陶瓷雕塑工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷雕塑工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷雕塑工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保管理。規(guī)程旨在確保陶瓷雕塑工在創(chuàng)作過程中的人身安全、身心健康和環(huán)境保護(hù)，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。所有陶瓷雕塑工及其相關(guān)管理人員應(yīng)遵守本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.陶瓷雕塑工應(yīng)熟悉陶瓷雕塑的基本工藝流程，包括泥塑、素?zé)⒂詿拳h(huán)節(jié)。

b.了解不同陶瓷材料的特性和用途，如高白泥、瓷土、釉料等。

c.掌握雕塑工具的使用方法，包括刀、錘、針等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.定期對(duì)雕塑工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

b.檢查雕塑工作臺(tái)、工作凳等設(shè)施的安全性，確保無損壞、無尖銳邊緣。

c.驗(yàn)證雕塑設(shè)備（如窯爐、噴霧器等）的運(yùn)行狀態(tài)，確保其符合操作要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)雕塑作品的材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，設(shè)定合適的窯爐溫度、燒成時(shí)間和釉料配方。

b.對(duì)雕塑作品進(jìn)行預(yù)燒，以檢驗(yàn)其形狀和尺寸是否達(dá)到預(yù)期。

c.在進(jìn)行釉燒前，確保作品表面清潔，無殘留雜質(zhì)。

4.安全防護(hù)：

a.雕塑工應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止釉料飛濺造成傷害。

b.操作窯爐時(shí)，應(yīng)穿戴防火服，佩戴手套和口罩，防止高溫和有害氣體傷害。

c.在使用噴霧器等設(shè)備時(shí)，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

5.環(huán)保措施：

a.雕塑工應(yīng)了解并遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放。

b.對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等廢棄物進(jìn)行分類處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

c.選用環(huán)保型釉料和輔助材料，降低對(duì)環(huán)境的影響。

6.培訓(xùn)與考核：

a.定期對(duì)陶瓷雕塑工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和安全意識(shí)。

b.對(duì)新入職的陶瓷雕塑工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其了解本規(guī)程和相關(guān)操作規(guī)范。

c.定期對(duì)陶瓷雕塑工進(jìn)行技能考核，確保其具備相應(yīng)的操作能力。

7.文檔記錄：

a.雕塑工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

b.對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，采取措施予以解決。

c.定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.準(zhǔn)備階段：檢查雕塑工具、工作臺(tái)、窯爐等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

b.泥塑階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或創(chuàng)意，制作泥塑原型，注意造型準(zhǔn)確、比例協(xié)調(diào)。

c.素?zé)A段：將泥塑作品進(jìn)行預(yù)燒，去除水分，提高作品強(qiáng)度。

d.修整階段：對(duì)素?zé)蟮淖髌愤M(jìn)行修整，消除瑕疵，完善細(xì)節(jié)。

e.釉燒階段：根據(jù)作品材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的釉料進(jìn)行上釉。

f.燒成階段：將上釉作品放入窯爐，設(shè)定溫度和時(shí)間，進(jìn)行釉燒。

g.后處理階段：釉燒完成后，取出作品，進(jìn)行冷卻、清潔和包裝。

2.技術(shù)方法：

a.泥塑：使用手工或機(jī)械方式，根據(jù)雕塑工藝要求，制作泥塑原型。

b.素?zé)簩⒛嗨茏髌贩湃敫G爐，根據(jù)材質(zhì)和大小設(shè)定溫度，一般為900-1100℃。

c.修整：使用雕塑工具對(duì)素?zé)蟮淖髌愤M(jìn)行打磨、雕刻等修整工作。

d.釉燒：根據(jù)作品材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求，選擇合適的釉料，均勻涂抹在作品表面。

e.燒成：將上釉作品放入窯爐，根據(jù)釉料特性和作品要求設(shè)定溫度和時(shí)間，一般為1200-1300℃，燒制時(shí)間為1-3小時(shí)。

