模板工程施工管理方案一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范模板工程施工全過程管理，確保模板工程的設(shè)計、制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保障施工人員生命安全及結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，實現(xiàn)項目進度、成本控制目標(biāo)，特制定本方案。通過明確管理職責(zé)、優(yōu)化施工流程、強化過程監(jiān)督，提升模板工程施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化水平，為項目順利實施提供技術(shù)保障。

（二）編制依據(jù)

1.法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》《JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；

3.設(shè)計文件：項目施工圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計說明、模板專項設(shè)計方案；

4.合同文件：施工總承包合同、模板分包合同、材料采購合同；

5.其他：企業(yè)內(nèi)部模板工程管理制度、項目施工組織設(shè)計、應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)技術(shù)資料。

（三）適用范圍

本方案適用于XX項目主體結(jié)構(gòu)混凝土工程中的柱、梁、板、剪力墻、樓梯等模板工程，涵蓋模板設(shè)計、材料采購與驗收、加工制作、現(xiàn)場安裝、混凝土澆筑過程監(jiān)控、拆除及維護等全工序管理。適用于木膠合板模板、鋁合金模板、大組合鋼模板等不同類型模板的施工管理，不適用于特殊結(jié)構(gòu)（如預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、特種混凝土結(jié)構(gòu)）的模板工程。

（四）基本原則

1.安全優(yōu)先原則：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化危險源辨識與管控，杜絕模板坍塌、高處墜落等安全事故；

2.質(zhì)量保證原則：嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求控制模板工程質(zhì)量，確保模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足混凝土成型質(zhì)量要求；

3.經(jīng)濟合理原則：結(jié)合項目特點優(yōu)化模板選型與配置，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少材料損耗，控制施工成本；

4.綠色施工原則：推廣使用環(huán)保型模板材料，減少木材消耗，規(guī)范模板堆放與廢棄物處理，降低施工對環(huán)境的影響；

5.動態(tài)管理原則：根據(jù)施工進度、現(xiàn)場條件及設(shè)計變更，及時調(diào)整模板施工方案，確保各工序銜接順暢。

（五）管理目標(biāo)

1.安全目標(biāo)：杜絕模板工程生產(chǎn)安全責(zé)任事故，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)，實現(xiàn)“零死亡、零重傷”；

2.質(zhì)量目標(biāo)：模板工程驗收合格率100%，結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件尺寸偏差符合GB50204-2015中合格標(biāo)準(zhǔn)，確保達到省級優(yōu)質(zhì)工程要求；

3.進度目標(biāo)：嚴格按照施工進度計劃組織模板工程施工，確保各樓層模板安裝、拆除工序按時完成，保障總體工期；

4.成本目標(biāo)：模板工程成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)，通過優(yōu)化設(shè)計和施工工藝，降低模板攤銷成本5%以上；

5.文明施工目標(biāo)：模板材料堆放整齊，施工場地整潔，符合省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

二、組織管理

（一）組織架構(gòu)

1.項目管理層級設(shè)置

項目模板工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立模板工程專項管理組。管理組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理任副組長，成員包括專職安全員、專業(yè)工長、質(zhì)量檢查員、材料員及各模板班組長。該架構(gòu)確保指令統(tǒng)一、責(zé)任明確，形成“決策-執(zhí)行-監(jiān)督”三級管控體系。管理組每周召開專題例會，通報進度、質(zhì)量及安全狀況，協(xié)調(diào)解決跨班組協(xié)作問題。

2.職能部門協(xié)同機制

技術(shù)部負責(zé)模板方案深化設(shè)計及交底，工程部統(tǒng)籌施工進度計劃，安全部實施全過程安全監(jiān)督，物資部保障材料供應(yīng)與驗收。各部門通過聯(lián)合辦公平臺共享信息，例如技術(shù)部完成配模圖后自動同步至工程部排產(chǎn)計劃，安全部根據(jù)配模圖提前識別高危作業(yè)點。建立“模板工程進度看板”，實時顯示各區(qū)域安裝進度、材料周轉(zhuǎn)狀態(tài)及人員分布情況。

