2025年化工事故案例分析試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某化工企業(yè)在進(jìn)行環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐檢修時(shí)，未對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體進(jìn)行有效置換，導(dǎo)致檢修人員進(jìn)入后發(fā)生窒息。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），該作業(yè)違反了以下哪項(xiàng)規(guī)定？A.受限空間作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體分析，合格后方可進(jìn)入B.動(dòng)火作業(yè)需辦理三級(jí)動(dòng)火證C.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置防墜落設(shè)施D.吊裝作業(yè)需確認(rèn)吊具額定載荷答案：A2.某石化廠因冷卻水管線腐蝕穿孔，導(dǎo)致丙烯泄漏并與空氣形成爆炸性混合物，遇靜電火花發(fā)生爆炸。事故直接原因中，“靜電火花”屬于：A.物的不安全狀態(tài)B.人的不安全行為C.管理缺陷D.環(huán)境因素答案：A3.某化工企業(yè)液氯儲(chǔ)罐區(qū)未設(shè)置泄漏應(yīng)急處置池，液氯泄漏后直接流入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，造成下游河流污染。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，該企業(yè)違反了重大危險(xiǎn)源的哪項(xiàng)管理要求？A.安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)及運(yùn)行B.事故應(yīng)急措施的落實(shí)C.安全評(píng)估與分級(jí)D.從業(yè)人員安全培訓(xùn)答案：B4.某硝化反應(yīng)釜因攪拌裝置故障導(dǎo)致物料局部過(guò)熱，引發(fā)爆聚事故。事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)未對(duì)攪拌裝置進(jìn)行定期維護(hù)記錄。該問(wèn)題屬于事故的：A.直接原因B.間接原因C.技術(shù)原因D.環(huán)境原因答案：B5.某化工園區(qū)內(nèi)甲企業(yè)的苯儲(chǔ)罐與乙企業(yè)的汽油儲(chǔ)罐安全間距不足，因甲企業(yè)儲(chǔ)罐泄漏引發(fā)乙企業(yè)儲(chǔ)罐爆炸。根據(jù)《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB504892009），安全間距不足屬于：A.設(shè)計(jì)缺陷B.操作失誤C.應(yīng)急處置不當(dāng)D.設(shè)備老化答案：A6.某企業(yè)在進(jìn)行鹽酸裝卸作業(yè)時(shí)，未使用接地裝置，導(dǎo)致鹽酸槽車(chē)與儲(chǔ)罐之間產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)鹽酸蒸汽燃爆。根據(jù)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB121582006），該作業(yè)缺失的關(guān)鍵措施是：A.控制流速B.靜電接地C.惰性氣體置換D.個(gè)體防護(hù)答案：B7.某合成氨裝置因造氣爐爐溫控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致?tīng)t溫超過(guò)設(shè)計(jì)值，引發(fā)爐體破裂。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，控制系統(tǒng)曾因維修更換過(guò)非原廠配件。該問(wèn)題反映的管理缺陷是：A.隱患排查不到位B.設(shè)備管理不規(guī)范C.應(yīng)急預(yù)案缺失D.安全培訓(xùn)不足答案：B8.某企業(yè)液氨儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置的洗眼器因冬季未采取防凍措施，導(dǎo)致管道凍結(jié)無(wú)法使用。液氨泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員因無(wú)法及時(shí)沖洗眼睛造成嚴(yán)重灼傷。該問(wèn)題屬于事故的：A.直接原因B.間接原因C.技術(shù)原因D.不可抗力答案：B9.某化工企業(yè)未將新入職的外包施工人員納入企業(yè)安全培訓(xùn)體系，導(dǎo)致其在作業(yè)中誤操作引發(fā)事故。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，該企業(yè)違反了以下哪項(xiàng)規(guī)定？A.對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)B.為從業(yè)人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品C.建立健全并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制D.制定并實(shí)施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案答案：A10.某硝化車(chē)間因DCS系統(tǒng)（分布式控制系統(tǒng)）誤報(bào)導(dǎo)致操作人員誤關(guān)冷卻水閥門(mén)，引發(fā)反應(yīng)釜超溫爆炸。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，DCS系統(tǒng)未進(jìn)行定期校準(zhǔn)。該問(wèn)題屬于：A.人的不安全行為B.物的不安全狀態(tài)C.管理缺陷D.環(huán)境因素答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.某化工企業(yè)發(fā)生硫化氫泄漏事故，導(dǎo)致3人死亡。事故直接原因可能包括：A.硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀故障未及時(shí)修復(fù)B.操作人員未佩戴正壓式空氣呼吸器C.企業(yè)未制定硫化氫泄漏專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案D.管線焊縫因腐蝕出現(xiàn)裂紋答案：ABD2.某甲醇儲(chǔ)罐區(qū)因雷電引發(fā)火災(zāi)，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB501602008），可能存在的設(shè)計(jì)缺陷有：A.儲(chǔ)罐未設(shè)置防雷接地裝置B.