1 1 11.1.2生產(chǎn)工藝的流程圖 2 21.2加熱制度 3 31.2.2加熱的要求 41.2.3加熱溫度的確定 41.2.4加熱時間的確定 41.2.5加熱速度的確定 5 51.3.1原料選擇 51.3.2粗軋機組壓下制度制定 51.3.3精軋機組壓下制度的確定 9 1.4速度制度 1 1.5溫度制度 1.6輥型制度 1.1.1制訂生產(chǎn)工藝流程的依據(jù)工藝流程的擬定的標準是下面幾個方向7]:1)由我們先前擬定的計劃所決定的。計劃中由于不同產(chǎn)品之間存在著部分差別，因此每個產(chǎn)品所需要的工藝技術也是天差地別的。針對不同鋼板其對質(zhì)量的需求不同。因此只有相對應的工藝技術才能給予保證，才能夠生產(chǎn)出合乎要求2)車間的規(guī)模往往在一定程度上決定了技術的難易程度，一般而言，越大的生產(chǎn)規(guī)模，其工藝流程也會相應的越復雜。因此我們設計一個車間的流程圖時，往往要從他的生產(chǎn)規(guī)模入手。1.1.2生產(chǎn)工藝的流程圖本設計的工藝流程如下圖1.1:連鑄板坯坯料檢查熱矯直精軋冷卻火焰切割切頭剪切邊稱重入庫打印標記坯料清理粗軋定尺剪力學性能測試坯料定尺切割超聲波探傷熱處理矯直表面尺寸形狀檢查圖1.1工藝流程1.1.3生產(chǎn)工藝流程簡述我們會把合乎要求的坯料按照一定的順序一—送進車間輥道，接著就是對坯料進行稱重，完事后會被轉(zhuǎn)移到爐內(nèi)。我們會把爐內(nèi)溫度升至一千零五十度到一千二百五十度左右。為了讓鋼坯的顯微組織奧氏體的組成能夠均一，我們要保證有足夠高溫度和保溫時間。在經(jīng)過處理后，我們將坯料轉(zhuǎn)移到用于運輸坯料的輥道，接著下一步被送進水箱中進行除去氧化皮的步驟。在坯料進入箱內(nèi)后，我們會使用箱中的設備把坯料的外表進行整備，使其外表干凈美觀，接著送至一個設備進行軋制中的第一部粗軋。用于在軋制中對坯料進行降溫的裝置可以安裝在粗軋機與精軋機之間，這樣的安排可以大大降低中間坯的等待時間。坯料在經(jīng)過粗軋之后會成為所謂的中間坯料，接著在被送到下一個環(huán)節(jié)精軋的過程中會有裝置對其進行降溫處理，從而達到節(jié)約時間的目的。如何確定矯直的速度呢，一般而言是根據(jù)坯料的自身的特性來抉擇的。不過其范圍一般在零到二點五之間不等。坯料在接受矯直處理后，其溫度在五百到一千度左右，我們通常會在這個溫度區(qū)間內(nèi)將其送去冷卻。坯料在冷床中由于處于相對靜止的狀態(tài)，故他表面并無刮痕。坯料通常在溫度減少到一定程度后便會離開冷卻設備，這個溫度一般是一只有檢查合乎設計要求的鋼才能順利繼續(xù)接下來的環(huán)節(jié)，如若不然，便是會對其采取另外的處理。下一步便是對那些經(jīng)過檢查是合乎我們設計要求的坯料進行切割處理。最先通過剪切的坯一般都是較小尺寸的鋼材。通常厚度不超過五十mm,它的不規(guī)則部分將被割下并舍棄。然后依據(jù)坯料的實際情況進行一定程度的處理，方便后面的進一步處理。即后續(xù)對坯料邊緣區(qū)域所進行的剪切。剪切時其數(shù)劇一般是提前依據(jù)坯料的實際情況預設好的。在經(jīng)歷完以上步驟后進入到板的轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)中，我們還得繼續(xù)對板進行人工檢查，以確保這些坯料是合乎我們設計要求的合格產(chǎn)品，如若不然，便會對他按照不同的標準進行處理。