3.應(yīng)急響應(yīng)小組配置

針對模板坍塌、高空墜落等突發(fā)風(fēng)險，設(shè)立5人應(yīng)急小組。小組成員具備急救、消防操作資質(zhì)，配備應(yīng)急箱、液壓剪、對講機等裝備。制定《模板工程應(yīng)急響應(yīng)手冊》，明確不同險情處置流程。例如當(dāng)監(jiān)測到某區(qū)域支架變形超限時，系統(tǒng)自動觸發(fā)警報，應(yīng)急小組需在5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場啟動預(yù)案。

（二）崗位職責(zé)

1.項目經(jīng)理職責(zé)

全面負責(zé)模板工程實施，履行以下核心職責(zé)：審批專項施工方案；簽署材料采購與分包合同；主持每周管理例會；簽發(fā)工程款支付憑證；組織重大質(zhì)量事故處理。需確保模板工程投入占項目總造價比例控制在15%-20%區(qū)間，并監(jiān)督各崗位履職情況。每月至少開展兩次現(xiàn)場巡查，重點檢查高大模板支撐體系穩(wěn)定性。

2.技術(shù)負責(zé)人職責(zé)

主導(dǎo)技術(shù)管理工作：組織專家論證超過8米跨度的高大模板方案；審核深化設(shè)計圖紙；編制《模板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》；解決現(xiàn)場技術(shù)難題。例如在弧形結(jié)構(gòu)施工中，需采用BIM技術(shù)進行三維放樣，指導(dǎo)木工班組制作異形模板。組織技術(shù)交底會時，采用“圖紙+實體樣板”雙交底模式，確保操作人員理解節(jié)點構(gòu)造要求。

3.安全員職責(zé)

執(zhí)行全過程安全管控：每日開工前檢查作業(yè)人員安全防護；監(jiān)督支架搭設(shè)驗收；監(jiān)測混凝土澆筑期支架變形；制止違章作業(yè)行為。配備激光測距儀、回彈儀等檢測工具，對扣件螺栓扭矩進行抽檢（合格率需達95%以上）。建立《安全檢查日志》，記錄每日隱患整改情況，實行“發(fā)現(xiàn)-整改-復(fù)查”閉環(huán)管理。

4.模板班組長職責(zé)

直接帶領(lǐng)班組作業(yè)：根據(jù)配模圖組織模板加工；監(jiān)督安裝質(zhì)量；調(diào)配班組人員；填寫《模板安裝自檢表》。需掌握“三檢制”要求，即班組自檢、互檢、交接檢。例如在剪力墻模板安裝時，應(yīng)先檢查垂直度（偏差≤3mm）、拼縫嚴密性（塞尺檢查≤2mm），合格后報請質(zhì)檢員驗收。

（三）管理制度

1.方案審批制度

實行分級審批流程：普通模板方案由項目總工審批；超過6米的高大模板方案需企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批；超過8米的需組織專家論證。方案應(yīng)包含計算書、構(gòu)造詳圖、應(yīng)急預(yù)案等附件。例如某商業(yè)項目18米跨度轉(zhuǎn)換層模板方案，經(jīng)5位專家評審?fù)ㄟ^后方可實施，專家意見需逐條落實。

2.材料驗收制度

建立材料進場驗收“三查”機制：查質(zhì)量證明文件（檢測報告、合格證）；查外觀質(zhì)量（模板平整度≤2mm/m，無脫膠鼓包）；查抽樣檢測結(jié)果（膠合板含水率8%-12%，鋼管壁厚偏差≤-0.36mm）。對周轉(zhuǎn)使用的舊模板，需經(jīng)維修保養(yǎng)后重新驗收，重點檢查面板損傷率（≤5%）和肋條變形情況。

3.作業(yè)許可制度

實行“作業(yè)票”管理：模板安裝、拆除前由工長簽發(fā)《高處作業(yè)許可證》；混凝土澆筑前由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)《澆筑令》；夜間施工需辦理《夜間作業(yè)審批單》。作業(yè)票需注明危險源、防護措施、監(jiān)護人等信息。例如在懸挑模板作業(yè)時，必須設(shè)置生命繩和安全網(wǎng)，作業(yè)票需附監(jiān)護人簽字的監(jiān)護記錄。

