2025年全國焊工作業(yè)人員技能操作證考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.進行焊條電弧焊作業(yè)時，若使用E5015焊條焊接Q345鋼，焊機應選擇（）A.交流弧焊機B.直流正接C.直流反接D.脈沖弧焊機答案：C（E5015為低氫鈉型焊條，需直流反接保證電弧穩(wěn)定，減少氣孔）2.CO2氣體保護焊中，當焊接電流為200A時，合適的電弧電壓范圍是（）A.18-22VB.22-26VC.26-30VD.30-34V答案：B（電流與電壓匹配原則：電壓=0.04×電流+16±2，200A時約24V）3.氣焊黃銅時，為防止鋅元素燒損，應采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：A（氧化焰中過量氧與鋅反應提供ZnO，減少鋅蒸發(fā)）4.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護的主要目的是（）A.提高熔深B.防止氧化變色C.增加焊縫余高D.降低熱輸入答案：B（不銹鋼高溫下易氧化，背面氬氣隔絕空氣，保證背面成形質量）5.埋弧焊焊接厚板時，若發(fā)現焊縫出現咬邊缺陷，最可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.電流過小C.電壓過高D.焊絲角度偏前答案：C（電壓過高導致電弧寬度增加，熔池金屬被電弧吹向兩側，形成咬邊）6.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，層間溫度應控制在（）A.≤100℃B.150-200℃C.200-250℃D.≥300℃答案：A（防止敏化溫度區(qū)間450-850℃停留，減少晶間腐蝕傾向）7.氣割時，若割件厚度為20mm，氧氣壓力應選擇（）A.0.2-0.3MPaB.0.3-0.4MPaC.0.4-0.5MPaD.0.5-0.6MPa答案：B（20mm鋼板氣割氧氣壓力通常為0.3-0.4MPa，厚板需更高壓力）8.焊條電弧焊引弧時，若焊條與工件粘住，應（）A.迅速向上提拉焊條B.左右擺動焊條脫離C.保持靜止等待熔化D.立即切斷電源答案：B（輕微左右擺動可利用電弧熱量熔化接觸點，避免拉斷電?。?.焊接殘余應力的主要危害是（）A.提高焊縫強度B.增加結構剛性C.導致變形或裂紋D.改善疲勞性能答案：C（殘余應力超過材料屈服強度會引發(fā)變形，超過抗拉強度則產生裂紋）10.鋁及鋁合金TIG焊時，采用交流電源的主要原因是（）A.提高熔深B.去除氧化膜C.降低熱輸入D.減少氣孔答案：B（交流電源負半波產生陰極破碎作用，清除Al2O3氧化膜）11.焊接45鋼時，為防止冷裂紋，最有效的措施是（）A.增大焊接電流B.降低預熱溫度C.焊后緩冷D.減少層間溫度答案：C（45鋼含碳量高，焊后快冷易提供馬氏體，緩冷可促進氫擴散，減少淬硬組織）12.等離子弧切割不銹鋼時，工作氣體應選擇（）A.純氬氣B.氬氫混合氣C.純氮氣D.二氧化碳答案：B（氬氫混合氣熱焓高，切割不銹鋼時能提高切口質量和速度）13.手工電弧焊焊接12mm厚鋼板對接焊縫，開V型坡口（角度60°，鈍邊2mm），根部間隙3mm，第一層打底焊應選擇（）A.φ2.5mm焊條，小電流B.φ3.2mm焊條，中等電流C.φ4.0mm焊條，大電流D.φ5.0mm焊條，最大電流答案：A（打底焊需控制熔透，防止燒穿，小直徑焊條配合小電流更易操作）14.焊接過程中，若發(fā)現焊縫表面有明顯的魚鱗紋紊亂，可能的原因是（）A.焊條角度穩(wěn)定B.運條速度均勻C.電弧長度忽長忽短D.電流電壓匹配答案：C（電弧長度變化會導致熔池熱量不穩(wěn)定，魚鱗紋間距和形狀不規(guī)則）15.氣焊鑄鐵時，為減少白口組織，應采用（）A.快速冷卻B.焊后水淬C.緩慢冷卻D.強制風冷答案：C（緩慢冷卻可使碳原子充分擴散，形成石墨組織，避免白口鐵硬脆相）16.埋弧焊焊劑回收再用時，需進行（）A.直接使用B.篩選去雜后烘干C.加水攪拌D.