鋼筋籠制作技術(shù)交底詳細(xì)說(shuō)明書(shū)一、工程概況本工程涉及橋梁、樁基等混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋籠制作，鋼筋籠作為樁基（或構(gòu)件）的受力骨架，其加工質(zhì)量直接影響混凝土灌注密實(shí)度、樁基承載能力及結(jié)構(gòu)耐久性。本次交底針對(duì)直徑、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋籠制作，明確材料、工藝、質(zhì)量及安全要求，確保施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、材料要求（一）鋼筋1.規(guī)格與質(zhì)量：主筋、箍筋、加勁箍等鋼筋的牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求（如主筋采用HRB400E、箍筋采用HPB300等）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，且表面無(wú)銹蝕、油污、裂紋等缺陷。2.檢驗(yàn)要求：按規(guī)范批次（同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格≤60t為一批）抽取試樣，送檢力學(xué)性能（抗拉、冷彎）及重量偏差，檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）焊接材料采用的焊條（如E50系列）、焊絲應(yīng)與主筋強(qiáng)度等級(jí)匹配，且具備質(zhì)量證明文件。焊條需按要求烘干，存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，防止受潮影響焊接質(zhì)量。（三）墊塊與預(yù)埋件1.保護(hù)層墊塊：采用混凝土墊塊或塑料環(huán)箍，墊塊強(qiáng)度≥樁身混凝土強(qiáng)度，尺寸應(yīng)保證鋼筋籠保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)（如樁基保護(hù)層為設(shè)計(jì)值）。墊塊間距≤2m，沿主筋圓周均勻布置，每斷面不少于4個(gè)。2.預(yù)埋件：聲測(cè)管（如Φ50mm鋼管）、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋等預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，聲測(cè)管需密封無(wú)滲漏，接頭牢固。三、制作工藝（一）場(chǎng)地準(zhǔn)備選擇平整、硬化的場(chǎng)地（如混凝土硬化地面），按鋼筋籠設(shè)計(jì)尺寸放線，設(shè)置定位胎架（或胎模），確保主筋、加勁箍的安裝位置精準(zhǔn)。場(chǎng)地需排水通暢，避免鋼筋受潮銹蝕。（二）鋼筋加工1.調(diào)直與切斷：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直（冷拉調(diào)直時(shí)，HRB400鋼筋冷拉率≤1%），調(diào)直后表面無(wú)局部損傷。切斷前核對(duì)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切口平整，不得有馬蹄形或毛茬。切斷尺寸允許偏差：主筋±10mm，箍筋±5mm。2.彎曲加工：箍筋、加勁箍按設(shè)計(jì)尺寸彎曲，彎曲直徑、角度符合規(guī)范（如箍筋末端彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，d為箍筋直徑）。彎曲后鋼筋不得有裂紋、褶皺，尺寸偏差≤±5mm。（三）主筋連接主筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接（直螺紋套筒）或焊接（單面焊、雙面焊），接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大彎矩區(qū)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%主筋總數(shù)，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為主筋直徑）且≥500mm。1.機(jī)械連接（直螺紋套筒）：絲頭加工：采用滾絲機(jī)加工，絲頭牙型飽滿，尺寸符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107），加工后絲頭需戴保護(hù)帽，防止損壞。套筒連接：套筒規(guī)格與絲頭匹配，連接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使絲頭在套筒中央位置，擰緊力矩符合要求（如Φ25鋼筋力矩≥250N·m）。2.焊接連接：?jiǎn)蚊婧负缚p長(zhǎng)度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且≤0.5d，寬度≥0.7d。焊接時(shí)鋼筋軸線對(duì)齊，焊縫飽滿、無(wú)夾渣、氣孔，焊后清除藥皮。（四）箍筋加工與安裝1.箍筋成型：箍筋按設(shè)計(jì)間距（如@設(shè)計(jì)值mm）加工，采用點(diǎn)焊或綁扎固定在主筋上。