（四）資源配置

1.人力資源配置

按工程量配備專業(yè)人員：標(biāo)準(zhǔn)層配置木工15人/層，普工8人/層；核心筒區(qū)域增加木工5人；特殊造型區(qū)域配備木模工3人。所有人員需經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。建立《人員技能矩陣》，明確各工種等級要求，例如高級木工需掌握復(fù)雜節(jié)點放樣技能。

2.設(shè)備資源管理

配置專用設(shè)備：塔吊2臺（覆蓋全部作業(yè)面）、木工機械組（圓鋸、壓刨各2臺）、激光掃平儀3臺、全站儀1臺。設(shè)備實行“定人定機”管理，操作人員需填寫《設(shè)備運行日志》。每月對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，例如木工機械每月檢查一次安全防護裝置，塔吊每兩周檢測一次垂直度。

3.技術(shù)資源保障

建立技術(shù)支持體系：配置BIM工程師2名，負責(zé)模板深化設(shè)計；應(yīng)用智慧工地平臺，實現(xiàn)模板工程數(shù)字化管理；儲備專家?guī)熨Y源（5名模板工程專家）。在復(fù)雜節(jié)點施工前，采用1:1實體樣板驗證工藝，例如鋼結(jié)構(gòu)與混凝土交接處模板安裝，需通過樣板確認收口方案。

（五）協(xié)調(diào)機制

1.內(nèi)部協(xié)調(diào)機制

建立“日碰頭、周例會”制度：每日晨會由生產(chǎn)經(jīng)理主持，協(xié)調(diào)當(dāng)日模板安裝與鋼筋綁扎工序銜接；每周五召開管理例會，解決跨部門協(xié)作問題。采用“問題清單”管理法，將協(xié)調(diào)事項明確責(zé)任人和完成時限。例如當(dāng)模板安裝進度滯后時，工程部需在24小時內(nèi)調(diào)整鋼筋綁扎計劃，避免工序沖突。

2.外部協(xié)調(diào)機制

對接相關(guān)方管理：與監(jiān)理單位聯(lián)合驗收模板工程；與設(shè)計單位及時解決圖紙疑問；與監(jiān)測單位共享支架變形數(shù)據(jù)。建立《外部協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)單》制度，例如當(dāng)設(shè)計變更影響模板體系時，需在24小時內(nèi)完成方案調(diào)整并報監(jiān)理審批。

3.信息溝通機制

構(gòu)建多渠道溝通平臺：現(xiàn)場設(shè)置公告欄公示進度計劃；建立微信群實時共享影像資料；應(yīng)用項目管理軟件實現(xiàn)信息流轉(zhuǎn)。關(guān)鍵節(jié)點實行“雙確認”機制，例如模板拆除前需經(jīng)監(jiān)理和結(jié)構(gòu)工程師共同確認混凝土強度達到設(shè)計要求。

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員進行聯(lián)合圖紙會審，重點核對模板工程與結(jié)構(gòu)設(shè)計的匹配性。檢查梁柱節(jié)點、樓梯間、洞口等復(fù)雜部位是否存在設(shè)計沖突，例如發(fā)現(xiàn)某框架梁與剪力墻交接處原設(shè)計預(yù)留鋼筋位置與模板支撐體系沖突，及時協(xié)調(diào)設(shè)計單位調(diào)整鋼筋排布方案。對圖紙中未明確的施工工藝，如弧形模板的放樣方法、大跨度預(yù)應(yīng)力梁的張拉端模板構(gòu)造等，形成書面答疑文件作為施工依據(jù)。

2.方案編制

根據(jù)工程特點編制專項施工方案，包含模板選型、支撐體系設(shè)計、混凝土澆筑路線等關(guān)鍵內(nèi)容。針對18米跨度的轉(zhuǎn)換層模板，采用盤扣式鋼管腳手架作為支撐體系，通過MIDAS軟件進行荷載模擬驗算，確保立桿間距、水平桿步距等參數(shù)滿足承載力要求。方案中明確不同構(gòu)件的拆模強度要求，如懸挑梁需達到設(shè)計強度100%方可拆模，普通梁板需達到75%。

3.技術(shù)交底

采用分層交底模式：項目部向施工班組進行總體交底，講解工程難點與安全要點；班組長向作業(yè)人員實施工序交底，演示模板拼裝技巧。在核心筒剪力墻施工前，制作1:1實體樣板，展示“對拉螺栓梅花形布置”“陰角企口拼接”等工藝節(jié)點，現(xiàn)場解答工人提出的“陰陽角如何防漏漿”等實操問題。交底過程留存影像資料，確保每位參建人員簽字確認。

