裝配工考試試題含參考答案一、基礎(chǔ)知識（共40分）（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種工具是裝配過程中用于精確測量軸類零件直徑的常用工具？（）A.游標卡尺B.活動扳手C.角磨機D.卷尺答案：A2.某裝配圖紙中標注“Φ30H7/g6”，其中“g6”表示（）。A.孔的公差帶B.軸的公差帶C.表面粗糙度D.形位公差等級答案：B3.滾動軸承裝配時，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的裝配方法是（）。A.同時加熱軸承和殼體B.加熱軸承內(nèi)圈后套入軸C.冷卻軸后裝入軸承D.直接錘擊軸承外圈答案：B4.螺紋連接中，為防止松動，下列措施中屬于機械防松的是（）。A.雙螺母B.涂螺紋膠C.彈簧墊圈D.開口銷與槽形螺母答案：D5.裝配工藝規(guī)程的核心內(nèi)容是（）。A.零件清洗方法B.裝配順序與技術(shù)要求C.工具清單D.人員分工答案：B6.齒輪副裝配后，要求齒面接觸斑點在齒長方向不小于（），齒高方向不小于（）。A.50%，40%B.60%，50%C.70%，60%D.80%，70%答案：B7.液壓系統(tǒng)裝配時，油管連接的關(guān)鍵要求是（）。A.管道長度盡量短B.接頭處無泄漏C.管道顏色統(tǒng)一D.管道彎曲半徑任意答案：B8.裝配過程中，零件的清洗應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.煤油B.汽油C.柴油D.堿水答案：A（注：汽油易揮發(fā)易燃，煤油更安全且清洗效果好）9.以下哪種裝配基準選擇原則是錯誤的？（）A.以主要工作面為基準B.以加工精度低的表面為基準C.以裝配后便于測量的表面為基準D.以零件的對稱面為基準答案：B10.裝配圖中“M8×17H”表示（）。A.粗牙普通螺紋，公稱直徑8mm，螺距1mm，中徑頂徑公差帶7HB.細牙普通螺紋，公稱直徑8mm，螺距1mm，中徑頂徑公差帶7HC.粗牙普通螺紋，公稱直徑8mm，螺距1mm，旋合長度中等D.細牙普通螺紋，公稱直徑8mm，螺距1mm，旋合長度中等答案：B（二）填空題（每空1分，共10分）1.裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、校正、調(diào)整、（）和（）。答案：配作、驗收2.常用的過盈連接方法有（）、（）和液壓套合法。答案：壓入法、溫差法（或熱脹冷縮法）3.形位公差中，“⊥”表示（），“○”表示（）。答案：垂直度、圓度4.螺紋連接的預(yù)緊力過大可能導(dǎo)致（）或（）。答案：螺栓斷裂、被連接件變形5.裝配時，零件的定位方法有（）定位和（）定位。答案：直接、間接（或劃線、夾具）（三）簡答題（每題5分，共10分）1.簡述裝配前零件清洗的目的及主要步驟。答案：目的：去除零件表面的油污、切屑、灰塵等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進入配合面導(dǎo)致磨損或卡滯，保證裝配精度和設(shè)備壽命。主要步驟：①初洗：用毛刷或高壓空氣清除大顆粒雜質(zhì)；②精洗：浸入煤油或?qū)Ｓ们逑磩┲薪荩密洸疾潦?；③干燥：用壓縮空氣吹干或自然晾干；④防護：清洗后涂抹薄層防銹油（需裝配的零件除外）。2.簡述齒輪副裝配后需要檢查的主要項目及方法。