2025年《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》檢驗(yàn)安全題庫(kù)及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.依據(jù)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（2025版），工業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過（）年。A.3B.6C.9D.12答案：B解析：根據(jù)規(guī)范第8.2.1條，工業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期一般不超過6年；對(duì)安全狀況等級(jí)為1級(jí)或2級(jí)的管道，經(jīng)使用單位申請(qǐng)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不超過9年。2.下列哪項(xiàng)不屬于工業(yè)管道在線檢驗(yàn)的必檢項(xiàng)目？（）A.泄漏檢查B.絕熱層檢查C.支吊架變形檢查D.焊縫射線檢測(cè)答案：D解析：在線檢驗(yàn)以宏觀檢查為主，包括泄漏、絕熱層、支吊架等（規(guī)范第7.3.1條）；焊縫射線檢測(cè)屬于全面檢驗(yàn)中的無損檢測(cè)項(xiàng)目（第8.3.2條）。3.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的工業(yè)管道，其焊接接頭無損檢測(cè)比例應(yīng)為（）。A.50%B.80%C.100%D.視設(shè)計(jì)要求定答案：C解析：規(guī)范第6.4.3條明確，輸送極度危害介質(zhì)的管道，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，且射線檢測(cè)應(yīng)符合AB級(jí)要求。4.工業(yè)管道安全附件中，爆破片的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)（）管道的最大工作壓力。A.大于B.等于C.小于D.無明確要求答案：A解析：規(guī)范第5.5.2條規(guī)定，爆破片的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)高于管道的最大工作壓力，且不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，以確保超壓時(shí)及時(shí)動(dòng)作。5.管道支吊架檢驗(yàn)中，彈簧支吊架的位移指示標(biāo)記偏差超過設(shè)計(jì)值（）時(shí)應(yīng)判定為不合格。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：依據(jù)第7.4.2條，彈簧支吊架位移指示標(biāo)記偏差超過設(shè)計(jì)值10%，或彈簧壓縮量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。6.工業(yè)管道全面檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)提供的技術(shù)資料不包括（）。A.管道設(shè)計(jì)圖紙B.上次檢驗(yàn)報(bào)告C.操作人員培訓(xùn)記錄D.歷年檢修記錄答案：C解析：規(guī)范第8.1.2條規(guī)定，檢驗(yàn)前需提供設(shè)計(jì)文件、安裝資料、運(yùn)行記錄、檢修記錄及上次檢驗(yàn)報(bào)告；操作人員培訓(xùn)記錄屬于使用單位日常管理資料，非檢驗(yàn)必需。7.對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，滲透劑中氯元素含量不得超過（）。A.0.1%B.0.5%C.1%D.2%答案：B解析：第6.5.4條要求，奧氏體不銹鋼或鎳基合金管道滲透檢測(cè)時(shí)，滲透劑中氯、氟元素含量應(yīng)≤0.5%，防止應(yīng)力腐蝕開裂。8.工業(yè)管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中，以下哪項(xiàng)屬于“后果嚴(yán)重性”評(píng)估因素？（）A.介質(zhì)毒性B.腐蝕速率C.焊接缺陷類型D.支吊架失效概率答案：A解析：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（第9章）中，后果嚴(yán)重性主要考慮介質(zhì)危害性（毒性、易燃性）、管道位置（人口密集區(qū)）、泄漏量等；腐蝕速率、缺陷類型屬于“失效可能性”評(píng)估因素。9.