罐區(qū)防火堤高度不足C.儲(chǔ)罐之間安全間距小于規(guī)范要求D.作業(yè)人員未進(jìn)行防雷知識(shí)培訓(xùn)答案：ABC3.某光氣合成裝置因原料氣（一氧化碳與氯氣）配比失控，導(dǎo)致光氣泄漏。事故間接原因可能包括：A.配比控制系統(tǒng)聯(lián)鎖未投用B.操作人員未掌握配比異常應(yīng)急處置程序C.企業(yè)未對(duì)配比控制系統(tǒng)進(jìn)行定期校驗(yàn)D.光氣泄漏后洗消裝置失效答案：BC4.某化工企業(yè)外包單位在進(jìn)行設(shè)備防腐作業(yè)時(shí)，使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)溶劑蒸汽爆炸。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》，企業(yè)存在的管理缺陷有：A.未對(duì)外包單位資質(zhì)進(jìn)行審查B.未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全交底C.未監(jiān)督外包單位落實(shí)防爆措施D.未為外包人員配備個(gè)人防護(hù)用品答案：ABC5.某液氯鋼瓶在運(yùn)輸過(guò)程中因碰撞導(dǎo)致閥門(mén)斷裂，液氯泄漏。事故責(zé)任主體可能包括：A.鋼瓶使用企業(yè)（未檢查鋼瓶固定情況）B.運(yùn)輸公司（未按規(guī)定使用專(zhuān)用運(yùn)輸工具）C.鋼瓶生產(chǎn)企業(yè)（閥門(mén)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足）D.應(yīng)急管理部門(mén)（未及時(shí)開(kāi)展安全檢查）答案：ABC6.某硝化反應(yīng)釜因冷卻水供應(yīng)中斷引發(fā)超溫爆炸，事故技術(shù)原因可能包括：A.冷卻水管線閥門(mén)被誤關(guān)B.冷卻水系統(tǒng)備用泵未定期切換C.反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖未觸發(fā)D.操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常答案：AC7.某化工園區(qū)內(nèi)企業(yè)未按要求建設(shè)應(yīng)急物資共享平臺(tái)，導(dǎo)致某企業(yè)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，鄰近企業(yè)無(wú)法快速支援消防器材。根據(jù)《化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查治理導(dǎo)則》，該問(wèn)題反映的園區(qū)管理缺陷有：A.應(yīng)急資源統(tǒng)籌不足B.企業(yè)間應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制缺失C.園區(qū)應(yīng)急預(yù)案未定期演練D.企業(yè)個(gè)體防護(hù)裝備配備不足答案：ABC8.某企業(yè)在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未對(duì)作業(yè)點(diǎn)周邊的可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致火星引燃泄漏的丙烯。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》，作業(yè)違反的規(guī)定包括：A.動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行氣體分析B.未清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊的易燃物C.未設(shè)置動(dòng)火監(jiān)護(hù)人D.未辦理動(dòng)火作業(yè)許可證答案：ABCD9.某合成氨廠因煤氣柜密封油不足導(dǎo)致煤氣泄漏，遇明火爆炸。事故管理原因可能包括：A.未建立密封油液位巡檢制度B.操作人員未按規(guī)定記錄密封油補(bǔ)充量C.密封油采購(gòu)批次質(zhì)量不達(dá)標(biāo)D.企業(yè)未對(duì)煤氣柜進(jìn)行定期安全評(píng)估答案：ABD10.某化工企業(yè)未將“兩重點(diǎn)一重大”（重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源）裝置納入特殊管控，導(dǎo)致事故發(fā)生。根據(jù)相關(guān)法規(guī)，“兩重點(diǎn)一重大”管理要求包括：A.裝設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)B.配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）C.每3年進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)D.操作人員需取得特種作業(yè)操作證答案：ABD三、案例分析題（共50分）事故背景2025年3月15日，某省A市B化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)B公司）發(fā)生一起環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐爆炸事故，造成5人死亡、8人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬(wàn)元。B公司主要從事環(huán)氧乙烷生產(chǎn)與銷(xiāo)售，擁有1個(gè)500m3環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐（重大危險(xiǎn)源，設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度10~50℃），儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀、冷卻水噴淋系統(tǒng)及消防泡沫系統(tǒng)。事故經(jīng)過(guò)3月14日22時(shí)，儲(chǔ)罐區(qū)巡檢人員發(fā)現(xiàn)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐壓力顯示異常（實(shí)時(shí)壓力0.95MPa，超過(guò)設(shè)計(jì)值0.8MPa），但未立即上報(bào)，僅記錄“壓力偏高，觀察后續(xù)變化”。3月15日6時(shí)，壓力持續(xù)上升至1.1MPa，儲(chǔ)罐頂部安全閥起跳，但因長(zhǎng)期未校驗(yàn)，安全閥未能有效泄壓，部分環(huán)氧乙烷氣體從安全閥排空口泄漏。6時(shí)10分，泄漏的環(huán)氧乙烷與空氣混合形成爆炸性混合物（爆炸極限3.0%~100%），遇儲(chǔ)罐區(qū)違規(guī)使用的非防爆照明燈具產(chǎn)生的電火花發(fā)生爆炸，儲(chǔ)罐罐體破裂，大量環(huán)氧乙烷噴出并引發(fā)二次爆炸，波及周邊30米內(nèi)的裝卸區(qū)和控制室。