答案：主要項目及方法：①齒側(cè)間隙：用塞尺插入齒間測量，或用壓鉛絲法（鉛絲厚度約為間隙的1.5倍，轉(zhuǎn)動齒輪后測量鉛絲壓扁后的厚度）；②齒面接觸斑點：在主動輪齒面上涂紅丹粉，轉(zhuǎn)動齒輪后觀察從動輪齒面的接觸痕跡，要求接觸斑點在齒長方向不小于60%，齒高方向不小于50%，且位置偏向齒面中部；③齒輪轉(zhuǎn)動靈活性：手動轉(zhuǎn)動齒輪，應(yīng)無卡滯或異響。二、操作技能（共30分）（一）綜合題（15分）題目：某減速器裝配中，需將輸出軸（材料45鋼，直徑Φ50mm）與齒輪（內(nèi)孔Φ50H7，公差帶+0.025mm）進行過盈配合裝配，過盈量為0.03~0.05mm。請詳細描述裝配步驟及注意事項。答案：裝配步驟：1.準備與檢查：檢查輸出軸與齒輪的尺寸：用千分尺測量軸徑（應(yīng)符合Φ50+0.03~+0.05mm），用內(nèi)徑千分尺測量齒輪內(nèi)孔（應(yīng)符合Φ50+0.00~+0.025mm），確認過盈量在要求范圍內(nèi)。清洗零件：用煤油清洗軸和齒輪內(nèi)孔，去除油污和雜質(zhì)，并用壓縮空氣吹干。2.加熱齒輪（溫差法裝配）：選擇加熱方式：因過盈量較?。?.03~0.05mm），可采用油浴加熱（加熱溫度80~120℃，避免超過150℃導(dǎo)致齒輪退火）。加熱時間：根據(jù)齒輪尺寸計算，一般Φ50mm內(nèi)孔的齒輪加熱15~20分鐘，至內(nèi)孔膨脹量略大于過盈量（膨脹量ΔD≈α×D×ΔT，α為線膨脹系數(shù)，鋼取11.5×10??/℃，D=50mm，ΔT=80℃時，ΔD≈0.046mm，滿足要求）。3.裝配操作：用專用夾具（如耐熱手套或鉗具）取出加熱后的齒輪，快速對準輸出軸的導(dǎo)向倒角（軸端應(yīng)有15°~30°倒角）。沿軸線方向均勻推壓齒輪，確保齒輪與軸完全貼合（可用百分表監(jiān)測齒輪端面與軸肩的間隙，應(yīng)≤0.02mm）。4.冷卻與檢查：齒輪自然冷卻至室溫，內(nèi)孔收縮抱緊軸。檢查裝配后軸向定位：用塞尺檢查齒輪端面與軸肩的間隙，應(yīng)無松動；手動轉(zhuǎn)動齒輪，應(yīng)無卡滯。注意事項：加熱溫度不可過高，避免齒輪變形或材料性能下降；裝配時需保持軸與齒輪的同軸度，防止偏斜導(dǎo)致配合面拉傷；若過盈量較大（＞0.06mm），需采用液壓套合法或壓力機壓入，壓入速度控制在5~10mm/s，避免沖擊；裝配后需標記齒輪位置，便于后續(xù)維修時確認配合狀態(tài)。（二）實操分析題（15分）題目：下圖為某設(shè)備底座與機架的裝配示意圖（示意：底座上有4個M12安裝孔，機架底部有4個Φ13mm通孔，需用螺栓固定）。已知底座材料為HT200（鑄鐵），機架材料為Q235（低碳鋼），裝配后要求機架與底座貼合緊密，無松動。請說明螺栓的選擇、預(yù)緊力控制方法及防松措施。答案：螺栓選擇：螺栓規(guī)格：M12×（長度根據(jù)底座厚度+機架厚度+墊圈厚度確定，一般取總厚度+2~3倍螺距）；螺栓材料：因連接為鋼與鑄鐵，可選8.8級高強度螺栓（抗拉強度800MPa，屈服強度640MPa），兼顧強度與經(jīng)濟性；墊圈：采用平墊圈（Φ13mm通孔配Φ14mm平墊圈），防止螺栓頭劃傷機架表面；鑄鐵底座側(cè)可加彈性墊圈（如彈簧墊圈）增強防松效果。預(yù)緊力控制方法：扭矩法：根據(jù)公式T=K×F×d（T為扭矩，K為扭矩系數(shù)，取0.12~0.15；F為預(yù)緊力，一般取螺栓屈服強度的70%，即F=0.7×σs×A，σs=640MPa，A=π×(12/20.6495×1.75)2≈84.3mm2，F(xiàn)≈0.7×640×84.3≈38,000N；d=12mm=0.012m），計算得T≈0.13×38000×0.012≈59.3N·m，使用扭矩扳手按此值分2~3次對稱預(yù)緊（順序：對角交替）。