一、緒論（一）研究背景 隨著經濟技術和信息化的飛速發(fā)展，物流的管理日益成為了國際國內的焦點和日程。通過對物流中庫存管理方法的探究，以更好地利用技術化、信息化的手段來提高庫存管理水平，對于挖掘企業(yè)的第三利潤，增強企業(yè)的競爭力十分重要?？删湍壳皩嶋H情況而言，庫存管理不規(guī)范的情況在眾多企業(yè)中普遍存在。企業(yè)在進行庫存管控的過程中，往往忽略了從實際情況出發(fā)，使得相應的管理體系和信息系統(tǒng)功能不齊全，管理過程的高效性不能在實際操作中得到充分發(fā)揮，故而這些因素制約了企業(yè)的發(fā)展。從2010年至今，中國的鞋品市場經濟發(fā)展飛速。據統(tǒng)計，近幾年來，中國每年生產的鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的66%，是世界最大的鞋類制造基地，也是世界上最大的鞋類出口國，其主要出口地為：美國、歐盟、東盟。根據海關總署統(tǒng)計，2014年全國鞋類出口金額562.51億美元，同比增長10.87%，出口數量為107.4億雙，同比上升1.54%[1]。以上數據表明，中國鞋業(yè)在全球鞋業(yè)中占據著重要的地位。在這樣良好的背景下，企業(yè)既要做到在設計、新材料開發(fā)、新技術應用和新品牌推廣上的突破和成長，同時在企業(yè)核心的庫存管理工作中，必須要注重成本開支的節(jié)流，增強企業(yè)倉庫周轉能力，才能使得公司盈利節(jié)節(jié)高升。（二）研究意義鞋品不是普通商品，它排在人們衣、食、住、行的首位。近年來，隨著國民生活質量的提高，人們在滿足溫飽的基礎上更注重追求個性化和高品質，特別是衣著上追求獨特前衛(wèi)和與眾不同，因此服裝、鞋等商品越來越受到國民的重視，對于鞋品行業(yè)的發(fā)展也是一大機遇。雖然目前國內相關企業(yè)普遍進行庫存管理工作，卻依然存在庫存量過大產生的一系列問題。庫存管理是衡量企業(yè)運營質量的首要指標，減少庫存能夠有效地減少對倉儲空間的占用，同時降低庫存費用并且控制庫存資金占用，幫助企業(yè)加速其資金周轉[2]。本文研究旨在從Y公司的實際情況出發(fā)，根據問題及現(xiàn)狀分析原因，再提出行之有效的方案，以此能提高該公司的庫存管理水平。（三）文獻綜述國內研究人員從二十世紀八十年代以后開始對庫存管理問題產生興趣。目前，國內仍然有許多學者希望能夠拓寬對庫存管理課題的研究視野，力求探索成果能夠真正應用到實際生活中，對企業(yè)的生產經營起到有效作用。而國內學者的相關研究有零庫存方面的研究、針對庫存管理模式和模型的研究、關于庫存管理方法及對策的研究。下面簡單列舉幾個有代表性的研究：屈冠林[3]從庫存合理化的目標要求及庫存內容來全面理解零庫存的含義。他認為：第一，某些經營實體在微觀領域內可以進行零庫存式生產和無庫存式銷售，但整個國家和社會不可能沒有庫存；第二，零庫存主要針對積壓庫存和經常性庫存；第三，企業(yè)必須要根據自身所處的行業(yè)、商業(yè)環(huán)境和管理水平加以綜合判斷和決策，才能決定是否采用零庫存。范麗梅，董超[4]根據供方的聯(lián)合庫存管理策略的實現(xiàn)形式，基于訂單制管理的聯(lián)合庫存管理策略的運行機制，從企業(yè)合作層面、業(yè)務開展層面分析了庫存控制的流程，再從企業(yè)基礎層面、供需雙方的具體運作層面分析了降低庫存的條件，并對其運用效果進行實證評估，結果證實了這種策略在多行業(yè)不同類型企業(yè)中具有一定適用性和有效性。