與新焊劑按1:3混合答案：B（回收焊劑可能含渣殼、鐵屑，需篩選后250-300℃烘干2小時去除水分）17.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（《焊接與切割安全》GB9448規(guī)定，氣瓶間距≥5m，距明火≥10m）18.檢查焊縫表面裂紋最常用的無損檢測方法是（）A.超聲波檢測B.X射線檢測C.磁粉檢測D.滲透檢測答案：C（磁粉檢測對表面及近表面裂紋靈敏度高，操作簡便）19.焊接黃銅時，焊縫中出現的“白煙”主要成分是（）A.氧化鋅B.氧化銅C.二氧化硅D.氧化鐵答案：A（黃銅含鋅約30%，焊接時鋅沸點907℃低于銅，鋅蒸發(fā)氧化形成ZnO白煙）20.手工鎢極氬弧焊焊接鈦合金時，保護氣體應選擇（）A.工業(yè)氬氣（純度99.7%）B.高純氬氣（純度99.99%）C.氮氣D.二氧化碳答案：B（鈦合金高溫下易與氧、氮反應，需高純氬氣（≥99.99%）防止污染）二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.焊接過程中產生氣孔的主要原因有（）A.焊條未按規(guī)定烘干B.氣體保護焊氣體流量過大C.電弧過長D.母材表面有油污答案：ACD（氣體流量過大易形成紊流，卷入空氣，也是氣孔原因之一，但B選項表述不嚴謹，正確應為流量過小或過大；本題嚴格選ACD）2.焊接殘余變形的基本形式包括（）A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭曲變形答案：ABCD（四種均為常見殘余變形形式）3.選擇焊接電流時需考慮的因素有（）A.焊條直徑B.焊接位置C.母材厚度D.焊縫空間位置答案：ABCD（電流選擇與焊條直徑（主要因素）、位置（立仰焊電流?。⒛覆暮穸龋ê癜咫娏鞔螅?、空間位置（平焊電流大）均相關）4.氣割的適用條件包括（）A.金屬燃點低于熔點B.燃燒提供的氧化物熔點低于金屬熔點C.金屬導熱性低D.金屬含碳量＞2%答案：ABC（含碳量＞2%的鑄鐵等材料燃點高于熔點，無法氣割）5.鎢極氬弧焊中，鎢極燒損的原因有（）A.電流過大超過許用電流B.鎢極伸出長度過短C.極性選擇錯誤（直流正接）D.氬氣純度不足答案：AD（直流正接時鎢極為陰極，燒損?。环唇訜龘p大；本題AD正確）6.焊接不銹鋼時，防止晶間腐蝕的措施有（）A.控制含碳量≤0.03%B.加入穩(wěn)定化元素Ti、NbC.焊后固溶處理D.增大熱輸入答案：ABC（增大熱輸入會延長敏化溫度停留時間，加劇晶間腐蝕）7.手工電弧焊收弧時，常用的方法有（）A.劃圈收弧法B.反復斷弧收弧法C.回焊收弧法D.直線收弧法答案：AC（劃圈和回焊是標準收弧方法，反復斷弧易產生氣孔，直線收弧易留弧坑）8.焊接過程中，防止熱裂紋的措施有（）A.控制硫磷含量B.采用小線能量焊接C.選用奧氏體焊條D.增加焊縫余高答案：AB（硫磷易形成低熔點共晶，小線能量減少過熱區(qū)，均能防止熱裂紋；C為防止冷裂紋措施）9.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點包括（）A.成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺答案：ABC（CO2焊飛濺較大是主要缺點）10.焊接作業(yè)個人防護裝備包括（）A.焊接面罩（含濾光片）B.阻燃工作服C.絕緣手套D.防滑鞋答案：ABCD（均為標準防護裝備）三、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接厚板時，為提高效率應盡量增大焊接電流。（×）（電流過大會導致燒穿、晶粒粗大等問題，需與電壓、速度匹配）2.氣焊時，中性焰的內焰溫度最高。（√）（中性焰內焰溫度約3100℃，是主要加熱區(qū)域）3.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（×）（如鉛、鋅等低熔點金屬因蒸發(fā)嚴重不適用）4.焊條電弧焊時，電弧長度越短越好。（×）（電弧過短易粘條，一般保持焊條直徑0.5-1倍）5.