鍛件清理工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：鍛件清理工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鍛件清理工在從事鍛造、熱處理等工序后，對(duì)鍛件進(jìn)行清理作業(yè)的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。規(guī)程旨在保障鍛件清理工的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)?；疽蟀ǎ簢?yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)，確保作業(yè)環(huán)境整潔，減少污染排放。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1根據(jù)鍛件清理工藝要求，制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作步驟、安全注意事項(xiàng)和環(huán)保措施。

1.2確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具備充足的自然光照或照明設(shè)備，滿足作業(yè)人員視覺要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

2.1對(duì)清理設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.2檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

2.3對(duì)清理設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其符合生產(chǎn)要求。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)鍛件材質(zhì)、尺寸和清理要求，設(shè)置合理的清理參數(shù)，如清理時(shí)間、壓力、溫度等。

3.2對(duì)清理液進(jìn)行定期檢測(cè)，確保其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

3.3設(shè)置合理的排風(fēng)、排塵系統(tǒng)，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.作業(yè)場(chǎng)所準(zhǔn)備

4.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，清除雜物，確保通道暢通。

4.2設(shè)置警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

4.3配備必要的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等。

5.人員準(zhǔn)備

5.1對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握清理工藝和安全操作規(guī)程。

5.2作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。

5.3作業(yè)人員應(yīng)熟悉緊急事故處理流程，提高應(yīng)急處置能力。

6.環(huán)保準(zhǔn)備

6.1對(duì)排放的廢氣、廢水進(jìn)行處理，確保其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

6.2對(duì)固體廢棄物進(jìn)行分類收集，及時(shí)清運(yùn)，避免環(huán)境污染。

6.3對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期清潔，減少污染物的產(chǎn)生。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1作業(yè)前，先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

1.2根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)置清理設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，包括清理時(shí)間、壓力、溫度等。

1.3檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保清潔無雜物，通道暢通，警示標(biāo)志清晰可見。

2.技術(shù)方法

2.1啟動(dòng)清理設(shè)備，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，將鍛件送入清理區(qū)域。

2.2根據(jù)鍛件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整清理參數(shù)，確保清理效果。

2.3觀察清理過程，若發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備故障、清理效果不佳等），立即停止設(shè)備運(yùn)行。

2.4清理完成后，關(guān)閉清理設(shè)備，取出鍛件，檢查清理效果，如需再次清理，重復(fù)上述步驟。

3.故障處理

3.1設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，如屬簡(jiǎn)單故障，可自行排除；如屬復(fù)雜故障，應(yīng)通知維修人員。

3.3維修人員進(jìn)行故障排除時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，確保安全。

3.4故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

4.清理效果檢查

4.1清理完成后，對(duì)鍛件進(jìn)行檢查，確保表面無銹蝕、油污等雜質(zhì)。

4.2如鍛件表面質(zhì)量不符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行清理或采取其他措施進(jìn)行處理。

5.清理液更換與處理

5.1定期檢測(cè)清理液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量下降，應(yīng)及時(shí)更換。

5.2更換清理液時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，避免污染。

5.3清理液更換后，對(duì)舊清理液進(jìn)行分類收集，按規(guī)定進(jìn)行處理。

6.清理現(xiàn)場(chǎng)整理

6.1清理完成后，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，清理廢料，保持環(huán)境整潔。

6.2關(guān)閉照明設(shè)備，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2清理設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和記錄。

1.3清理液的化學(xué)成分、溫度、濃度等參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證清理效果和設(shè)備安全運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

2.1設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察以下異?，F(xiàn)象：

-設(shè)備聲音異常，如尖銳的金屬摩擦聲、異常的振動(dòng)等。

-設(shè)備溫度過高，可能由冷卻系統(tǒng)故障或過載引起。

-清理液顏色變化，可能表明存在污染或化學(xué)反應(yīng)異常。

-電氣系統(tǒng)故障信號(hào)，如報(bào)警燈亮、跳閘等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

3.1定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，包括外觀檢查、功能測(cè)試和性能監(jiān)測(cè)。

3.2使用專業(yè)的檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)，如壓力表、溫度計(jì)、電流表等。

3.3對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保電氣安全。

3.4對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)和壓力測(cè)試，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.5對(duì)清理液進(jìn)行化學(xué)分析，確保其質(zhì)量和性能符合要求。

4.維護(hù)保養(yǎng)

4.1根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際使用情況，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

4.2定期更換易損件，如濾網(wǎng)、密封件、潤(rùn)滑油等。

4.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，包括清理工作區(qū)域和設(shè)備內(nèi)部，防止灰塵和污垢積累。

4.4對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保機(jī)械部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.記錄與報(bào)告

5.1對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、巡檢結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行詳細(xì)記錄。

5.2定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理情況等。

5.3對(duì)異常情況及時(shí)分析原因，提出改進(jìn)措施，并上報(bào)相關(guān)部門。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

1.1設(shè)備性能測(cè)試：通過實(shí)際運(yùn)行測(cè)試設(shè)備的主要性能指標(biāo)，如清理效率、功率消耗、溫度控制等。

1.2安全性能測(cè)試：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

1.3環(huán)保性能測(cè)試：檢測(cè)設(shè)備排放的廢氣、廢水是否符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

1.4清理效果測(cè)試：通過對(duì)比清理前后的鍛件表面質(zhì)量，評(píng)估清理效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.2清理設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

