé)任制度

實(shí)行"一崗雙責(zé)"，各崗位簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班組安全負(fù)責(zé)，工人對(duì)自身操作安全負(fù)責(zé)。安全績(jī)效與工資掛鉤，發(fā)生事故實(shí)行"一票否決制"。

1.3教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)16學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，電工、焊工等證件在有效期內(nèi)。每月開(kāi)展1次安全技術(shù)交底，結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)防暑降溫或防凍措施。

2.專(zhuān)項(xiàng)安全措施

2.1高空作業(yè)防護(hù)

作業(yè)層必須搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪鋼制腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿和18厘米擋腳板。安全網(wǎng)采用密目式，網(wǎng)眼小于10厘米，每3層設(shè)置1道水平網(wǎng)。工人佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，安全繩長(zhǎng)度不超過(guò)2米。

2.2吊裝作業(yè)管控

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一明確。風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)停止吊裝，雨雪天氣暫停作業(yè)。吊具每半年檢測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報(bào)廢。

2.3臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，門(mén)鎖完好，定期檢查接地電阻。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，破損線纜嚴(yán)禁使用。

2.4動(dòng)火作業(yè)控制

動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器2具以上，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離明火10米以上。焊接作業(yè)清理下方可燃物，設(shè)置接火斗。作業(yè)后檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)火種，方可離開(kāi)。

3.高空作業(yè)安全

3.1登高設(shè)施

使用符合國(guó)標(biāo)的鋼制爬梯，梯腳設(shè)防滑墊，與墻面夾角75度。超過(guò)2米作業(yè)必須使用操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于60厘米，兩側(cè)設(shè)護(hù)欄。禁止在腳手架或吊籃上臨時(shí)架設(shè)梯子。

3.2物料傳遞

小型工具放入工具袋，使用吊繩傳遞。大型構(gòu)件采用吊裝設(shè)備，嚴(yán)禁拋擲。垂直交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置雙層防護(hù)棚，棚寬大于墜落半徑。

3.3惡劣天氣應(yīng)對(duì)

遇雷雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)立即停止作業(yè)。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)正午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑藥品。冬季作業(yè)清除冰雪，設(shè)置防滑設(shè)施。

4.吊裝安全管理

4.1設(shè)備檢查

塔吊使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查制動(dòng)器、限位器、鋼絲繩等關(guān)鍵部位。吊裝前檢查吊具完好性，嚴(yán)禁使用有裂紋的吊鉤。吊裝區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，夜間開(kāi)啟警示燈。

4.2板塊固定

單元板塊就位后立即安裝臨時(shí)固定裝置，確認(rèn)牢固后方可松鉤。吊裝過(guò)程中板塊下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域。遇突發(fā)情況立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，將板塊緩慢放回地面。

4.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與土建單位協(xié)商作業(yè)面，避免垂直交叉。必須交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)層。吊裝作業(yè)時(shí)下方3層禁止其他工種施工，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.消防安全管理

5.1消防設(shè)施

按規(guī)定配置滅火器，每500平方米配備4具8kgABC干粉滅火器。消防栓間距不超過(guò)120米，水壓符合規(guī)范。易燃庫(kù)房設(shè)置防爆燈具，開(kāi)關(guān)設(shè)在門(mén)外。

5.2動(dòng)火管理

焊接作業(yè)清理周邊5米可燃物，配備看火人。氧氣瓶與乙炔瓶間距5米以上，距明火10米。作業(yè)后檢查確認(rèn)無(wú)殘留火種，填寫(xiě)《動(dòng)火作業(yè)記錄》。

5.3應(yīng)急通道

保持疏散通道暢通，寬度不小于1.2米。安全出口標(biāo)識(shí)清晰，夜間保持照明。定期組織消防演練，確保工人掌握滅火器使用方法和逃生路線。

6.應(yīng)急管理措施

6.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援程序和物資儲(chǔ)備。預(yù)案每年修訂1次，定期組織演練。

6.2應(yīng)急物資

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。急救箱配備止血帶、繃帶、消毒劑等常用藥品。應(yīng)急物資存放在明顯位置，專(zhuān)人管理，定期檢查有效期。

6.3事故處置

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。按規(guī)定程序上報(bào)，配合事故調(diào)查。建立事故檔案，分析原因，制定防范措施，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