趙道致、呂昕[5]通過查閱近幾十年的關于供應商管理庫存模型國內外重要的文獻，對該模型的信息共享、管理決策、供應鏈協(xié)調和第三方參與四個階段內的理論進行總結和分析歸納，從而研究出四個階段中的不足和缺點，并針對這些環(huán)節(jié)，加以完善和優(yōu)化，為我國企業(yè)庫存管理模式中應用供應鏈管理需注意的環(huán)節(jié)方面提供重要的意義。（四）研究框架 文章框架如圖1.1所示。二、庫存管理的相關理論（一）庫存的概念及其作用1.庫存的概念庫存是有經濟價值的為企業(yè)生產銷售所使用的閑置資源，比如企業(yè)放于倉庫的原材料、零配件，生產中的在制品、半成品以及支持生產的各類型工具和辦公用品都屬于庫存[6]。作為企業(yè)各項經營活動的源頭和運營管理中的核心之一，庫存對企業(yè)的生產經營起著至關重要的作用。2.庫存的作用2.1保證生產的穩(wěn)定性和持續(xù)性當供應商出現(xiàn)問題造成到貨不及時或供貨量不足時，企業(yè)的原材料安全庫存可以保障企業(yè)的生產正常運行。2.2應對市場需求的隨機性和不確定性通過對最終銷售產品保持一定數量的庫存，能夠對銷售預測型企業(yè)起到一定的保障作用。企業(yè)也可以調節(jié)市場供需不平衡的狀況，來達到提高企業(yè)自身的服務水平的目的，對于提升企業(yè)信譽和價值也有重要的意義。2.3平衡流通資金的占用企業(yè)的流通資金主要占用部分包括庫存的材料、在制品及產成品，通過控制庫存量來平衡流通資金，如加大訂貨批量會降低企業(yè)的訂貨成本，保持一定量材料和在制品庫存會節(jié)省生產交換次數，提高工作效率[7]。（二）庫存管理的相關模型庫存管理是為了支撐企業(yè)的生產和銷售而引發(fā)的一系列與庫存物品相關的運營和控制活動，也可以簡單的理解為管控公司的庫存物資，借助相關軟件系統(tǒng)對庫存進行全流程的管控。庫存控制的目標是降低庫存成本，提高和優(yōu)化客戶服務水平，增加企業(yè)的利潤[8]。在企業(yè)運營過程中，庫存充當潤滑劑的作用，它把采購、生產、配送、銷售幾個環(huán)節(jié)結合起來，將庫存管理的作用充分體現(xiàn)在企業(yè)的運營效果中[9]。目前，人們在庫存管理領域中進行了大量研究。關于庫存管理模型的研究有很多，本文簡要列舉以下2個，以便在下文章節(jié)中使用。1.EOQ模型及公式推導1915年，F(xiàn)ordW.Harris提出了經濟訂貨批量模型（EconomicOrderQuantity，EOQ），力求倉儲成本加上訂貨成本的總額最小化。簡單的EOQ模型的幾個假設條件：①周期需求量穩(wěn)定且已知；②供貨周期已知且不變；③不允許缺貨；④訂貨價格和運輸費用不變；⑤無在途庫存；⑥單產品庫存，若有多品種庫存，但互不相關；⑦企業(yè)資金充足，不會影響進貨；在上述假設中，EOQ模型只考慮兩種庫存成本，即庫存持有成本和訂貨成本。該模型的最終決策涉及兩種成本之間的權衡分析。假設如下變量，以求得經濟批量：D：年需求量Q：訂貨批量C：每次訂貨成本P：商品單價K：單位商品年儲存成本TC：年庫存總成本由庫存管理的知識得，年總庫存成本公式為：TC=DP+將TC函數對Q求導，并令其等于零，得：Q=此為簡單EOQ的最終公式[10]。2.離散時間動態(tài)訂貨批量模型根據在《庫存管理》中利用離散時間動態(tài)補貨批量模型求解最優(yōu)的補貨策略可得，本文嘗試使用該方法找到Y公司原材料A的最優(yōu)訂貨策略。首先將12個月劃分為12個時期，故模型的運行條件及有關參數如下：決策時期：T期市場需求（出庫量）：第t期的需求量為d訂貨啟動費用：K持貨成本系數：h無訂貨提前期，也不允許缺貨用C(t)表示在最優(yōu)策略下從第t期期初至第T期結束時系統(tǒng)的運作成本，并假定在第t期期初庫存量為零，如果最優(yōu)的訂貨批量正好滿足接下來的i期需求量之和，則下一次訂貨的時刻點是在第t+i期期初[11]。