管道母材表面局部減薄量超過公稱壁厚（）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：C解析：第8.3.4條規(guī)定，母材局部減薄量≥20%公稱壁厚時(shí)，需按規(guī)范附錄C進(jìn)行強(qiáng)度校核，確定是否滿足使用要求。10.下列哪種情況不屬于工業(yè)管道重大隱患？（）A.管道存在穿透性裂紋B.安全閥門內(nèi)漏量超過允許值C.支吊架脫落導(dǎo)致管道異常位移D.絕熱層局部破損但未暴露母材答案：D解析：規(guī)范第10.2.1條明確，重大隱患包括介質(zhì)泄漏、穿透性缺陷、安全附件失效、支吊架嚴(yán)重失效等；絕熱層局部破損未影響母材時(shí)屬于一般問題。11.工業(yè)管道焊接接頭超聲檢測(cè)時(shí)，對(duì)于壁厚20mm的管道，檢測(cè)靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)至距離-波幅曲線的（）。A.評(píng)定線B.定量線C.判廢線D.測(cè)長(zhǎng)線答案：B解析：第6.4.4條規(guī)定，超聲檢測(cè)靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)至定量線，確保能檢出規(guī)范允許的最小缺陷。12.輸送可燃介質(zhì)的工業(yè)管道，其靜電接地電阻應(yīng)不大于（）Ω。A.10B.100C.500D.1000答案：B解析：第4.3.5條要求，可燃介質(zhì)管道靜電接地電阻≤100Ω，法蘭間跨接電阻≤0.03Ω，防止靜電火花引發(fā)事故。13.工業(yè)管道全面檢驗(yàn)中，對(duì)使用超過（）年的GC1級(jí)管道，應(yīng)增加材料劣化檢測(cè)（如硬度、晶間腐蝕）。A.5B.10C.15D.20答案：B解析：第8.3.3條規(guī)定，GC1級(jí)管道使用滿10年或設(shè)計(jì)壽命過半時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材料性能劣化檢測(cè)，包括硬度測(cè)試、金相分析等。14.管道閥門檢驗(yàn)中，對(duì)于截止閥，重點(diǎn)檢查的部位是（）。A.閥體外表面B.閥桿密封面C.閥座與閥體結(jié)合處D.手輪操作靈活性答案：C解析：第7.5.1條指出，截止閥因介質(zhì)單向流動(dòng)，閥座與閥體結(jié)合處易受沖蝕，需重點(diǎn)檢查是否存在裂紋或泄漏。15.工業(yè)管道定期檢驗(yàn)結(jié)論分為（）類。A.2B.3C.4D.5答案：C解析：第10.1.1條規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)論分為“符合要求”“基本符合要求（監(jiān)控使用）”“不符合要求（停用）”“無法結(jié)論”4類。二、判斷題（每題1分，共20題）1.工業(yè)管道在線檢驗(yàn)可在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，無需停機(jī)。（）答案：√解析：在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行中對(duì)管道進(jìn)行宏觀檢查（第7.1.1條），一般不影響生產(chǎn)。2.輸送非可燃、非毒性介質(zhì)的GC3級(jí)管道，其焊接接頭可免做無損檢測(cè)。（）答案：×解析：第6.4.1條規(guī)定，GC3級(jí)管道焊接接頭無損檢測(cè)比例≥5%（采用RT或UT），僅設(shè)計(jì)文件明確時(shí)可降低。3.管道支吊架調(diào)整后，應(yīng)重新標(biāo)記彈簧支吊架的工作位移指示。（）答案：√解析：第7.4.3條要求，支吊架調(diào)整后需確認(rèn)位移指示與實(shí)際工況一致，避免受力異常。4.爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片應(yīng)安裝在安全閥出口側(cè)。（）答案：×解析：第5.5.3條規(guī)定，串聯(lián)時(shí)爆破片應(yīng)安裝在安全閥入口側(cè)，防止介質(zhì)污染安全閥。5.工業(yè)管道全面檢驗(yàn)中，所有焊接接頭均需進(jìn)行表面檢測(cè)（MT/PT）。（）答案：×解析：第8.3.2條規(guī)定，表面檢測(cè)僅針對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向或可能產(chǎn)生裂紋的部位（如高溫高壓、循環(huán)載荷管道）。6.管道母材表面點(diǎn)狀腐蝕，單個(gè)蝕坑深度不超過壁厚10%且不密集時(shí)，可判定為合格。（）答案：√解析：第8.3.4條說明，點(diǎn)狀腐蝕單個(gè)深度≤10%壁厚且間距≥3倍蝕坑直徑時(shí)，不影響安全。7.