-測(cè)量設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。

-校準(zhǔn)設(shè)備的溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-檢查設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理

3.1測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試條件等。

3.2如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

3.3對(duì)于重要參數(shù)的校準(zhǔn)，應(yīng)定期進(jìn)行，通常每年至少一次。

3.4校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果和下次校準(zhǔn)日期。

3.5對(duì)于測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

4.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

4.1使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備與工具進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)。

4.2校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.結(jié)果審核與報(bào)告

5.1測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行審核。

5.2審核通過的結(jié)果應(yīng)形成正式報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、分析結(jié)論和建議等。

5.3報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

1.1作業(yè)人員應(yīng)保持正確的操作姿態(tài)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞和損傷風(fēng)險(xiǎn)。

1.2操作時(shí)，身體應(yīng)保持直立，雙腳與肩同寬，膝蓋略微彎曲，以分散體重。

1.3手臂和肩膀應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度伸展或扭傷。

1.4操作過程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，以減輕眼睛疲勞。

2.移動(dòng)范圍

2.1作業(yè)人員在操作過程中應(yīng)保持合理的工作空間，避免身體過度伸展或扭曲。

2.2移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用合適的步伐，避免急停和突然轉(zhuǎn)向，以防跌倒或扭傷。

2.3操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明確的工作通道，確保作業(yè)人員能夠自由移動(dòng)。

3.休息安排

3.1作業(yè)人員每工作1小時(shí)，應(yīng)至少休息5分鐘，以緩解肌肉疲勞。

3.2休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備操作區(qū)域，避免受到設(shè)備的震動(dòng)和噪音干擾。

3.3休息期間，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，幫助肌肉放松。

4.防止疲勞措施

4.1對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間站立的操作，應(yīng)提供合適的支撐腳墊或防疲勞墊。

4.2對(duì)于需要頻繁彎腰或下蹲的操作，應(yīng)配備合適的工作臺(tái)和座椅。

4.3在高溫或高濕環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)提供必要的通風(fēng)或降溫設(shè)施。

5.專用設(shè)備操作

5.1對(duì)于需要使用專用設(shè)備的操作，作業(yè)人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，掌握設(shè)備的正確使用方法。

5.2專用設(shè)備的操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，確保作業(yè)人員操作安全。

6.個(gè)人防護(hù)

6.1作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、防護(hù)服等。

6.2個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性和完整性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1操作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解設(shè)備特性和操作流程。

1.2確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全裝置完好。

1.3根據(jù)鍛件材質(zhì)和清理要求，正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

1.4操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保清理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.5嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

2.避免的錯(cuò)誤

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意打開防護(hù)罩，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免操作時(shí)分心，確保注意力集中，防止誤操作。

2.3避免使用損壞的設(shè)備或工具，以免影響工作效果或造成傷害。

2.4避免在清理液濃度過高或過低的情況下進(jìn)行操作，以免對(duì)設(shè)備或鍛件造成損害。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

3.2服從管理，聽從指揮，不得擅自離崗或調(diào)換崗位。

3.3遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。

3.4保持工作場(chǎng)所整潔，不隨意堆放雜物，確保通道暢通。

3.5愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)，不得損壞設(shè)備或浪費(fèi)資源。

4.緊急情況處理

4.1發(fā)生火災(zāi)、泄漏、觸電等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4.2如發(fā)生人員受傷，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并及時(shí)撥打急救電話。

4.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，等待專業(yè)人員進(jìn)行處理。

5.溝通與合作

5.1作業(yè)人員之間應(yīng)保持良好的溝通，及時(shí)傳遞信息，確保操作順利進(jìn)行。

5.2與其他部門或人員合作時(shí)，應(yīng)尊重對(duì)方，共同遵守工作規(guī)程，提高工作效率。

5.3遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求幫助。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、設(shè)備參數(shù)設(shè)置、清理效果等數(shù)據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1確認(rèn)設(shè)備各部件是否正常，清潔設(shè)備表面，檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、更換易損件等。

3.清理現(xiàn)場(chǎng)

3.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清理廢棄物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

3.2收集和分類處理廢料，確保廢料符合環(huán)保要求。

4.資料整理

4.1整理作業(yè)記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)報(bào)告等相關(guān)資料。

4.2將整理好的資料歸檔，以便日后查詢。

5.交接班

5.1交接班時(shí)，將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等信息明確告知接班人員。

5.2確保接班人員了解作業(yè)情況，并掌握必要的操作技能和應(yīng)急處理能力。

6.環(huán)境保護(hù)

6.1檢查排放的廢氣、廢水是否達(dá)標(biāo)，確保符合環(huán)保要求。

6.2對(duì)于不符合環(huán)保要求的排放物，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1迅速評(píng)估故障情況，判斷故障的性質(zhì)和可能原因。

2.排除程序

2.1采取安全措施，確保人員和設(shè)備安全。

2.2按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因，如檢查電源、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2.3對(duì)已更換的部件進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否已排除。

3.故障記錄

3.1詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過程、處理結(jié)果等。

3.2將故障記錄存檔，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.故障分析

4.1對(duì)故障原因進(jìn)行分析，找出問題所在，制定預(yù)防措施。

4.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告

5.1編制故障報(bào)告，包括故障描述、診斷過程、處理措施、預(yù)防措施等。

5.2報(bào)