由于在第i期期初訂的批量是接下來的第i期的需求量之和，除了訂貨啟動費用K外，還產生若干持貨成本，這部分成本為h式中，hdt+1表示在第t期期初已訂購了滿足第t+1期的需求的原材料量dt+1而產生的一期持貨成本；2hdt+2表示在第t期期初已訂購了滿足第t+2期的需求的原材料量如果在第t期期初的最優(yōu)訂貨批量正好滿足接下來的i期需求量之和，則在第t+i期期初重新開始最優(yōu)訂貨批量的決策，在最優(yōu)策略下從第t+i期期初至第T期結束時系統(tǒng)的運作成本為C(t+i)定義如下指標函數：σ通過上述分析，可以將有限離散時間動態(tài)批量問題建模為動態(tài)規(guī)劃模型，其最優(yōu)方程如下：C上述方程中，CT+1動態(tài)規(guī)劃式①是后向遞歸方程形式，求解步驟是先利用CT+1上述兩個模型的介紹將在第4章對Y公司的原材料庫存進行優(yōu)化時直接使用。三、Y公司庫存管理現(xiàn)狀、問題及原因（一）Y公司的簡介1.Y公司的概況Y鞋業(yè)集團有限公司，創(chuàng)始于1992年，總部坐落于浙江青田僑鄉(xiāng)開發(fā)區(qū)，是集鞋類研發(fā)、生產和銷售于一體的企業(yè)集團，系中國皮革行業(yè)重點骨干企業(yè)，現(xiàn)為中國皮革工業(yè)協(xié)會理事單位。該公司的主要經營范圍包括：皮鞋、旅游鞋、運動鞋、童鞋、皮包、皮帶及其它皮件、服裝、包裝用品的制造、加工、銷售；皮鞋、服裝設計與開發(fā)[12]。經過十余年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展為浙江省非公百強企業(yè)。2.Y公司總體庫存情況庫存管理水平直接影響到公司的生產經營效率和運營資本占用，庫存量居高不下的問題一直是企業(yè)管理層頭疼的大事，因此，庫存管理已經成為企業(yè)重要的戰(zhàn)略工具之一，在企業(yè)價值創(chuàng)造、彈性管理及控制中的作用越來越顯著[13]。雖然Y公司近幾年來的庫存總量呈下降趨勢，但為了應對高庫存量和管理效率低下的風險，Y公司有必要通過改進運營管理方式、增強降低原材料庫存的能力等手段來解決問題。表2Y公司近三年銷售及庫存狀況名目2016年2017年2018年銷售收入1,023,8951,307,2291,200,860存貨凈值687,320659,017635,942原材料庫存值99,85787,19083,021完成品庫存值569,857562,197553,409從Y公司近三年的銷售及庫存情況來看，雖然存貨凈值和與原材料庫存值呈現(xiàn)下降趨勢，但其金額仍然很高。Y公司總資產中的45%為庫存，其主要由兩部分構成：一部分為原材料庫存，該部分庫存資金約為3億元；另一部分庫存是產成品庫存，總額約為12億元，主要包括車間完成品和未發(fā)運成品以及已發(fā)運但在途的成品，因此完成品的存貨金額較高。Y公司的庫存涉及到采購、制造車間以及發(fā)運部門。雖然Y公司的庫存管理水平略高于國內其他主要的競爭對手，但與世界級的企業(yè)相比，還需要進行很大的改進。如在需求預測、供應商管理、運營管理以及組織機構方面，Y公司仍需要進一步地提升。（二）Y公司當前的庫存管理方法Y公司作為大型的鞋業(yè)制造企業(yè)，近幾年來，它一直致力于庫存管理措施的改進。目前，Y公司采取的有效措施如下：1.根據最終審核清單進行原料的采購以往，Y公司習慣采用按照預估單采購的傳統(tǒng)模式，但在該模式下容易造成預估不準確而產生多余材料或購買不足的問題。