螺旋箍筋需用繞筋機(jī)繞制，繞制過(guò)程中保持間距均勻，與主筋綁扎牢固（每隔2~3個(gè)螺旋箍點(diǎn)焊一道）。2.加勁箍設(shè)置：加勁箍（環(huán)箍）間距按設(shè)計(jì)（如2m一道），采用焊接或綁扎與主筋固定，確保鋼筋籠整體剛度。加勁箍直徑偏差≤±10mm，平面度偏差≤5mm。（五）鋼筋籠成型1.主筋與加勁箍組裝：將主筋逐根穿入加勁箍?jī)?nèi)，調(diào)整主筋位置，使主筋間距偏差≤±10mm，然后點(diǎn)焊固定主筋與加勁箍的交點(diǎn)。2.箍筋安裝：將加工好的箍筋（或螺旋箍）套入主筋，按設(shè)計(jì)間距綁扎或點(diǎn)焊，確保箍筋與主筋垂直，間距偏差≤±20mm。3.整體尺寸控制：鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長(zhǎng)度偏差≤±50mm，籠身應(yīng)順直，彎曲度≤L/1000（L為籠長(zhǎng)）。（六）預(yù)埋件及附屬構(gòu)件安裝1.聲測(cè)管安裝：沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對(duì)稱布置，采用套管焊接或絲扣連接，管底密封，管頂高出樁頂設(shè)計(jì)值并加蓋，管內(nèi)灌滿清水。聲測(cè)管與鋼筋籠焊接固定，不得凸出籠身。2.吊點(diǎn)加強(qiáng)：在鋼筋籠頂部、中部設(shè)置吊點(diǎn)加強(qiáng)筋（如Φ設(shè)計(jì)值鋼筋），與主筋、加勁箍焊接牢固，吊點(diǎn)數(shù)量及位置滿足吊裝受力要求。四、質(zhì)量控制（一）允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法--------------------------------------------------主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)3檔取平均鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查保護(hù)層厚度±20尺量檢查（二）外觀質(zhì)量1.鋼筋無(wú)銹蝕、油污，連接接頭焊縫飽滿、無(wú)咬邊，機(jī)械連接絲頭無(wú)損傷。2.鋼筋籠整體順直，無(wú)明顯彎曲、變形，箍筋與主筋連接牢固，無(wú)松動(dòng)。（三）檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.加工過(guò)程中，班組自檢、互檢，質(zhì)檢員專檢，重點(diǎn)檢查鋼筋連接、尺寸偏差、預(yù)埋件安裝。2.鋼筋籠制作完成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序（運(yùn)輸、吊裝）。五、安全注意事項(xiàng)（一）機(jī)械操作安全1.鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾絲機(jī)等設(shè)備需專人操作，開(kāi)機(jī)前檢查電路、機(jī)械部件，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域。2.調(diào)直機(jī)送料時(shí)，人員站在安全區(qū)域，防止鋼筋彈出傷人；切斷機(jī)切料時(shí)，手距刀口≥150mm。（二）焊接作業(yè)安全1.焊工持證上崗，佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡、面罩，焊接區(qū)域設(shè)置防火設(shè)施（如滅火器、接火斗），防止火災(zāi)。2.雨天禁止露天焊接，潮濕環(huán)境下焊接需采取絕緣措施（如墊木板）。（三）吊裝作業(yè)安全1.吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）的強(qiáng)度及完好性，吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁超載吊裝。2.鋼筋籠起吊時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（信號(hào)旗、哨聲），起吊過(guò)程平穩(wěn)，防止鋼筋籠擺動(dòng)碰撞。（四）現(xiàn)場(chǎng)文明施工1.鋼筋、半成品分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，場(chǎng)地每日清理，廢料及時(shí)回收。2.臨時(shí)用電符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電線架空或穿管保護(hù)，配電箱鎖閉，嚴(yán)禁私拉亂接。六、成品保護(hù)（一）存放保護(hù)鋼筋籠制作完成后，應(yīng)墊高（離地≥20cm）、覆蓋（防雨布），避免受潮銹蝕；存放時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定天數(shù)，防止鋼筋銹蝕影響強(qiáng)度。（二）運(yùn)輸與吊裝保護(hù)1.運(yùn)輸時(shí)，鋼筋籠用平板車或?qū)Ｓ猛屑芄潭ǎ乐诡嶔ぷ冃危怀L(zhǎng)鋼筋籠采用分段運(yùn)輸，接頭處做好保護(hù)。2.吊裝時(shí)，