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題1.儲(chǔ)罐安全閥自2023年1月起未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（安全閥校驗(yàn)周期為1年）；2.企業(yè)未對(duì)巡檢人員進(jìn)行壓力異常應(yīng)急處置培訓(xùn)，僅要求“記錄并匯報(bào)”；3.儲(chǔ)罐區(qū)照明燈具為普通非防爆型（應(yīng)使用ExdIIBT3Gb級(jí)防爆燈具）；4.2025年1月安全評(píng)價(jià)報(bào)告指出“儲(chǔ)罐壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)失效”，但企業(yè)未整改；5.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人張某未組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃；6.應(yīng)急管理部門(mén)2024年12月對(duì)B公司開(kāi)展檢查時(shí)，未發(fā)現(xiàn)安全閥未校驗(yàn)問(wèn)題。問(wèn)題1：分析事故直接原因（8分）答案：事故直接原因包括物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為：（1）物的不安全狀態(tài)：①環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐安全閥長(zhǎng)期未校驗(yàn)，超壓時(shí)無(wú)法有效泄壓，導(dǎo)致環(huán)氧乙烷泄漏；②儲(chǔ)罐區(qū)使用非防爆照明燈具，產(chǎn)生電火花；③壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)失效，無(wú)法自動(dòng)觸發(fā)泄壓或停車(chē)。（2）人的不安全行為：巡檢人員發(fā)現(xiàn)壓力異常后未立即上報(bào)，未采取緊急處置措施（如啟動(dòng)冷卻水噴淋降溫），延誤了事故初期控制。問(wèn)題2：分析事故間接原因（12分）答案：事故間接原因主要為安全管理缺陷，具體包括：（1）設(shè)備管理缺陷：未按規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)（違反《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG212016）；未整改安全評(píng)價(jià)報(bào)告提出的“壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)失效”問(wèn)題（違反《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》）。（2）教育培訓(xùn)缺陷：未對(duì)巡檢人員進(jìn)行壓力異常應(yīng)急處置培訓(xùn)（違反《安全生產(chǎn)法》第二十八條）；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人張某未履行組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃的職責(zé)（違反《安全生產(chǎn)法》第二十一條）。（3）安全檢查與隱患排查不到位：企業(yè)未建立有效的隱患排查機(jī)制，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全閥未校驗(yàn)、非防爆燈具等問(wèn)題；應(yīng)急管理部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)安全閥未校驗(yàn)問(wèn)題，監(jiān)管存在漏洞。問(wèn)題3：確定事故責(zé)任主體及責(zé)任認(rèn)定（15分）答案：（1）B公司：①企業(yè)主體責(zé)任：未落實(shí)設(shè)備安全管理、隱患整改、人員培訓(xùn)等要求，對(duì)事故發(fā)生負(fù)主要責(zé)任（依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百一十四條，處上一年年收入40%~100%罰款）。②主要負(fù)責(zé)人張某：未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)（未組織制定培訓(xùn)計(jì)劃、未督促隱患整改），對(duì)事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任（依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十五條，處上一年年收入60%罰款；構(gòu)成犯罪的，追究刑事責(zé)任）。（2）安全管理人員：未履行隱患排查、設(shè)備校驗(yàn)監(jiān)督職責(zé)，對(duì)事故負(fù)管理責(zé)任（依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十六條，給予撤職或罰款處分）。（3）巡檢人員：發(fā)現(xiàn)異常未及時(shí)上報(bào)，未采取應(yīng)急措施，對(duì)事故負(fù)直接責(zé)任（視情節(jié)給予處分或追究刑事責(zé)任）。（4）應(yīng)急管理部門(mén)：現(xiàn)場(chǎng)檢查未發(fā)現(xiàn)安全閥未校驗(yàn)問(wèn)題，存在監(jiān)管失職，對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予行政處分（依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十條）。問(wèn)題4：提出針對(duì)性的事故預(yù)防措施（15分）答案：（1）技術(shù)措施：①立即對(duì)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，更換為符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆照明燈具；②修復(fù)壓力聯(lián)鎖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超壓自動(dòng)觸發(fā)泄壓、停車(chē)及報(bào)警功能；③完善儲(chǔ)罐區(qū)安全設(shè)施，增設(shè)緊急切斷閥、視頻監(jiān)控系統(tǒng)及備用冷卻水源。（2）管理措施：①建立“隱患發(fā)現(xiàn)上報(bào)整改驗(yàn)收”閉環(huán)管理機(jī)制，確保安全評(píng)價(jià)報(bào)告問(wèn)題100%整改；②修訂巡檢規(guī)程，明確壓力異常時(shí)的應(yīng)急處置流程（如啟動(dòng)噴淋降溫、上報(bào)時(shí)間閾值）；③落實(shí)全