故而，Y公司通過加強采購部與技術部的溝通，最終決定按照正式的設計清單進行采購，以盡量避免發(fā)生上述狀況。2.調整供應商合同交貨期以加強采購計劃的準確性為了使得公司能夠根據工作實際進度與供應商進行交貨，Y公司與供應商簽訂了新合同，合同規(guī)定了供應商在投料和發(fā)貨之前必須要得到Y公司的書面確認。此外，通過將交貨情況與供應商的考核及付款掛鉤來制約供應商。3.大力推行“零庫存”策略從2017年5月起對鞋墊按批結賬，即在每批產品完成投料后與供應商一次性結賬，多余的鞋墊全部退回給原供應商，做到零庫存；鞋帶和鞋油也先后采取了配送制，提前一周按實際需求通知供應商發(fā)貨，隨之發(fā)料出賬，盡可能不再設置庫存。4.完善公司信息平臺控制庫存量Y公司通過建立SAP信息平臺，結合企業(yè)的實際情況，將“采購計劃，分包計劃”重新編制，大幅提高了采購、分包的效率，也進一步提高了供應鏈的工作效率和反應速度。5.建立項目日常反饋系統(tǒng)為了確保計劃的穩(wěn)定性，Y公司通過建立新系統(tǒng)取代了以往紙質生產計劃，相關人員可以通過查看反饋系統(tǒng)上各項目的設計、采購、制造進度的日常信息動態(tài)，并就項目在平臺上進行交流，這有效地提高了產品的出產率。（三）Y公司庫存管理的主要問題及原因分析在近些年，Y公司不斷地在完善庫存管理模式，優(yōu)化庫存管理的結構。但是，Y公司在庫存控制方面仍然存在以下問題：1.庫存管理組織結構不合理第一，Y公司仍然采用傳統(tǒng)的部門組織結構，不具備功能化、信息化，使得各部門之間的溝通不順暢，公司員工對庫存管理方面的知識薄弱；第二，Y公司的流程責任者和決策制并不明確，使得糾正行為的責任和優(yōu)先事項的協(xié)調制度混亂不堪。當兩個部門在業(yè)務交接上發(fā)生問題時，沒有明確的文件可以認定是哪個部門的責任，最終會影響到各部門的年度考核成績。第三，公司的運作流程比較松散。除了有月度計劃會議以外，流程中缺乏決策機制和信息共享機制來支持月度計劃的實施。2.缺乏針對供應商管理的力度目前，與Y公司合作供應商數量不僅其實，但是Y公司缺少專門的管理部門和完善的管理體系，也沒有健全的供應商檔案管理制度。因此，由于檔案的不完整和體系的缺乏，造成Y公司與供應商之間的業(yè)務對接上問題較多。其次，Y公司缺少完善的供應商激勵與淘汰制度，大部分供應商與Y公司達成了長期的伙伴關系，但是Y公司應該基于降低企業(yè)成本，從質量、價格及信譽方面加強對供應商的考核和評定以便及時淘汰不合格的供應商，開發(fā)新的合格的合作伙伴。3.信息交流系統(tǒng)不完善第一，Y公司還沒有一個統(tǒng)籌整體公司各部門的有效的庫存管理系統(tǒng)，各部門之間的庫存管理工作相互割裂，使得信息不能得到有效傳遞；第二，各部門僅僅關注自身工作和利益，缺乏從全局考慮整體庫存控制的思想。第三，Y公司不善于處理生產和物流方面的數據，造成現(xiàn)有的各種信息比較零散，沒有嚴格的信息流記錄。4.預測不準確的影響較大由于Y公司沒有對市場進行科學預測，使得數據的變更無法及時的傳達到相關部門，容易出現(xiàn)由于信息滯后、技術準備和采購計劃等多方面綜合原因使得生產不均衡的問題。其次，物資預測不準確，當預測值過大時，會造成車間庫存積壓，或當預測值過小時，容易造成延期交貨，進而降低了客戶滿意度。這些問題都會導致公司不能夠有效地控制各類物資的庫存量，從而使企業(yè)的庫存成本增加。四、Y公司庫存優(yōu)化及控制策略Y公司庫存管理的目標就是在保證不發(fā)生缺貨斷貨的情況下，盡可能的提高庫存周轉率，減少資金的占用，進而增加公司的經濟收益。