7.安全檢查制度

7.1日常巡查

專(zhuān)職安全員每日對(duì)腳手架、防護(hù)設(shè)施、用電設(shè)備等全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。檢查記錄詳細(xì)描述問(wèn)題、整改措施和責(zé)任人，形成閉環(huán)管理。

7.2周檢查

安全領(lǐng)導(dǎo)小組每周組織1次聯(lián)合檢查，覆蓋所有作業(yè)面。對(duì)高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)檢查。檢查結(jié)果通報(bào)各班組，限期整改。

7.3專(zhuān)項(xiàng)檢查

針對(duì)季節(jié)特點(diǎn)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查，雨季檢查防雷接地，夏季檢查防暑降溫，冬季檢查防寒防凍。重大節(jié)假日前組織安全大檢查，確保節(jié)日期間安全。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

1.1工期目標(biāo)

本單元式幕墻工程計(jì)劃總工期為180日歷天，自2024年3月1日開(kāi)工，至2024年8月27日竣工。施工進(jìn)度分為工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、密封處理和驗(yàn)收四個(gè)階段，各階段工作內(nèi)容明確銜接，確保工程按期完成。

1.2里程碑節(jié)點(diǎn)

里程碑節(jié)點(diǎn)包括：材料進(jìn)場(chǎng)完成（3月10日）、工廠加工完成（4月20日）、首層板塊吊裝（4月25日）、標(biāo)準(zhǔn)層吊裝完成（7月10日）、淋水試驗(yàn)完成（8月10日）、竣工驗(yàn)收（8月27日）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置預(yù)警機(jī)制，提前3天檢查準(zhǔn)備情況。

1.3進(jìn)度控制原則

實(shí)行"周計(jì)劃、日落實(shí)"制度，每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，檢查本周完成情況，調(diào)整下周計(jì)劃。優(yōu)先保障吊裝主線資源，工廠加工與現(xiàn)場(chǎng)吊裝并行作業(yè)，縮短總工期。進(jìn)度偏差超過(guò)3天時(shí)啟動(dòng)糾偏措施。

2.分階段進(jìn)度計(jì)劃

2.1工廠加工階段

2.1.1材料準(zhǔn)備

材料采購(gòu)分兩批進(jìn)行，首批材料在3月10日前完成采購(gòu)，包括鋁合金型材、玻璃等主材；第二批材料在3月25日前完成采購(gòu)，包括密封膠、連接件等輔材。材料進(jìn)場(chǎng)后立即組織檢驗(yàn)，合格后投入生產(chǎn)。

2.1.2單元板塊生產(chǎn)

板塊生產(chǎn)從3月15日開(kāi)始，日均產(chǎn)量為18塊。采用兩班倒作業(yè)，每班8小時(shí)，每周工作6天。首周完成90塊，后續(xù)逐步提升產(chǎn)能至日均20塊。4月20日前完成全部1368塊標(biāo)準(zhǔn)板塊的加工。

2.1.3質(zhì)量檢測(cè)與出廠

每批次板塊完成組裝后進(jìn)行24小時(shí)淋水測(cè)試，合格后貼標(biāo)出廠。出廠前按5%比例抽樣進(jìn)行三性檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。4月15日前完成首批板塊運(yùn)輸準(zhǔn)備，4月20日前全部出廠。

2.2現(xiàn)場(chǎng)吊裝階段

2.2.1前期準(zhǔn)備

4月10日至4月24日完成測(cè)量放線、預(yù)埋件校核等工作。測(cè)量組每天投放基準(zhǔn)線，偏差超過(guò)1mm時(shí)立即調(diào)整。預(yù)埋件偏差超過(guò)3mm的部位采用化學(xué)錨栓加固，4月20日前完成所有加固工作。

2.2.2標(biāo)準(zhǔn)層吊裝

首層板塊于4月25日吊裝，標(biāo)準(zhǔn)層按每層3天進(jìn)度推進(jìn)。吊裝組分為3個(gè)小組，每組5人，使用2臺(tái)塔輪班作業(yè)。每完成5層進(jìn)行一次中間驗(yàn)收，調(diào)整后續(xù)板塊安裝精度。7月10日前完成1-42層標(biāo)準(zhǔn)板塊吊裝。

2.2.3異形區(qū)域施工

轉(zhuǎn)角處和屋頂造型