3.故障處理：

a.窯爐故障：檢查窯爐控制系統(tǒng)，排除電路故障；如窯爐溫度異常，降低溫度或調(diào)整加熱曲線。

b.釉料問題：檢查釉料配比，確保原料質(zhì)量；如釉料上色不均，調(diào)整釉料厚度或重新配比。

c.作品變形：檢查雕塑工藝和燒成參數(shù)，調(diào)整窯爐溫度曲線；如作品嚴(yán)重變形，可進(jìn)行二次修整。

d.空氣污染：檢查通風(fēng)設(shè)備，確保廢氣排放達(dá)標(biāo)；如空氣質(zhì)量超標(biāo)，調(diào)整生產(chǎn)工藝或使用環(huán)保釉料。

e.工具損壞：及時(shí)更換損壞的雕塑工具，確保工作順利進(jìn)行。

4.質(zhì)量控制：

a.每道工序完成后，對(duì)作品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。

b.對(duì)不合格的作品進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

c.建立質(zhì)量追溯體系，記錄每件作品的生產(chǎn)過程，便于問題追蹤和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括窯爐溫度、濕度、壓力、電流、電壓等，需符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

b.設(shè)備性能指標(biāo)：如窯爐的熱效率、升溫速率、保溫性能等，需定期檢測(cè)并保持在其最佳工作狀態(tài)。

c.安全防護(hù)參數(shù)：包括緊急停止按鈕、溫度超限報(bào)警、漏電保護(hù)等安全裝置的靈敏度，應(yīng)滿足安全操作要求。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.溫度異常：窯爐溫度過高或過低，可能導(dǎo)致作品燒壞或燒不透。

b.電流電壓波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過程中電流電壓不穩(wěn)定，可能影響設(shè)備正常工作。

c.噪音和振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)過大，可能是設(shè)備部件松動(dòng)或磨損的跡象。

d.釉料噴射不均：噴霧器工作異常，可能導(dǎo)致釉料涂抹不均勻。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀對(duì)窯爐內(nèi)部及外部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

b.電流電壓檢測(cè)：使用電流表、電壓表等工具對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流電壓進(jìn)行測(cè)量。

c.噪音和振動(dòng)檢測(cè)：通過聽覺和振動(dòng)傳感器檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)情況。

d.釉料噴射檢測(cè)：通過目視檢查或使用檢測(cè)設(shè)備評(píng)估噴霧器的釉料噴射狀態(tài)。

4.檢測(cè)周期與記錄：

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，至少每周一次，特殊情況可增加檢測(cè)頻率。

b.檢測(cè)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、檢測(cè)結(jié)果等，以便于問題追蹤和設(shè)備維護(hù)。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行維修或調(diào)整。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的建議，制定定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。

c.對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)維修，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)對(duì)窯爐進(jìn)行溫度測(cè)試，確保溫度均勻性。

b.電流電壓測(cè)試：使用電流表、電壓表等測(cè)量設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流電壓值。

c.時(shí)間測(cè)試：使用秒表或計(jì)時(shí)器，對(duì)窯爐的升溫、保溫、降溫時(shí)間進(jìn)行精確測(cè)量。

d.釉料性能測(cè)試：通過釉料滴落實(shí)驗(yàn)、抗磨實(shí)驗(yàn)等方法，評(píng)估釉料的質(zhì)量和性能。

e.雕塑工具性能測(cè)試：對(duì)雕塑工具進(jìn)行切割、打磨等性能測(cè)試，確保其符合使用要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)窯爐進(jìn)行溫度校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.電流電壓校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)電流電壓源對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電流電壓測(cè)量準(zhǔn)確。

c.時(shí)間校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器對(duì)窯爐的計(jì)時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保時(shí)間測(cè)量準(zhǔn)確。

d.釉料性能校準(zhǔn)：根據(jù)釉料生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)釉料性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.雕塑工具校準(zhǔn)：根據(jù)工具制造商的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)雕塑工具的鋒利度和平衡性進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或調(diào)整。

d.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

e.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

4.校準(zhǔn)周期：

a.溫度校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次，根據(jù)窯爐使用頻率和實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整。

b.電流電壓校準(zhǔn)：每半年進(jìn)行一次，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

c.時(shí)間校準(zhǔn)：每月進(jìn)行一次，確保窯爐計(jì)時(shí)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

d.釉料性能校準(zhǔn)：根據(jù)釉料使用頻率和性能變化，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.雕塑工具校準(zhǔn)：根據(jù)工具使用頻率和磨損情況，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量控制：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)進(jìn)行分析和總結(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)過程提供依據(jù)。

c.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿時(shí)，背部挺直，雙腳平放在地，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.操作雕塑工具時(shí)，手腕放松，手臂自然下垂，避免過度用力或扭曲手腕。

d.雕塑過程中，保持視線與作品保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

e.使用窯爐或其他高溫設(shè)備時(shí)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、手套等。