1.2.1加熱的目的1.有助于增強其可變形的能力，減少軋制過程中因為板鋼存在較大的抵擋彎曲的力而損耗的能量；2.能使得軋制過程中受到的額外的阻力變少，使得軋制能夠順利完成；3通過加熱我們能得到更高品質(zhì)更高強度的優(yōu)質(zhì)板鋼；4加熱處理能夠給我們軋制的設備提供保護，降低由于設備的損耗帶來的成本增加的幾率。且有利于我們充分發(fā)揮出軋機的最大潛能。1.2.2加熱的要求加熱要求如下：1溫度要適中，不可過高或過低，這兩者都會增加生產(chǎn)的成本；2我們要是的板材的截面高度差盡量相同，不然可能會因為局部不均勻出現(xiàn)較大溫差。這樣子可能會導致板坯出現(xiàn)熱應力；3坯料在加熱過程中會出現(xiàn)氧化皮。為了使我們到損耗控制在一定的范圍內(nèi)，我們得盡量減少氧化的幾率；4脫碳會發(fā)生在高碳的坯料的加熱過程中，為了減少能耗，我們要小心這個現(xiàn)象出現(xiàn)；5根據(jù)不同種類的鋼來擬定適合該品種鋼坯他的熱處理方法。1.2.3加熱溫度的確定不同種類的鋼板會有著屬于自己的一個明確的加熱溫度。而這個溫度的確定是由于各個品種的鋼坯自身屬性。不同的鋼的性能屬性不盡相同，故它們對溫度的要求也天差地別。在這之外呢，還要充分思考別的影響因素，只有這樣子才能確定好一個合適的區(qū)間1)溫度的最大及最小值：最簡單的判斷方法或常用的方法就是查看鐵碳二元相圖。就現(xiàn)實情況而言呢，最大溫度一般是在一千一百四十度到一千五百三十度以下的一百到一百五十度左右，最低則是在八百到八百五十度之間。另外我們還需想到結(jié)束軋制后迅速降溫的可能性2)還得思考到我們設計鋼板時所提出的標準以及設備的影響；3)不能被遺忘的還有部分鋼板中存在著較多的金屬和非金屬元素。1.2.4加熱時間的確定三段式加熱制度分別是鋼坯的預熱、鋼坯的加熱和鋼坯的均熱。我們得把鋼的加熱。普通鋼坯的加熱時間為2~3小時。加熱時間的計算公式為：1.3壓下規(guī)程設計中按照個人經(jīng)驗對可能出現(xiàn)的種種狀況做出他自己的判斷8CSP含量(%)這次的廠房里面的粗軋機組是分為兩個部分。分別是R1和R2。然后R1可以軋三次。R2也能軋三次。故整個軋制環(huán)節(jié)可以軋六次。我們會在鋼板在進行粗軋前對其進行側(cè)壓。側(cè)壓后才會進行粗軋9。(1)根據(jù)成品板材的寬度來確定精軋目標寬度：其中：Bc一成品板寬1400mm;β-寬展邊余量(6~8mm);(2)粗軋機器要軋制的尺寸是有其出口大小決定的(3)各道次壓下量分配：當帶坯從R2軋機出來后，隨后會被送進到精軋連軋機組之中，目標厚度可由帶坯規(guī)格表格查出。詳細數(shù)據(jù)見下表1.2;軋制道次123456軋5道的&%軋6道的&%我們這次設計粗軋可逆軋制6道次，各道次壓下量可以參考下表1.4。123123壓下率(%)(4)粗軋各道次寬展量計算如下：式中：K-寬展系數(shù)；△hi-粗軋后壓下量；粗軋各道次寬展量如表1.5。道次i123456K(5)定寬所需總的側(cè)壓量由于可逆軋輥的立輥在奇道次軋邊，所以先進大立輥E1軋一道次，出E1軋α1=0.23,a2=0,a?=0.30,α4=0.25這幾次壓下加工量是∑4BE=15.2+19.83(6)每次軋制尺寸的計算道次i123456寬展量(mm)側(cè)壓下量(mm)000軋前寬度(mm)軋后寬度(mm)側(cè)壓總量△Bz、精軋目標寬度BR2已知，則在上表中，由后面向前，由該道次軋后寬度-寬展量+側(cè)壓量=上道次的軋后寬度，計算出SP軋后寬度為1277.411.