聯(lián)合收割機駕駛員崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：聯(lián)合收割機駕駛員崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于所有從事聯(lián)合收割機駕駛工作的操作人員，包括但不限于農(nóng)業(yè)合作社、農(nóng)機服務(wù)公司等。

2.引用標準：本規(guī)程依據(jù)《農(nóng)業(yè)機械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T16151-2007）、《農(nóng)業(yè)機械操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核規(guī)范》（GB/T25877-2010）等相關(guān)標準制定。

3.目的：為確保聯(lián)合收割機駕駛員的身體健康和生命安全，提高作業(yè)效率，減少事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

聯(lián)合收割機應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-收割寬度：根據(jù)作物類型和作業(yè)要求，一般在3-8米之間；

-收割速度：根據(jù)作物成熟度和作業(yè)效率，一般在2-4公里/小時；

-離地間隙：不小于20厘米，以適應(yīng)不同地形；

-轉(zhuǎn)向半徑：不大于收割寬度的一半，確保田間作業(yè)靈活性。

2.標準要求：

-聯(lián)合收割機應(yīng)符合國家農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品標準，確保零部件的互換性和通用性；

-駕駛室應(yīng)符合國家安全標準，具備防塵、降噪、隔熱等功能；

-安全防護裝置齊全，包括但不限于緊急停車裝置、限位開關(guān)、防翻滾裝置等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-發(fā)動機：功率應(yīng)滿足收割機作業(yè)需求，一般不低于100馬力；

-刀片：刀片材質(zhì)應(yīng)符合耐磨、耐腐蝕要求，刀片間隙應(yīng)調(diào)整至合適范圍；

-收割臺：結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，能夠適應(yīng)不同作物的高度和密度；

-離心式清選系統(tǒng)：應(yīng)保證清選效率，減少雜質(zhì)和秸稈損失；

-液壓系統(tǒng)：應(yīng)保證油路暢通，液壓元件完好，工作壓力穩(wěn)定。

駕駛員在操作前應(yīng)檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，確保所有部件正常工作，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的意外事故。同時，駕駛員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程，確保作業(yè)過程中安全、高效。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查聯(lián)合收割機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常；

-確保收割機處于水平狀態(tài)，輪胎氣壓適中；

-檢查油料、冷卻液、潤滑油等是否充足；

-確認駕駛室門窗關(guān)閉，座椅調(diào)整至合適位置。

2.啟動發(fā)動機：

-打開鑰匙或啟動按鈕，啟動發(fā)動機；

-等待發(fā)動機預(yù)熱至正常工作溫度；

-檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.作業(yè)準備：

-選擇合適的收割速度和方向，根據(jù)作物類型和地形調(diào)整；

-確認收割機與作物行距一致，避免碰撞；

-檢查割刀、割臺等是否調(diào)整至合適位置，確保切割效果。

4.作業(yè)操作：

-啟動收割機，緩慢駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域；

-保持穩(wěn)定的作業(yè)速度，避免急加速或急剎車；

-觀察割臺、割刀等部件的工作狀態(tài)，及時調(diào)整；

-遇到障礙物或特殊情況，應(yīng)立即停車處理。

5.作業(yè)結(jié)束：

-停止作業(yè)，關(guān)閉發(fā)動機；

-檢查收割機各部件，清理殘留作物；

-關(guān)閉電源，放空液壓系統(tǒng)油液；

-收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。

6.安全注意事項：

-操作過程中，駕駛員應(yīng)佩戴安全帽，穿著合適的工作服；

-駕駛員不得在未停機的情況下進入收割機內(nèi)部；

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，確保行人安全；

-定期對聯(lián)合收割機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

以上操作程序需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保作業(yè)安全、高效。駕駛員應(yīng)熟練掌握操作技能，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

聯(lián)合收割機的技術(shù)狀態(tài)包括機械部件的磨損程度、電氣系統(tǒng)的完整性、液壓系統(tǒng)的流暢性等。定期檢查和維護是確保技術(shù)狀態(tài)良好的關(guān)鍵。機械部件的磨損程度應(yīng)通過檢查刀片、齒輪、軸承等部件的磨損情況來判斷；電氣系統(tǒng)的完整性需通過絕緣測試、電壓檢查等手段來評估；液壓系統(tǒng)的流暢性則通過壓力測試和泄漏檢查來確定。