工業(yè)管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告有效期為3年，到期需重新評(píng)估。（）答案：×解析：第9.4.1條規(guī)定，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告有效期一般不超過5年，若管道工況、介質(zhì)或結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化，需重新評(píng)估。8.管道安裝時(shí)，相鄰兩管道焊縫間距應(yīng)不小于50mm。（）答案：√解析：第3.2.5條要求，焊縫間距≥50mm，避免焊接應(yīng)力疊加導(dǎo)致裂紋。9.安全閥校驗(yàn)后，應(yīng)鉛封并注明校驗(yàn)日期、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。（）答案：√解析：第5.5.1條規(guī)定，安全閥校驗(yàn)后需鉛封，標(biāo)記內(nèi)容包括整定壓力、回座壓力、校驗(yàn)日期等。10.工業(yè)管道使用單位應(yīng)對(duì)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，無需記錄。（）答案：×解析：第7.6.1條要求，在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在《工業(yè)管道使用登記證》附頁(yè)，并跟蹤處理結(jié)果。11.對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用非磁性觸頭。（）答案：√解析：第6.5.3條規(guī)定，奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，磁粉檢測(cè)無效，需采用滲透檢測(cè)；若誤用磁粉，應(yīng)使用非磁性觸頭避免干擾。12.管道全面檢驗(yàn)時(shí)，需對(duì)所有支吊架進(jìn)行100%外觀檢查，重點(diǎn)支吊架需進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。（）答案：√解析：第8.3.5條明確，支吊架外觀檢查100%，對(duì)關(guān)鍵部位（如大跨度、高溫管道支吊架）需進(jìn)行載荷測(cè)試或應(yīng)力分析。13.工業(yè)管道設(shè)計(jì)壓力為10MPa，其最高工作壓力可超過設(shè)計(jì)壓力。（）答案：×解析：第2.1.3條定義，最高工作壓力是運(yùn)行中可能達(dá)到的最高表壓，不得超過設(shè)計(jì)壓力。14.管道泄漏檢測(cè)時(shí)，對(duì)于微小泄漏（如氣泡緩慢溢出），可判定為允許范圍內(nèi)。（）答案：×解析：第7.3.2條規(guī)定，任何可見泄漏（包括氣泡、液體痕跡）均需處理，介質(zhì)為毒性或可燃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。15.工業(yè)管道檢驗(yàn)人員應(yīng)持有《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證》，且項(xiàng)目覆蓋工業(yè)管道。（）答案：√解析：第11.1.1條要求，檢驗(yàn)人員需取得TSGZ8001規(guī)定的工業(yè)管道檢驗(yàn)資格，方可從事檢驗(yàn)工作。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10題）1.簡(jiǎn)述工業(yè)管道全面檢驗(yàn)前，使用單位需完成的準(zhǔn)備工作。答案：（1）制定檢驗(yàn)方案并確認(rèn)，明確檢驗(yàn)范圍、方法和安全措施；（2）將管道內(nèi)介質(zhì)清空、置換，達(dá)到安全檢驗(yàn)條件（如氧含量18%-23%，可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL）；（3）拆除妨礙檢驗(yàn)的絕熱層、防腐層，打磨焊縫及母材表面至露出金屬光澤；（4）提供管道設(shè)計(jì)文件、安裝資料、運(yùn)行記錄、檢修記錄及上次檢驗(yàn)報(bào)告；（5）設(shè)置檢驗(yàn)區(qū)域警戒，配備安全防護(hù)設(shè)備（如呼吸器、防爆工具）。2.列舉工業(yè)管道焊接接頭無損檢測(cè)的常用方法及適用范圍。