在軋制的過程中，我們要考慮到這兩個因素給軋制所帶來的影響，就是2.我們在后面二三兩架的實際使用中要讓其發(fā)揮出其最大的潛能；3.從第三架開始，以后的機架要開始慢慢減少作用在板坯1234567機架號軋前厚H(mm)軋后厚h(mm)壓下量△h(mm)壓下率(%)軋后的成品厚度h=5.03mm。1.3.4咬入條件校核機架工作輥尺寸(mm)壓下量與咬入角的關系如下：其中：△h-壓下量，mm;D-工作輥直徑，mm。計算時應取最小值為工作輥直徑。如果兩者大小一致，則需要重新校對。軋制時，最大咬入角一般為15~22°,低速時取20°,通過計算，咬入能力符合。列表如下：序號R1.4速度制度ny一軋件的咬入速度，n/min;n,一軋件的拋出速度，n/min;D一工作輥的直徑，m;本設計中取D=1.15m。L-該道軋后軋件長度，m,Li=FoLo/Fi;由上門的式子，我們便可以找到純壓下加工的時長。具體數(shù)據(jù)可以參考表1.9。123456軋后寬度hnp(轉(zhuǎn)/分)n?(轉(zhuǎn)/分)n,(轉(zhuǎn)/分)33355軋件出來的速率由上式得：所以：粗軋后帶鋼長度為75.35m,速度為3.61m/s,粗軋組與精軋組間隔120m,因此，精軋后帶鋼會由3.61m/s降至1.49m/s,減速段運行距離為120-75.35=41.65m。1.1.2精軋機軋制時間制度1.確定最末架F6的穿帶速度V6和其出口速度根據(jù)成品厚度可知末架穿帶速度，由下表：序號12345穿帶速度，m/s最大速度，m/s拋鋼速度，m/s這次車間所生產(chǎn)的是比較常見的板鋼品種。其厚度h=5.03mm,取7.10m/s2.各機架軋制速度和穿帶速度機架123456123456軋后寬度hnp(轉(zhuǎn)/分)nA轉(zhuǎn)/分)n,(轉(zhuǎn)/分)33355△t=t;?+t;4+t;?+th4+tzh?+tzh?=3+5+5+9.15.626+7.193+9.082+3+3+56.852=85.473s;2)精軋機組軋機工作圖表如圖1.5。圖1.5精軋機組軋鋼機工作圖表間歇時間：△t=15s精軋機組的間歇時間：(1.13)軋制節(jié)奏時間：T=Tz+4t=72.82+15=87.82s1.5溫度制度1.5.1粗軋溫度制度各由下面式子可以知道出每軋制完一次溫度的變化情況15:Z一輻射時間，即此道次的間隔時間和純軋時間之和，s;T一前一道次絕對溫度，K。則，第1道次溫度為：1180-12.9z/h(T/1000)?=1180-12.第2道次溫度為：1178.59-12.9×[(7.193+12)]/1第3道次為：1172.65-12.9×[(9.802+12)/1第4道次溫度為：1164.00-12.9×[(9.167+12)/1第5道次為：1152.80-12.9×[(13.679+12)/第6道次溫度為：1134.30-12.9×[(21.006+12)/故，料坯完成粗軋后的最終溫度為一千一百零九點二一度。粗軋各道次溫度變化可參考下表1.12。4C61.5.2精軋溫度制度由以往的經(jīng)歷我們推斷出，在運輸?shù)倪^程中，板坯頂端的溫度下降速速率為1~2℃/s,輥道的溫降設定為30℃,精軋機在除鱗箱內(nèi)的溫降為30℃。帶鋼頭部進入精軋機的溫度是1082.29-30-30=1022.29℃。精整臺出口溫度為850℃。根據(jù)實際情況可知，使用溫降公式：h一軋前厚度；tn一軋后溫度；h一軋后厚度；根據(jù)上公式C=(t。-tn)h,(h。-h),所以C=(