2.移動(dòng)范圍：

a.工作區(qū)域應(yīng)保持寬敞，便于操作者移動(dòng)和操作設(shè)備。

b.移動(dòng)時(shí)，注意腳下安全，避免滑倒或碰撞。

c.避免在高溫或有害氣體環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間停留，必要時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免干擾他人工作。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全面的身體放松，如散步、深呼吸等。

d.根據(jù)工作強(qiáng)度和個(gè)體差異，合理安排工作與休息時(shí)間。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作大型雕塑工具時(shí)，注意工具的鋒利度和穩(wěn)定性，避免意外傷害。

b.在操作窯爐等高溫設(shè)備時(shí)，遵守操作規(guī)程，防止?fàn)C傷。

c.使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源穩(wěn)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

d.操作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免手部受傷或感染。

5.適應(yīng)性調(diào)整：

a.根據(jù)個(gè)人身體條件和工作環(huán)境，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)和工具使用方法。

b.如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。

c.定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注身體健康狀況，及時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度和休息時(shí)間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉陶瓷雕塑的工藝流程，掌握各個(gè)階段的操作要點(diǎn)。

b.根據(jù)雕塑作品的材質(zhì)特性選擇合適的工具和釉料。

c.在素?zé)陀詿^程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，確保作品質(zhì)量。

d.雕塑過程中，注意作品的形狀和比例，保持整體協(xié)調(diào)。

e.在使用高溫設(shè)備時(shí)，注意安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷和火災(zāi)。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在雕塑過程中使用過大的力量，以免損壞作品或造成傷害。

b.避免在窯爐溫度過高時(shí)打開窯門，防止高溫氣體傷害。

c.避免釉料涂抹不均，影響作品外觀和燒成效果。

d.避免忽視個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

e.避免在操作過程中分心，確保安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保工作安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.遵守工作時(shí)間規(guī)定，不得擅自離崗或串崗。

c.嚴(yán)格管理材料和使用工具，防止浪費(fèi)和損壞。

d.保持工作環(huán)境的整潔和安全，及時(shí)清理垃圾和廢料。

e.遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。

4.安全操作：

a.操作大型雕塑工具時(shí)，應(yīng)站在穩(wěn)固的位置，使用工具時(shí)應(yīng)注意力集中。

b.使用窯爐等高溫設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備安全可靠，操作前檢查安全閥和報(bào)警系統(tǒng)。

c.避免在操作區(qū)域堆放易燃物品，確保消防設(shè)施齊全有效。

d.使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，避免觸電。

5.質(zhì)量控制：

a.定期檢查作品的尺寸、形狀和釉面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)不合格的作品及時(shí)進(jìn)行返工，防止次品流出。

c.建立質(zhì)量追溯體系，對(duì)每件作品的生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄和跟蹤。

d.對(duì)生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄當(dāng)日作業(yè)過程中使用的材料、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工作時(shí)間等信息。

b.記錄作品的制作過程，包括造型設(shè)計(jì)、材料選用、制作步驟等。

c.對(duì)出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.確認(rèn)窯爐、噴霧器等設(shè)備在關(guān)閉前處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備有無損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，確保下次使用前干凈無塵。

3.工作現(xiàn)場(chǎng)整理：

a.清理工作區(qū)域，移除工具、材料等雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

b.分類存放廢棄材料，如陶瓷碎片、釉料殘留等，進(jìn)行妥善處理。

c.確保工作現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施完好，無障礙物。

4.資料整理：

a.對(duì)作業(yè)過程中產(chǎn)生的文檔、圖片、設(shè)計(jì)稿等進(jìn)行整理歸檔。

b.歸納總結(jié)本次作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，形成報(bào)告。

c.將作業(yè)數(shù)據(jù)、資料等存檔備查，以便日后查閱和評(píng)估。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、性能下降、異常聲音等。

b.分析故障可能的原因，如設(shè)備過載、電氣故障、機(jī)械磨損等。

c.檢查設(shè)備操作手冊(cè)，了解常見故障及排除方法。

2.排除程序：

a.按照安全操作規(guī)程，逐步斷開電源，防止觸電事故。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行針對(duì)性的檢查，如檢查電路、