（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地規(guī)劃

劃分模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)、構(gòu)件組裝區(qū)三大功能區(qū)域。加工區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋半徑內(nèi)，配備木工機械防護棚；堆放區(qū)按模板類型分區(qū)存放，底部墊設(shè)200mm×200mm方木防止受潮；組裝區(qū)靠近施工樓層，減少二次搬運。場地周邊設(shè)置排水溝，雨季采用彩條布覆蓋防雨，防止模板變形。

2.測量放線

建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制點由測繪單位提供，二級控制網(wǎng)由項目部布設(shè)，三級控制線由施工班組彈設(shè)。每層模板安裝前，用全站儀投測軸線控制線，采用激光掃平儀復(fù)核樓面標(biāo)高。在電梯井、核心筒等關(guān)鍵部位設(shè)置垂直度觀測點，安裝過程中隨時用線墜校核，垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.臨時設(shè)施

搭設(shè)工具式材料通道，采用定型化防護欄桿，通道兩側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。在模板作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于30mm?，F(xiàn)場設(shè)置吸煙室、茶水亭等臨時設(shè)施，位置遠離模板堆放區(qū)，消除火災(zāi)隱患。配備應(yīng)急照明設(shè)備，夜間施工區(qū)域照度不低于150lux。

（三）物資準(zhǔn)備

1.模板采購

選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，面板周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于15次。采購時核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，重點檢測膠合板的靜曲強度（≥40MPa）、彈性模量（≥6000MPa）等指標(biāo)。對進場模板進行隨機抽樣，每500張取1組試件送檢，不合格批次立即清退出場。

2.支架材料

盤扣式鋼管采用Q235B低合金鋼，立桿外徑48mm，壁厚3.6mm，每批進場材料提供材質(zhì)證明書。扣件抽樣進行抗滑移試驗（荷載≥7kN時滑移量≤7mm），舊扣件使用前進行抽樣探傷檢測，杜絕裂紋隱患?？烧{(diào)支座絲杠外露長度控制在300mm以內(nèi)，防止失穩(wěn)。

3.輔助材料

對拉螺栓采用M16級高強度螺栓，兩端配置雙螺母和墊片。脫模劑選用水性環(huán)保型產(chǎn)品，施工前進行小樣試驗，確認不污染鋼筋表面。密封膠條采用遇水膨脹型，粘貼前清理模板拼縫處的浮漿，確保粘結(jié)牢固。

（四）人員準(zhǔn)備

1.管理團隊

配備專職模板工程師3名，要求具備5年以上大型項目經(jīng)驗。安全員持建安C證，每日巡查模板支撐體系穩(wěn)定性。質(zhì)量員負責(zé)驗收模板安裝質(zhì)量，重點檢查拼縫嚴密性、截面尺寸偏差等指標(biāo)。

2.作業(yè)班組

組建木工班組20人，分3個作業(yè)小組，每組設(shè)組長1名。工人需通過模板安裝技能考核，掌握“三檢制”自檢流程。特殊工種如塔吊司機、架子工持證上崗，證書在有效期內(nèi)。施工前組織工人觀看坍塌事故警示教育片，強化安全意識。

3.培訓(xùn)教育

實行“三級安全教育”：公司級培訓(xùn)側(cè)重法律法規(guī)，項目級培訓(xùn)講解專項方案，班組級培訓(xùn)進行實操演練。每月開展兩次技能比武，比賽項目包括模板拼裝速度、尺寸控制精度等。新進場工人必須經(jīng)過72小時崗前培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

（五）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.預(yù)案制定

編制《模板工程坍塌應(yīng)急預(yù)案》，明確險情分級標(biāo)準(zhǔn)：一級險情（支架變形＞10mm）立即疏散人員，二級險情（局部扣件斷裂）組織加固。配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂5臺、應(yīng)急照明燈10套、急救藥箱3個。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。

2.監(jiān)測設(shè)備

在高大模板支撐體系關(guān)鍵部位安裝應(yīng)力監(jiān)測傳感器，實時采集立桿軸力數(shù)據(jù)。設(shè)置位移觀測點，澆筑混凝土期間每30分鐘測量一次變形值。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近預(yù)警值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警，現(xiàn)場管理人員立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

