公司豆制品制作工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：公司豆制品制作工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司豆制品制作工崗位的安全操作，旨在規(guī)范豆制品生產(chǎn)過程中的安全技術，保障員工生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度制定，確保豆制品生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備清洗豆料、磨漿、煮漿、點漿、成型、壓榨、滅菌等工序所需的專用工具，確保工具表面光滑無毛刺，無銹蝕。

-磨漿機、煮漿鍋、點漿池、成型模具、壓榨機等設備需定期校驗，確保其運行參數(shù)符合技術要求。

-配備溫度計、壓力計、酸堿度計等檢測儀器，確保其精度在±0.5%以內(nèi)。

2.技術參數(shù)預設要求：

-磨漿機進料溫度控制在20-25℃，出漿溫度不超過85℃。

-煮漿時間設定為15-20分鐘，溫度保持在90-95℃。

-點漿溫度設定為75-80℃，pH值控制在4.5-5.0。

-成型壓力設定為0.5-0.8MPa，壓榨時間為5-10分鐘。

3.環(huán)境技術條件：

-生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃，相對濕度在50%-70%之間。

-確保車間通風良好，空氣質(zhì)量符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》。

-定期檢查照明設施，確保光線充足，符合GB50034-2013《建筑照明設計標準》。

-定期進行防塵、防潮、防腐蝕處理，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術操作順序

1.操作流程：

-清洗豆料：使用清水清洗豆料，去除雜質(zhì)，然后浸泡2-3小時。

-磨漿：將浸泡好的豆料加入磨漿機，調(diào)整磨漿機至預設溫度和速度，磨漿至細膩。

-煮漿：將磨好的豆?jié){加熱至90-95℃，煮漿時間為15-20分鐘，防止豆?jié){變質(zhì)。

-點漿：將煮好的豆?jié){冷卻至75-80℃，加入凝固劑，攪拌均勻。

-成型：將點漿后的豆?jié){倒入成型模具，控制壓力和時間，確保成型均勻。

-壓榨：將成型后的豆制品進行壓榨，去除多余水分，壓榨時間為5-10分鐘。

-滅菌：將壓榨好的豆制品進行高溫滅菌，溫度控制在121℃，時間不少于15分鐘。

-冷卻：將滅菌后的豆制品冷卻至室溫，進行包裝。

2.質(zhì)量要求：

-豆制品外觀要求光滑、均勻，無裂痕、無氣泡。

-口感要求細膩、有彈性，無異味。

-衛(wèi)生指標符合GB2712-2015《食品安全國家標準豆制品》。

3.技術故障排除：

-若磨漿不細膩，檢查磨漿機刀片是否磨損，必要時更換。

-若豆?jié){煮不熟，檢查煮漿鍋加熱是否均勻，調(diào)整加熱時間。

-若點漿不凝固，檢查凝固劑是否過期或濃度是否適宜。

-若豆制品有異味，檢查原料是否新鮮，生產(chǎn)環(huán)境是否清潔。

-若滅菌效果不佳，檢查滅菌設備是否正常工作，調(diào)整滅菌參數(shù)。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行參數(shù)正常范圍：

-磨漿機：進料溫度20-25℃，出漿溫度不超過85℃，電機電流不超過額定電流的90%。

-煮漿鍋：工作溫度90-95℃，壓力在0.2-0.4MPa之間，鍋體無泄漏。

-成型模具：壓力0.5-0.8MPa，運行平穩(wěn)無震動。

-壓榨機：壓力在0.8-1.2MPa之間，壓榨效率穩(wěn)定。

-滅菌設備：溫度121℃，壓力0.15-0.25MPa，滅菌時間15-20分鐘。

2.異常波動特征：

-磨漿機：電流過大可能因負載過重或電機故障；溫度過高可能因過熱保護裝置失效。

-煮漿鍋：壓力異常升高可能因密封不良或鍋體受損；溫度過高可能因加熱不均勻或保護裝置故障。

-成型模具：壓力波動過大可能因模具損壞或控制系統(tǒng)故障；震動可能因模具安裝不穩(wěn)或軸承磨損。

-壓榨機：壓力不穩(wěn)定可能因機械部件磨損或調(diào)節(jié)不當；效率下降可能因壓榨面積減少。

-滅菌設備：溫度壓力波動可能因傳感器故障或控制系統(tǒng)錯誤；滅菌時間不足可能因設備老化或操作錯誤。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝必要的傳感器，實時監(jiān)測設備關鍵參數(shù)。