針對采購、儲存和銷售環(huán)節(jié)上的庫存管理問題，Y公司通過建立高效的供應鏈庫存管理組織結構，從整體上規(guī)范庫存管理的各個環(huán)節(jié)，做到有制度、有體系可循。（一）建立柔性化的庫存管理組織結構為適應外部市場環(huán)境變化帶來的快速、敏捷和柔性化的組織要求，提高整條供應鏈的反應能力和應變能力，Y公司有必要建立柔性化的組織結構，這是適應柔性供應模式的需要，也是企業(yè)打通內部各業(yè)務關鍵流程點、同供應鏈上下游企業(yè)之間的多點對接的需要，不斷在體制、組織結構、技術開發(fā)等方面與上下游企業(yè)保持步調一致[14]。1.加強供應鏈之間的協(xié)同首先，企業(yè)間通過建立互聯(lián)互通的信息共享平臺，在平臺上進行溝通，可以使供應鏈上的所有企業(yè)都知道對方的情況，能夠及時做到協(xié)調，共同進步。其次，通過設立企業(yè)供應鏈協(xié)同管理績效指標體系，保證合作企業(yè)間的自身利益方向一致。2.針對不同的材料制定相應的庫存控制策略對于價值高、采購周期長的材料在保證持續(xù)滿足需求的前提下，根據訂單需求預測調整采購批次。對于需求量較大的材料，如制造皮鞋底的材料有橡膠、皮革、PU發(fā)泡、塑料、仿革、PVC等多種材質，這些材料的采購應重點從各物料的總體需求和庫存狀況來綜合考慮。3.建立柔性的多職能團隊“矩陣式”的組織結構，是指各項目成員在庫存管理項目中各司其職[15]。Y公司中各個項目的庫存管理由庫存控制主管統(tǒng)一管控，各項目中的團隊成員在主管的安排下開展庫存管理工作。這種組織結構使得庫存管理的本質發(fā)生改變，庫存管理中的權、責、利分明，使其思想“是別人的事情”轉變?yōu)椤笆亲约旱氖虑椤盵16]。其結構如圖4.1所示：財務部銷售部制造部采購部訂單部財務部銷售部制造部采購部訂單部庫存監(jiān)控庫存主管庫存監(jiān)控庫存主管庫存協(xié)調庫存協(xié)調庫存補貨庫存補貨圖4.1“矩陣式”組織結構（二）加強供應商關系管理供應商是整個供應鏈的“源頭”，是整體供應鏈管理中“上游控制”的主導因素，對供應商的有效管理是供應鏈合作關系運行的基礎[17]。1.供應商分類管理Y公司作為國內有名的自產自銷的鞋品公司，其采購的物資多達上千種，合作的供應商自然不盡其數。通過對現(xiàn)有的供應商進行分類來加強供應商關系管理，劃分依據為采購物資的金額、采購物資的重要性和供應商對Y公司的重要程度和信賴感等因素，再依據供應商對Y公司的增值作用以及它的競爭力，可以將供應商分為四種類別，分別為戰(zhàn)略性供應商、有影響力的供應商、競爭性/技術性的供應商以及普通供應商[18]。如圖5.1，縱軸為增值率，代表的是供應商對Y公司的增值作用；橫軸為競爭力，代表的是某個供應商與其他供應商的區(qū)別。高高戰(zhàn)略性的供應商有影響力的供應商增值率%戰(zhàn)略性的供應商有影響力的供應商增值率%高低高低競爭性/技術性的供應商普通的供應商競爭性/技術性的供應商普通的供應商低低競爭力競爭力圖5.1供應商分類矩陣2.建立合理的供應商激勵機制高效的供應商管理不僅可以提高企業(yè)的管理水平，而且能夠大幅提升企業(yè)的盈利能力[19]。通過建立合理的供應商激勵機制，與供應商建立長期的合作伙伴關系，共同尋找解決庫存管理問題方法。這里提出幾個可行性的激勵方式：2.1價格激勵這是對供應商最為直接的激勵措施，合理的激勵對供應商的積極性有著正面影響。而對雙方合作關系的穩(wěn)定和運行順暢性有著直接影響的是價格在雙方利潤之間的合理分配，Y公司應該通過價格的合理調整讓供應商感到其在每種產品上都是有利可圖的，以維持供應商的積極性和雙方長期合作關系。2.2訂單激勵這是一種Y公司為激發(fā)供應商的參與積極性而向供應商增加訂單的激勵方法。