3.演練實施

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬模板支撐失穩(wěn)場景。演練流程包括：險情發(fā)現(xiàn)→緊急疏散→險情評估→搶險實施→善后處理。演練后評估預(yù)案有效性，補充完善《應(yīng)急物資清單》和《救援聯(lián)絡(luò)表》，確保人員、設(shè)備、通訊三到位。

四、施工過程控制

（一）模板安裝工藝

1.基礎(chǔ)處理

支撐體系搭設(shè)前，先對地基進行平整夯實，承載力不低于100kPa。軟弱地基采用200mm厚C20混凝土硬化處理，表面設(shè)置2%排水坡度。墊板采用50mm厚通長木方，確保底部受力均勻，避免局部沉降。

2.模板安裝順序

遵循"先豎向后水平、先非承重后承重"原則。墻柱模板安裝完成后，復(fù)核垂直度（偏差≤3mm/層），再安裝梁板模板。梁板支撐從跨中向兩端對稱搭設(shè)，避免荷載集中。

3.節(jié)點處理

陰陽角采用企口搭接，企口深度15mm，確保接縫嚴密。梁柱接頭處采用定制角模，通過螺栓連接固定。對拉螺栓按間距450mm×450mm梅花形布置，螺桿外露長度控制在30mm以內(nèi)。

（二）質(zhì)量控制措施

1."三檢制"執(zhí)行

班組自檢：安裝完成后檢查模板拼縫間隙（≤2mm）、截面尺寸（偏差±5mm）。互檢：相鄰班組交叉檢查垂直度和平整度。交接檢：下道工序施工前由工長驗收，留存檢查記錄。

2.實測實量

采用激光掃平儀檢測板面平整度（4mm/2m），靠尺檢查陰陽角方正度（3mm）。全站儀復(fù)核軸線位移（≤5mm），鋼卷尺量測層高偏差（±10mm）。關(guān)鍵部位拍照存檔，形成質(zhì)量追溯鏈。

3.缺陷處理

拼縫漏漿采用雙面膠密封，鼓包部位局部更換面板。尺寸超限處進行剔鑿修補，混凝土澆筑前清理模板內(nèi)雜物，涂刷水性脫模劑。

（三）安全管理實施

1.作業(yè)前交底

每日開工前由安全員進行"三交底"：交當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容、交危險源（如高處墜落、物體打擊）、交防護措施。特殊天氣（大風(fēng)、暴雨）禁止露天作業(yè)，六級以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。

2.過程巡查

安全員每小時巡查一次，重點檢查：立桿是否懸空、水平桿是否缺失、扣件是否松動。采用力矩扳手隨機抽檢扣件螺栓（40N·m≤扭矩≤65N·m），不合格率超5%立即整改。

3.動態(tài)監(jiān)測

混凝土澆筑時設(shè)專人監(jiān)測支撐變形，在梁跨中、柱頂設(shè)置觀測點。當(dāng)變形值達到8mm或沉降速率3mm/h時，立即暫停澆筑，疏散人員并加固支撐。

（四）進度管理策略

1.流水作業(yè)組織

按標(biāo)準(zhǔn)層劃分施工段，模板安裝與鋼筋綁扎形成流水。每段作業(yè)周期控制在48小時內(nèi)，避免工序交叉等待。配備3套周轉(zhuǎn)材料，確保層間連續(xù)施工。

2.動態(tài)調(diào)整機制

每周對比計劃進度與實際進度，偏差超10%時分析原因。若因材料供應(yīng)延遲，啟動備用供應(yīng)商；若因工序銜接不暢，調(diào)整勞動力配置。關(guān)鍵線路上的模板安裝優(yōu)先保障資源。

3.技術(shù)保障措施

采用早拆體系，跨度大于8米的梁板保留支撐，其余區(qū)域混凝土強度達到50%時拆除模板。通過BIM模擬優(yōu)化支模順序，減少返工率。

（五）文明施工管理

1.材料堆放管控

模板按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.5m，底部墊設(shè)200mm高方木。零散配件存放在專用料箱，現(xiàn)場設(shè)置周轉(zhuǎn)材料標(biāo)識牌，注明規(guī)格、狀態(tài)和使用部位。