焊接殘余應力可以通過錘擊焊縫消除。（√）（錘擊使焊縫金屬延展，釋放部分殘余應力）6.二氧化碳氣體保護焊用焊絲需鍍銅，主要目的是防銹。（×）（鍍銅主要是提高導電性，其次防銹）7.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（×）（距離過近易堵塞割嘴，一般保持3-5mm）8.焊接鋁及鋁合金時，采用直流反接可獲得較大熔深。（√）（反接時工件為陰極，發(fā)熱量大，熔深大）9.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫成形越好。（×）（粒度過細透氣性差，易產生氣孔，一般40-60目）10.焊接作業(yè)時，可將氧氣膠管與乙炔膠管混用。（×）（氧氣膠管為紅色，乙炔為黑色，材質不同不能混用）四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述焊條電弧焊平對接焊的操作要點。答案：①裝配：坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；②引?。簞澆练ɑ蛑睋舴ǎ娀￠L度控制在2-4mm；③運條：直線形（薄板）或鋸齒形（中厚板），擺動幅度不超過焊條直徑2倍；④收?。簞澣κ栈』蚧睾甘栈?，填滿弧坑；⑤層間清理：用鋼絲刷清除熔渣，檢查無缺陷后再焊下一層；⑥電流選擇：φ3.2mm焊條電流100-130A，φ4.0mm焊條160-200A。2.分析CO2氣體保護焊焊縫出現氣孔的可能原因及預防措施。答案：原因：①CO2氣體純度不足（＜99.5%）；②氣體流量過?。ǎ?5L/min）或過大（＞25L/min）導致保護不良；③焊絲表面有油污、銹蝕；④電弧過長卷入空氣；⑤母材表面有水分、氧化皮。預防措施：①使用高純CO2（≥99.9%）并安裝預熱器；②調整流量至15-25L/min（平焊15-20L/min，立仰焊20-25L/min）；③焊絲使用前清理或更換；④控制電弧長度（約1-3mm）；⑤焊前清理母材表面20mm范圍內雜質。3.說明鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護的具體操作方法。答案：①密封處理：對焊縫背面采用可溶紙或專用堵板封閉，預留進氣口和出氣口；②充氬流量：初始充氬流量15-20L/min（快速排盡內部空氣），焊接時降至5-8L/min（保持正壓）；③充氣時間：提前5-10秒充氬，焊接完成后延遲3-5秒停氣；④檢測方法：用打火機在出氣口測試，無火焰熄滅（證明氧氣已排盡）；⑤特殊結構：對無法完全密封的管道，采用局部充氬罩（覆蓋焊縫背面100mm范圍）。4.列舉焊接過程中常見的五種缺陷，并簡述其產生的主要原因。答案：①氣孔：氣體來源（母材/焊絲污染、保護不良）、冶金反應（C-O反應提供CO）；②夾渣：熔渣未浮出（電流過小、運條過快）、坡口清理不凈；③咬邊：電弧過長、電流過大、運條速度不均；④未熔合：熱輸入不足（電流小、速度快）、坡口角度小、焊條偏吹；⑤裂紋：冷裂紋（氫致、淬硬組織、應力）、熱裂紋（低熔點共晶、拉應力）。五、實操題（每題10分，共20分）1.現場操作：使用E4303焊條（φ3.2mm）焊接6mm厚Q235鋼板平對接焊縫（開I型坡口），請寫出完整操作步驟。答案：①焊前準備：清理母材表面20mm范圍內油污、氧化皮；裝配間隙1-2mm，錯邊量≤1mm；②焊機調節(jié)：選擇交流弧焊機，電流調節(jié)至100-120A（φ3.2mm焊條）；③引?。翰捎脛澆练ㄔ谄驴趦纫?，電弧長度控制在3-4mm；④運條：直線形運條（薄板I型坡口），焊條與工件夾角70°-80°，保持均勻速度（焊縫成形后表面呈細密魚鱗紋）；⑤收弧：采用劃圈收弧法，在熔池上方畫小圈后提起焊條，填滿弧坑；⑥焊后檢查：用小錘敲除熔渣，觀察焊縫表面無氣孔、咬邊，余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。2.缺陷分析：某工廠采用CO2氣體保護焊焊接10mm厚Q345鋼角焊縫，發(fā)現焊縫表面有大量金屬顆粒飛濺，試分析原因并提出改進措