雖然更多的訂單對于供應商激勵的程度更大，但Y公司應該避免將訂單集中在少數供應商手上，以免對之產生依賴，增加風險。2.3股權激勵Y公司通過和供應商相互參股、經理股票期權等方式向供應商進行長期績效獎勵，股權激勵可以達到降低道德風險、加強雙方合作和相互監(jiān)督等目的[20]。2.4淘汰激勵淘汰制度對于增加供應商的危機意識和壓力感有很大的作用。要根據他們提供原材料按時性與否、質量好壞、服務水平高低、產品渠道來源等來實行嚴格的淘汰制[21]。這樣可以讓所有供應商都有危機感，可以使合作企業(yè)產生更多的活力和動力，從而促進整個供應鏈企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。（三）原材料庫存管理優(yōu)化原材料是企業(yè)用于生產某種實體產品而購買的基本原料。Y公司作為產銷型企業(yè)，其原材料的庫存高低直接影響著企業(yè)的利潤。若采購的物料過多，就會造成積壓庫存的風險；若購買太少可能會影響到生產進程，進而產生缺貨成本。因此，原材料的庫存管理非常重要。首先，針對Y公司中EOQ模型對原材料管控失效的問題進行分析。EOQ模型中重要的參數主要有安全庫存量、訂貨提前期、再訂貨點及訂貨量，當這些參數的數值不明確時，就會對庫存管理起到反作用，造成經常性的缺料或某些物料庫存量居高不下[22]。因此，有必要對Y公司的EOQ模型進行優(yōu)化。1.EOQ模型修正使用EOQ模型的假設條件在實際公司運營中無法得到完全滿足，所以需要對模型進行適當的修正再使用。首先，Y公司為鞋品企業(yè)，其銷售的產品有季節(jié)性和潮流時尚的特點，故需求量不可能整年保持均衡狀態(tài)；其次，由于Y公司原材料的價格有高低之分，且供應商數量眾多，供應距離不同，也會使得訂貨費不盡相同。最后，沒有哪家公司的資金是無限制使用的，Y公司也不例外。這里選取Y公司中主要的原材料進行分析，并根據實際情況，對其EOQ模型進行修正。對于大多數企業(yè)來說，庫存的持有成本占總庫存價值的15%~20%之間，這具體取決于每個企業(yè)的資金成本[23]。Y公司平均每次訂貨成本約為4000元，其2018年原材料A的出入庫記錄如表3所示（數據來源：Y公司倉儲部門）。下面用比較試算的方法來尋找原材料A的經濟訂貨批量。表3Y公司2018年原材料A的出入庫相關數據單位：包，元月份入庫數量出庫數量結余數平均庫存儲存成本1月400036803202160324002月450041226982599389853月4000357511232562384304月400041609632482372305月7000670012634132619806月650068908733687553057月750076407334117610808月7000655711764088617559月4500482185526784017010月4000436948622433364511月4500460038624433664512月40003490896244836720總計6150060604534345由上表可知，該原材料的年度總需求為60604包。每包的進貨價為70元，儲存費用為其價值的18%，即為12.6元。Y公司每月初進貨一次，假設原材料A每月的使用速率是均衡的，由月平均庫存量=（月初庫存+月末庫存）/2，計算所得數據如表3平均庫存列所示；再由月儲存成本=結余數*每包儲存費用，經計算可得表3中儲存成本列的數據，即每月的儲存費用。則模型優(yōu)化前的年總成本為：TC=年購買成本+年訂貨成本+年儲存成本=60604?70+4000?12+534345=4824625為了更好的分析原材料A的出庫記錄，將表2.1的出庫記錄用柱狀圖來表示，如下圖7.1。