2.廢棄物處理

拆模后及時清理建筑垃圾，模板碎屑裝入編織袋，當(dāng)日清運至指定地點。廢木料分類回收，可利用的加工成臨邊防護擋板。

3.現(xiàn)場清潔維護

每日完工前清理作業(yè)面，模板表面涂刷保養(yǎng)油。樓層設(shè)置垃圾通道，禁止高空拋擲?，F(xiàn)場道路每周沖洗，保持無積塵。

（六）變更管理流程

1.設(shè)計變更響應(yīng)

收到變更通知后24小時內(nèi)完成技術(shù)復(fù)核，評估對模板體系的影響。涉及荷載增加時，立即補充驗算支撐體系，必要時調(diào)整立桿間距。

2.方案調(diào)整程序

重大變更由技術(shù)負責(zé)人組織編制專項方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。變更內(nèi)容標(biāo)注在施工圖上，同步更新技術(shù)交底文件。

3.資料同步更新

變更后的模板配模圖、計算書等資料重新編號發(fā)放，舊版文件作廢處理。建立變更臺賬，記錄變更內(nèi)容、審批人和執(zhí)行時間。

五、驗收與檢測

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝完成后，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015進行驗收。軸線位置偏差控制在5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差為+5mm、-8mm，相鄰兩板表面高低差不超過2mm，表面平整度用2m靠尺檢查時偏差≤3mm。梁板起拱高度符合設(shè)計要求，跨度大于4m的構(gòu)件起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

2.拆除驗收標(biāo)準(zhǔn)

拆除前檢查同條件養(yǎng)護試塊強度，懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于8米的梁板需達到設(shè)計強度100%，其余構(gòu)件達到75%以上。拆除時檢查混凝土表面有無裂縫、缺棱掉角等缺陷，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差不超過10mm。支撐體系拆除順序符合方案要求，嚴禁先拆承重支架后拆非承重支架。

3.材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

模板面板厚度偏差不超過±0.5mm，膠合板脫膠率≤5%，每平方米凹陷深度≤1mm。鋼管彎曲變形不超過1/500立桿長度，銹蝕深度≤0.3mm?？奂辛芽p、滑絲的嚴禁使用，螺栓扭矩控制在40-65N·m之間。對拉螺栓材質(zhì)符合Q235B標(biāo)準(zhǔn)，直徑偏差≤0.3mm。

（二）驗收流程

1.安裝驗收流程

班組自檢合格后提交《模板安裝報驗單》，施工員組織質(zhì)量員、木工班組長進行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：支撐體系是否按方案搭設(shè)，立桿間距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，對拉螺栓是否牢固。驗收合格后簽署《模板工程驗收記錄》，不合格項下發(fā)整改通知書，整改后重新驗收。

2.拆除驗收流程

技術(shù)負責(zé)人確認混凝土強度達到拆除條件后，向監(jiān)理單位提交《模板拆除申請單》。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查同條件試塊強度報告，檢查混凝土外觀質(zhì)量，確認無誤后簽署《拆除許可單》。拆除過程中設(shè)專人監(jiān)護，重點檢查支撐體系穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。拆除完成后清理現(xiàn)場，檢查構(gòu)件成品保護情況。

3.隱蔽工程驗收

對預(yù)埋在混凝土中的模板支撐體系、對拉螺栓節(jié)點等隱蔽部位，在混凝土澆筑前組織驗收。驗收時核查隱蔽工程驗收記錄，檢查支撐體系是否與鋼筋、水電管線沖突，預(yù)埋件固定是否牢固。驗收合格后方可澆筑混凝土，留存影像資料作為追溯依據(jù)。

（三）檢測方法

1.尺寸檢測

采用鋼卷尺測量構(gòu)件截面尺寸、軸線位置，每工作面抽查不少于3處。用激光測距儀檢測層高、柱距，誤差控制在±5mm以內(nèi)。陰陽角方正度采用專用直角尺檢測，偏差≤3mm。表面平整度用2m靠尺和塞尺配合測量，檢測點按每20平方米不少于1個點布置。