答案：（1）射線檢測(cè)（RT）：適用于對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、未熔合），對(duì)體積型缺陷靈敏度高；（2）超聲檢測(cè)（UT）：適用于厚壁焊縫（≥6mm）內(nèi)部缺陷，對(duì)裂紋、未焊透等面型缺陷靈敏度高；（3）磁粉檢測(cè)（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷（如裂紋、折疊）；（4）滲透檢測(cè)（PT）：適用于非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼）或表面粗糙工件的表面缺陷檢測(cè)；（5）渦流檢測(cè)（ET）：適用于管內(nèi)壁腐蝕、裂紋的快速檢測(cè)，常用于換熱管檢驗(yàn)。3.工業(yè)管道安全附件檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？答案：（1）安全閥：校驗(yàn)整定壓力、回座壓力、密封性能，檢查鉛封是否完好，閥體有無裂紋；（2）爆破片：檢查外觀有無損傷、腐蝕，核對(duì)標(biāo)定爆破壓力與設(shè)計(jì)是否一致，更換周期不超過2年（腐蝕性介質(zhì)不超過1年）；（3）壓力表：校驗(yàn)精度等級(jí)（不低于1.6級(jí)）、量程（為工作壓力1.5-3倍），檢查鉛封、指針回零情況；（4）緊急切斷閥：手動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)，檢查關(guān)閉時(shí)間（≤10s）、密封性能；（5）溫度計(jì)：校驗(yàn)示值誤差（≤±1%量程），檢查套管有無泄漏、磨損。4.工業(yè)管道支吊架失效的常見形式及危害是什么？答案：常見失效形式：（1）支吊架變形或斷裂（如彈簧疲勞、吊桿彎曲）；（2）管托與管道脫離（如焊接開裂、螺栓松動(dòng)）；（3）導(dǎo)向支架卡阻（如積灰、銹蝕導(dǎo)致無法自由膨脹）；（4）恒力支吊架輸出力偏差超10%（導(dǎo)致管道受力不均）。危害：（1）管道異常位移，引發(fā)接口泄漏或設(shè)備受力超標(biāo)；（2）應(yīng)力集中導(dǎo)致焊縫或母材開裂；（3）振動(dòng)加劇，加速管道及附件疲勞失效；（4）局部過載可能引發(fā)管道斷裂，造成介質(zhì)泄漏事故。5.工業(yè)管道定期檢驗(yàn)中，如何判定安全狀況等級(jí)？答案：（1）1級(jí)：無缺陷或缺陷已處理，滿足安全使用要求；（2）2級(jí)：存在輕微缺陷（如局部減薄≤15%壁厚），不影響安全使用，需監(jiān)控；（3）3級(jí)：存在較嚴(yán)重缺陷（如減薄15%-30%壁厚、未超標(biāo)裂紋），需縮短檢驗(yàn)周期或限制條件使用；（4）4級(jí)：存在重大隱患（如穿透性缺陷、安全附件失效），應(yīng)立即停用整改；（5）無法結(jié)論：因資料缺失或檢驗(yàn)受限，無法確定安全狀況，需補(bǔ)充檢驗(yàn)或分析。6.簡(jiǎn)述工業(yè)管道介質(zhì)危害性對(duì)檢驗(yàn)要求的影響。答案：（1）毒性程度為極度/高度危害介質(zhì)（如液氯、光氣）：-焊接接頭100%無損檢測(cè)（RT/UT）；-全面檢驗(yàn)周期縮短至3年；-在線檢驗(yàn)增加泄漏檢測(cè)頻次（每月至少1次）；-需進(jìn)行應(yīng)力腐蝕開裂檢測(cè)（如表面裂紋檢查）。（2）可燃介質(zhì)（如天然氣、汽油）：-靜電接地電阻≤100Ω，法蘭跨接電阻≤0.03Ω；-全面檢驗(yàn)時(shí)增加硬度檢測(cè)（防止氫脆）；-支吊架需檢查防振動(dòng)措施（如阻尼器是否完好）。（3）高溫高壓介質(zhì)（如過熱蒸汽）：-增加蠕變檢測(cè)（測(cè)量直徑變化率）；-檢查彎頭減?。_刷腐蝕重點(diǎn)部位）；-螺栓需進(jìn)行硬度及拉伸性能測(cè)試（防止松弛）。7.工業(yè)管道檢驗(yàn)中，如何識(shí)別應(yīng)力腐蝕裂紋？答案：（1）宏觀特征：裂紋多呈網(wǎng)狀或穿晶擴(kuò)展，表面可能有腐蝕產(chǎn)物（如不銹鋼在氯離子環(huán)境中呈沿晶裂紋）；（2）位置特征：常見于焊縫熱影響區(qū)、彎頭（應(yīng)力集中部位）、介質(zhì)滯留區(qū)（如盲管）；（3）檢測(cè)方法：-表面檢測(cè)（MT/PT）可發(fā)現(xiàn)表面裂紋；-超聲檢測(cè)（UT）可檢測(cè)近表面或內(nèi)部裂紋；-金相分析（取樣打磨）可觀察裂紋形態(tài)（穿晶或沿晶）；（4）環(huán)境條件：需同時(shí)存在拉應(yīng)力（殘余應(yīng)力或工作應(yīng)力）、特定腐蝕介質(zhì)（如氯離子、硫化氫）和適宜溫度（如不銹鋼≥60℃）。8.工業(yè)管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的主要步驟有哪些？