2.性能指標：

-收割效率：指單位時間內(nèi)收割作物的數(shù)量，通常以公頃/小時（ha/h）表示；

-清選效率：指分離籽粒和秸稈的能力，以分離損失率（%）衡量；

-離地間隙：影響收割機通過性和切割質(zhì)量，應(yīng)保持在20-25厘米之間；

-轉(zhuǎn)向性能：指收割機在田間作業(yè)時的靈活性和穩(wěn)定性，通常以轉(zhuǎn)向半徑和轉(zhuǎn)向速度來評價；

-動力性能：指發(fā)動機的輸出功率，應(yīng)滿足收割作業(yè)的功率需求。

3.性能維護：

-定期檢查發(fā)動機功率，確保其符合額定功率；

-通過性能測試儀器監(jiān)測收割效率和清選效率，確保其在最佳工作狀態(tài)；

-保持液壓系統(tǒng)的清潔和油液狀態(tài)，防止堵塞和泄漏；

-定期檢查輪胎氣壓，確保輪胎磨損均勻，提高牽引性能。

4.性能優(yōu)化：

-根據(jù)作物特性和作業(yè)要求，調(diào)整收割機的作業(yè)參數(shù)；

-通過優(yōu)化刀片角度和間隙，提高收割質(zhì)量；

-采用先進的清選技術(shù)，降低分離損失率。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標的持續(xù)監(jiān)控與優(yōu)化，可以確保聯(lián)合收割機在作業(yè)中發(fā)揮最佳性能，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。

五、測試與校準

1.測試方法：

-收割效率測試：在標準作業(yè)條件下，記錄單位時間內(nèi)收割的作物面積和重量，計算收割效率；

-清選效率測試：收集一定量的籽粒和秸稈，通過稱重和分離率計算清選效率；

-動力性能測試：使用功率計測量發(fā)動機在不同轉(zhuǎn)速下的輸出功率；

-轉(zhuǎn)向性能測試：在平坦直道上測試收割機的轉(zhuǎn)向半徑和轉(zhuǎn)向速度；

-離地間隙測試：使用卷尺或測量工具測量收割機最低點的離地距離。

2.校準標準：

-收割效率校準：根據(jù)作物類型和收割機型號，參照制造商提供的標準效率進行校準；

-清選效率校準：參照國家或行業(yè)標準，確保清選效率達到規(guī)定水平；

-動力性能校準：確保發(fā)動機功率符合制造商的額定功率；

-轉(zhuǎn)向性能校準：確保收割機的轉(zhuǎn)向半徑和轉(zhuǎn)向速度符合操作手冊的要求；

-離地間隙校準：確保收割機在不同工作狀態(tài)下，離地間隙符合安全操作標準。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整收割機的作業(yè)參數(shù)，如割刀角度、切割速度等；

-更換磨損嚴重的刀片、軸承等部件，恢復(fù)收割機的切割效率；

-檢查和調(diào)整液壓系統(tǒng)，確保油路暢通，壓力穩(wěn)定；

-檢查和調(diào)整輪胎氣壓，確保輪胎磨損均勻，提高牽引性能；

-定期檢查和調(diào)整收割機的電子控制系統(tǒng)，確保其準確性和可靠性。

測試與校準應(yīng)定期進行，以確保聯(lián)合收割機始終處于最佳工作狀態(tài)，提高作業(yè)效率，降低故障率。駕駛員和維修人員應(yīng)熟悉測試和校準流程，確保操作的正確性和安全性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-駕駛員應(yīng)調(diào)整座椅至合適高度，確保視線清晰，雙腳能夠平穩(wěn)踏在地面上；

-手臂自然彎曲，握住方向盤或操作桿，避免過度緊張或放松；

-腳踏板操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或過大的動作；

-駕駛員應(yīng)保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

2.安全要求：

-操作前，駕駛員應(yīng)穿戴合適的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等；

-駕駛過程中，駕駛員應(yīng)保持專注，避免分心或操作手機等電子設(shè)備；

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，確保行人安全；

-遇到緊急情況，駕駛員應(yīng)立即采取緊急停車措施，并確保自身安全；

-駕駛員應(yīng)熟悉聯(lián)合收割機的安全操作規(guī)程，包括緊急停車、故障排除等；

-作業(yè)結(jié)束后，駕駛員應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，切斷電源，確保收割機處于安全狀態(tài)；

-定期檢查收割機的安全裝置，如安全帶、緊急停車裝置等，確保其功能完好。

3.安全注意事項：

-避免在傾斜或不穩(wěn)定的地面操作收割機；

-駕駛員不得在未停機的情況下進入收割機內(nèi)部；

-作業(yè)時，駕駛員應(yīng)保持與收割機一定的安全距離，以防意外；

-駕駛員應(yīng)熟悉收割機的操作手冊，了解所有安全注意事項。

通過規(guī)范的操作姿勢和安全要求，可以有效減少操作過程中的疲勞和潛在危險，保障駕駛員的人身安全和作業(yè)效率。駕駛員應(yīng)時刻保持警惕，嚴格遵守安全規(guī)程。