標記法：預(yù)緊后在螺栓頭與被連接件表面劃一條直線，再次檢查時若直線錯位，說明預(yù)緊力不足。防松措施：機械防松：采用彈簧墊圈（機架側(cè)）+平墊圈（底座側(cè)），彈簧墊圈受壓后反彈力增加摩擦力；結(jié)構(gòu)防松：若振動較大，可采用雙螺母（薄螺母先預(yù)緊，厚螺母后預(yù)緊，薄螺母受拉后與厚螺母貼合，增加螺紋摩擦力）；附加防松：對重要連接，可在螺紋表面涂厭氧膠（如樂泰243），固化后防止松動。三、安全與規(guī)范（共20分）（一）判斷題（每題2分，共10分）1.裝配時，可用手直接清理高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的切屑。（）答案：×（應(yīng)使用專用工具，防止卷入傷害）2.液壓系統(tǒng)裝配后，需先進行壓力試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍），確認無泄漏后再運行。（）答案：√3.裝配過程中，零件可臨時堆疊在通道旁，只要不影響通行即可。（）答案：×（需分類放置在固定工位器具上，避免絆倒或零件損傷）4.使用電鉆鉆孔時，必須佩戴帆布手套，防止鉆頭劃傷手。（）答案：×（手套可能被鉆頭卷入，應(yīng)佩戴防滑手套或不戴手套）5.裝配易燃部件（如燃油泵）時，需在通風(fēng)良好的區(qū)域操作，禁止使用非防爆工具。（）答案：√（二）案例分析題（10分）題目：某裝配工在安裝電機底座時，未檢查地面平整度，直接用螺栓固定。設(shè)備運行后，電機因底座傾斜導(dǎo)致振動過大，軸承異常磨損。請分析事故原因及預(yù)防措施。答案：事故原因：裝配前未進行基礎(chǔ)檢查：未使用水平儀測量底座安裝面的平面度（允許誤差一般≤0.05mm/m），導(dǎo)致底座傾斜；未進行調(diào)整：未通過加減墊片（如銅墊片或橡膠墊）調(diào)整底座水平度，螺栓固定后無法補償傾斜誤差；未進行試運轉(zhuǎn)檢查：裝配完成后未空載運行，未及時發(fā)現(xiàn)振動異常。預(yù)防措施：裝配前準備：用水平儀檢測地面或基礎(chǔ)平臺的平整度，若誤差超過標準（如＞0.1mm/m），需重新打磨或墊平；調(diào)整與固定：安裝底座時，先臨時固定螺栓，用水平儀測量底座上表面（關(guān)鍵安裝面）的水平度，通過在底座與地面間加減墊片（厚度≤3mm，數(shù)量≤3片）調(diào)整至合格（水平度≤0.05mm/m），再完全緊固螺栓；試運轉(zhuǎn)驗證：裝配完成后，空載運行30分鐘，用振動檢測儀測量電機振動值（一般要求振動速度≤4.5mm/s），若超標需重新調(diào)整。四、故障排查（共10分）題目：某設(shè)備裝配后，傳動鏈條運行時出現(xiàn)“跳齒”現(xiàn)象（鏈條與鏈輪嚙合不穩(wěn)定），請列出可能的原因及排查步驟。答案：可能原因：1.鏈輪與鏈條型號不匹配（如鏈輪齒數(shù)、節(jié)距與鏈條不對應(yīng)）；2.鏈輪安裝不同軸（兩鏈輪軸線平行度超差，導(dǎo)致鏈條偏磨）；3.鏈條張緊力不足（松邊垂度超過標準，一般為兩鏈輪中心距的2%~4%）；4.鏈輪齒面磨損（齒頂圓直徑過大，導(dǎo)致鏈條無法正常嚙合）；5.鏈條節(jié)距伸長（長期使用后鏈條磨損，節(jié)距超過原長的2%）。排查步驟：1.檢查型號匹配性：核對鏈輪與鏈條的節(jié)距（如08A鏈條節(jié)距12.7mm，對應(yīng)鏈輪節(jié)距應(yīng)相同）、鏈輪齒數(shù)（與設(shè)計圖紙一致）；2.檢測鏈輪同軸度：用拉線法或激光對中儀