2.穩(wěn)定性檢測

混凝土澆筑過程中采用全站儀監(jiān)測支撐體系變形，在梁跨中、柱頂?shù)汝P(guān)鍵部位設(shè)置觀測點，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。立桿垂直度用線墜檢測，偏差≤1/500立桿高度?？奂菟ㄅぞ赜门ぞ匕馐蛛S機抽檢，抽檢數(shù)量為扣件總數(shù)的10%，且不少于50個。

3.材料檢測

膠合板性能檢測依據(jù)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018，每500張取1組試件進行靜曲強度、彈性模量試驗。鋼管材質(zhì)按批次取樣，每60噸取1組試件進行拉伸、彎曲試驗。對拉螺栓進行拉力試驗，屈服強度≥235MPa，抗拉強度≥370MPa。

（四）常見問題處理

1.安裝缺陷處理

模板拼縫漏漿時，采用雙面膠或玻璃膠密封，嚴重漏漿部位拆除重新安裝。截面尺寸超限時，通過調(diào)整對拉螺栓或加設(shè)木楔校正，偏差超過規(guī)范要求的部位剔鑿修補。支撐體系立桿懸空時，采用可調(diào)支座墊實，確保每個立桿底部受力均勻。

2.拆除異常處理

拆除時發(fā)現(xiàn)混凝土強度不足，立即停止作業(yè)，同條件試塊補充檢測。構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時，分析原因并采取加固措施，裂縫寬度超過0.2mm時通知設(shè)計單位處理。拆除過程中發(fā)生模板坍塌，立即疏散人員，設(shè)置警戒區(qū)，查明原因后制定專項方案處理。

3.材料不合格處理

面板厚度不達標(biāo)時，整批材料退場更換，重新進場時加倍抽樣檢測。鋼管彎曲變形超過允許值，進行調(diào)直處理或報廢處理，嚴禁使用變形嚴重的鋼管。扣件出現(xiàn)滑絲，更換新扣件并檢查同批次扣件質(zhì)量，不合格率超過5%時整批清退。

（五）驗收資料管理

1.資料清單

驗收資料包括：模板專項施工方案及審批文件、材料出廠合格證及檢測報告、模板安裝報驗單、隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度報告、模板拆除申請單及許可單、驗收記錄、整改通知書及復(fù)查記錄。資料按單位工程、分部工程分類整理，形成完整閉合資料鏈。

2.歸檔要求

資料采用原件歸檔，復(fù)印件需加蓋公章并注明“與原件核對無異”。驗收記錄簽署齊全，包括施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師簽字及日期。資料按時間順序編號，建立臺賬，電子文檔同步備份，保存期限不少于工程竣工后5年。

3.可追溯性管理

每個驗收環(huán)節(jié)留存影像資料，標(biāo)注驗收部位、時間、參與人員。對不合格項記錄整改過程，包括整改措施、責(zé)任人、復(fù)查結(jié)果。重要構(gòu)件如轉(zhuǎn)換層、懸挑結(jié)構(gòu)等，單獨建立驗收檔案，詳細記錄施工全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量可追溯。

六、持續(xù)改進機制

（一）問題收集渠道

1.日常巡檢記錄

安全員每日填寫《模板工程巡檢日志》，記錄支撐體系變形、模板拼縫漏漿等隱患。質(zhì)量員在混凝土澆筑后24小時內(nèi)完成《拆模檢查表》，標(biāo)注蜂窩麻面、脹模等缺陷位置。施工員每周匯總《工序銜接問題清單》，反映模板安裝與鋼筋綁扎的交叉作業(yè)沖突。

2.一線人員反饋

設(shè)置“模板工程改進建議箱”，工人可匿名提交操作難點。每月召開班組座談會，由技術(shù)員記錄“陰角模板加固難”“對拉螺栓操作不便”等實操問題。建立微信反饋群，現(xiàn)場人員隨時發(fā)送照片標(biāo)注異常情況，例如某項目通過群內(nèi)反饋發(fā)現(xiàn)核心筒爬模系統(tǒng)與模板支撐沖突。

3.第三方檢查

邀請監(jiān)理單位每月開展飛行檢查，重點抽查高大模板支撐體系。委托第三方檢測機構(gòu)每季度進行專項評估，采用激光掃描儀建立模板安裝點云模型，與BIM設(shè)計模型比對偏差