七、注意事項

1.駕駛員資格：

-駕駛聯(lián)合收割機前，駕駛員必須持有相應(yīng)的駕駛證，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)；

-駕駛員應(yīng)了解并熟悉聯(lián)合收割機的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識。

2.設(shè)備檢查：

-每次作業(yè)前，必須對聯(lián)合收割機進行全面檢查，確保所有部件正常工作；

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，防止漏油、漏電和過熱。

3.作業(yè)環(huán)境：

-作業(yè)前，應(yīng)評估作業(yè)區(qū)域的安全性，清除障礙物，確保作業(yè)環(huán)境整潔；

-避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強風(fēng)、暴雨等。

4.操作規(guī)范：

-操作過程中，應(yīng)遵循操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置；

-保持穩(wěn)定的作業(yè)速度，避免急加速或急剎車。

5.安全防護：

-駕駛員應(yīng)穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備；

-作業(yè)時，不得將身體任何部位伸出收割機外。

6.維護保養(yǎng)：

-定期對聯(lián)合收割機進行維護保養(yǎng)，包括更換機油、檢查液壓油、清理濾清器等；

-保養(yǎng)時應(yīng)斷開電源，確保安全。

7.緊急情況處理：

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、機械傷害等，應(yīng)立即停車，采取必要的安全措施；

-如需求助，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員。

8.休息與休息時間：

-駕駛員應(yīng)確保有足夠的休息時間，避免疲勞駕駛；

-長時間作業(yè)后，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)男菹⒑驼{(diào)整。

9.文檔記錄：

-作業(yè)過程中，應(yīng)記錄作業(yè)時間、作業(yè)面積、故障情況等，以便后續(xù)分析和改進。

嚴格遵守以上注意事項，有助于確保聯(lián)合收割機操作的安全性和作業(yè)效率。駕駛員應(yīng)時刻保持警惕，不斷提高安全意識和操作技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，駕駛員應(yīng)詳細記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)面積、收割效率、清選效率等；

-記錄設(shè)備故障、維護保養(yǎng)情況以及任何異常現(xiàn)象；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)作業(yè)情況和維護計劃，定期對聯(lián)合收割機進行清潔、潤滑和檢查；

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行專業(yè)維護，防止故障發(fā)生。

3.文件歸檔：

-將作業(yè)記錄、維護保養(yǎng)記錄等相關(guān)文件整理歸檔，以便于長期管理和查閱；

-定期對歸檔文件進行整理和更新，確保信息的準確性和完整性。

4.評估與反饋：

-對作業(yè)效率和設(shè)備性能進行評估，分析存在的問題和改進空間；

-收集駕駛員和操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和維護保養(yǎng)措施。

5.培訓(xùn)與提高：

-根據(jù)操作人員的能力和需求，定期組織培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識；

-鼓勵駕駛員參加相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提升整體技術(shù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-駕駛員應(yīng)熟悉聯(lián)合收割機的常見故障和排除方法；

-通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障部位；

-利用診斷工具（如萬用表、示波器等）進行精確檢測。

2.故障處理步驟：

-確認故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和條件；

-根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，初步判斷可能的原因；

-檢查相關(guān)部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等；

-按照故障排除流程，逐步排除故障原因；

-在處理過程中，確保安全，避免二次損壞。

3.故障處理注意事項：

-遇到復(fù)雜故障時，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助；

-在未確定故障原因前，不要隨意拆卸或更換部件；

-處理故障時，注意觀察是否有其他潛在問題；

-故障處理后，進行試運行，確保問題已解決。

4.故障記錄：

-對處理的故障進行詳細記錄，包括故障原因、處理方法、更換部件等；

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

通過有效的故障診斷和處理流程，可以快速恢復(fù)聯(lián)合收割機的正常工作，減少停機時間，提高作業(yè)效率。駕駛員應(yīng)掌握基本的故障處理技能，并在必要時尋求專業(yè)支持。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程參考了以下資料和標準：

-《農(nóng)業(yè)機械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T16151-2007）

-《農(nóng)業(yè)機械操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核規(guī)范》（GB/T25877-2010）

-《農(nóng)業(yè)機械維護保養(yǎng)規(guī)范》（GB/T24464-200