答案：（1）基礎(chǔ)信息收集：管道參數(shù)（介質(zhì)、壓力、溫度）、結(jié)構(gòu)（材質(zhì)、焊縫、支吊架）、運(yùn)行歷史（泄漏、檢修）；（2）失效可能性分析：評(píng)估腐蝕速率、疲勞壽命、制造缺陷擴(kuò)展速率等，確定失效概率；（3）后果嚴(yán)重性分析：計(jì)算泄漏量（基于孔徑、壓力）、影響范圍（人口密度、環(huán)境敏感性）、介質(zhì)危害性（毒性、燃爆性）；（4）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分：采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣（可能性×后果），分為低、中、高、極高風(fēng)險(xiǎn)；（5）風(fēng)險(xiǎn)控制措施：對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)管道采取縮短檢驗(yàn)周期、更換材質(zhì)、增加泄漏監(jiān)測(cè)等措施；（6）報(bào)告編制：明確評(píng)估結(jié)論、建議措施及有效期（一般5年）。9.工業(yè)管道全面檢驗(yàn)中，對(duì)母材厚度測(cè)量有哪些要求？答案：（1）測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重點(diǎn)部位（彎頭、三通、變徑管）測(cè)厚點(diǎn)間距≤0.5m；（2）每個(gè)測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)測(cè)量3次，取最小值作為該點(diǎn)厚度；（3）對(duì)腐蝕減薄區(qū)域，需繪制腐蝕輪廓圖，標(biāo)注最大減薄位置及尺寸；（4）測(cè)厚儀器需經(jīng)校準(zhǔn)，精度≤0.1mm（壁厚≤20mm時(shí)）或≤0.2mm（壁厚＞20mm時(shí)）；（5）記錄測(cè)厚數(shù)據(jù)時(shí)，需標(biāo)注管道編號(hào)、位置（如“P-101彎頭，距焊縫50mm”）及對(duì)應(yīng)母材名義厚度。10.工業(yè)管道檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道存在未焊透缺陷時(shí)，應(yīng)如何處理？答案：（1）確認(rèn)缺陷尺寸：通過RT/UT測(cè)量未焊透長(zhǎng)度、深度（深度≤10%壁厚且≤1mm時(shí)為Ⅰ級(jí)，≤15%壁厚且≤1.5mm時(shí)為Ⅱ級(jí)）；（2）安全評(píng)估：若未焊透深度超過Ⅱ級(jí)（如≥2mm），需進(jìn)行強(qiáng)度校核（計(jì)算缺陷處剩余壁厚是否滿足工作壓力）；（3）處理措施：-Ⅰ級(jí)缺陷：可監(jiān)控使用，下次檢驗(yàn)重點(diǎn)復(fù)查；-Ⅱ級(jí)缺陷：需縮短檢驗(yàn)周期（如從6年改為3年）；-超Ⅱ級(jí)缺陷：應(yīng)進(jìn)行返修（挖補(bǔ)或更換管段），返修后重新進(jìn)行無損檢測(cè)；（4）記錄歸檔：在檢驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)描述缺陷位置、尺寸及處理結(jié)論，存入管道技術(shù)檔案。四、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某化工廠GC1級(jí)管道（輸送介質(zhì)：硫化氫，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，設(shè)計(jì)溫度200℃，使用12年）全面檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）彎頭外弧側(cè)母材局部減薄，最薄處厚度3.2mm（名義壁厚8mm）；（2）焊縫熱影響區(qū)存在多條沿晶裂紋（長(zhǎng)度5-10mm，深度2mm）；（3）彈簧支吊架位移指示偏差15%；（4）安全閥校驗(yàn)報(bào)告顯示整定壓力4.5MPa（設(shè)計(jì)壓力4.0MPa）。問題：分析各問題的危害及處理措施。答案：（1）彎頭減?。?危害：剩余壁厚3.2mm，減薄率（8-3.2）/8=60%，遠(yuǎn)超20%的強(qiáng)度校核閾值，可能因強(qiáng)度不足導(dǎo)致斷裂；-處理：立即停用，進(jìn)行強(qiáng)度校核（計(jì)算最大允許工作壓力），若不滿足需更換彎頭。（2）焊縫裂紋：-危害：硫化氫環(huán)境下，沿晶裂紋可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（SCC），導(dǎo)致介質(zhì)泄漏甚至爆炸；-處理：對(duì)裂紋部位進(jìn)行挖補(bǔ)返修，返修后進(jìn)行100%RT/UT+MT/PT檢測(cè)，確認(rèn)無缺陷；同時(shí)分析裂紋原因（如焊接殘余應(yīng)力、材質(zhì)敏感性），采取消除應(yīng)力措施（如熱處理）。（3）支吊架位移偏差：-危害：偏差15%（超過10%的允許值），導(dǎo)致管道受力不均，可能引發(fā)振動(dòng)或額外應(yīng)力；-處理：調(diào)