-設備運行時應定期檢查，如軸承、齒輪等部件的磨損情況。

-建立設備維護記錄，定期對設備進行清潔和保養(yǎng)。

-采用先進的監(jiān)測技術，如振動分析、紅外熱像等，以預防潛在故障。

-設備出現(xiàn)異常時應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期對磨漿機、煮漿鍋、成型模具、壓榨機、滅菌設備等關鍵設備進行運行參數(shù)測試。

-使用標準測試儀器，如溫度計、壓力計、電流表等，對設備進行精確測量。

-測試應在設備穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設備的技術參數(shù)標準進行對比。

2.校準標準：

-溫度計、壓力計等傳感器的校準應按照GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》進行。

-設備的校準應參照設備制造商提供的技術手冊和校準規(guī)范。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果顯示設備參數(shù)超出正常范圍，應立即停止使用，查找原因并采取措施進行修復。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設備設置或進行簡單維護。

-對于嚴重偏差，應進行深入檢查，可能涉及更換零部件或設備大修。

-所有維修和調(diào)整后，應對設備重新進行測試，確保其恢復正常工作狀態(tài)。

-對于測試結果異常，應分析原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍，以防跌倒。

-使用工具時，盡量使用工具的把手或握把，避免用手直接施力。

-操作設備時，保持與設備的安全距離，避免身體部位被卷入或碰撞。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適中，符合操作者的身高，減少長時間站立或蹲坐的疲勞。

-工作臺面應平整，便于操作物品，減少彎腰和伸手過遠的動作。

-設備控制面板的設計應便于操作，按鈕和開關的位置應合理，便于單手操作。

-定期對操作姿勢進行評估，根據(jù)員工的具體情況調(diào)整工作臺高度和設備布局。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少不必要的身體動作，提高工作效率。

-定期進行操作培訓，提高員工對正確操作姿勢的認識和執(zhí)行能力。

-鼓勵員工報告不適或疲勞感，及時調(diào)整工作環(huán)境和操作方式。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前確保所有設備已檢查并處于良好狀態(tài)，特別是安全裝置是否正常。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-注意個人防護，佩戴必要的防護裝備，如手套、口罩、護目鏡等。

-工作區(qū)域保持清潔，防止異物進入設備，造成故障或事故。

-操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-定期對工作環(huán)境進行通風，確?？諝赓|(zhì)量符合要求。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

-避免超負荷使用設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-避免忽視個人防護，認為操作簡單無需防護裝備。

-避免長時間同一姿勢工作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免操作過程中分心，如接打電話、聊天等，確保操作安全。

-避免在設備附近進行與工作無關的活動，如奔跑、嬉戲等。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄生產(chǎn)過程中的關鍵技術參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。

-記錄生產(chǎn)批次、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期和時間。

-記錄設備運行狀態(tài)、故障排除情況及維護保養(yǎng)信息。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-操作結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無泄漏、運行正常。

-對設備進行必要的清潔，確保設備表面無豆渣、無油污。

-檢查安全防護裝置是否完好，確保下次使用安全。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、操作規(guī)程等資料。

-將技術資料分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術資料進行審查，確保其準確性和有效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器，對設備關鍵參數(shù)進行測量。

-咨詢設備制造商或?qū)I(yè)技術人員，獲取故障排除建議。

2.排除程序：

-確認故障后，立即停止設備運行，避免故障擴大。

-根據(jù)故障診斷結果，逐一排查可能的原因。

-采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復損壞部位。

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次傷害。

-故