圖7.12018年原材料A出庫記錄的柱狀圖從柱狀圖可直觀的看出，Y公司在2018年對原材料A的月需求量并不均衡，若如假設中按均衡需求來計算經濟訂貨批量，可能會造成缺料，對生產不利。但分析圖7.1可知有三個明顯的需求區(qū)間，分別是1-4月份為一個顯著需求區(qū)間，5-8月為一顯著區(qū)間，9-12月份為一顯著區(qū)間，這三個區(qū)間中的需求都比較平穩(wěn)，可近似為均衡狀態(tài)，故可分別對其求經濟訂貨批量，由表2.1可得，D1=D1+D其中D1、D2、D3分別表示三個區(qū)間的總需求量，DiQ1=Q2=Q3==則由以上數據得，各區(qū)間的成本為：TC1=D1P+TC2=D2P+TC3=D3P+故修正模型后計算得出年總成本為：TCTC?根據計算結果可知，優(yōu)化后的TC比之前的TC節(jié)約了近45萬的庫存成本，再由訂貨次數為D/Q，可得每區(qū)間的訂貨次數近似為：11次、15次、12次，總共為38次，與之前的訂貨次數相比多了26次。顯然，這是通過增加訂貨次數達到了降低庫存成本的作用。2.離散時間動態(tài)訂貨批量模型的使用由訂貨啟動費用K=4000元/次，持貨成本系數h=12.6÷12=1.05/期設CT+1對于t=12，C=kσ=4000即在第12期期初訂貨，則訂購的貨物為第12期的需求量，系統(tǒng)所產生的費用只有一次訂貨啟動費用。對于t=11，CC(11)的取值對應于i=2，說明如果在第11期期初進行訂貨，訂購的批量為第11期和第12期的需求量之和，系統(tǒng)所產生的費用為一次訂貨啟動費用及第12期原材料在第11期所產生的一期持貨成本。對于t=10,CC(10)的取值對應于i=1說明如果在第10期期初訂貨，則只需單獨訂購第10期的需求量即可。同理，對于t=9,Ct=8,Ct=7,t=6,C(6)=27664.5（元）（對應i=1）t=5,C(5)=31664.5（元）（對應i=1）t=4,C(4)=35664.5（元）（對應i=1）t=3,C(3)=39418（元）（對應i=2）t=2,C(2)=43418（元）（對應i=1）t=1,C(1)=47282（元）（對應i=2）綜上所得，C1的取值對應于i=2在上述訂貨策略下，采購原材料A的運作成本為47282元，總訂購成本為47282+60604×70=最后，對利用三種方法求得的總訂購成本進行比較，見下圖8.1，即傳統(tǒng)EOQ模型下求得的總成本為4824625元、修正后的EOQ模型下的總成本為4377512元，相比于傳統(tǒng)方法節(jié)約了近10%的費用；而離散時間動態(tài)規(guī)劃模型下的總成本為4289526元，相比于傳統(tǒng)方法節(jié)約了近11%的費用，比修正后的方法節(jié)約了近9萬元費用。最后得出Y公司在每月需求確定的情況下采購該原材料時，采用動態(tài)規(guī)劃的方法，能夠得到最低的訂購成本；在需求不確定時，采用修正EOQ模型的方法進行訂購。圖8.1三種方法的總訂貨成本比較五、研究結論及展望（一）主要研究結論作者通過運用所學的知識對企業(yè)的庫存管理問題進行研究。首先，文章對庫存及相應的庫存管理方法進行了簡單闡述，然后從庫存管理、供應鏈相關理論的角度上，對Y公司的庫存現(xiàn)狀、管理方法以及存在的問題進行了詳細分析，包括公司庫存管理組織結構不合理、對供應商管理不力、信息交流系統(tǒng)不完善、不確定因素造成影響等。最后，根據Y公司具體情況，提出了該公司庫存管理的具體改進措施：建立柔性化的庫存管理組織結構、加強供應商關系管理、原材料的庫存管理優(yōu)化。其中，針對Y公司主要原材料，對其EOQ模型進行修正，并采用離散時間動態(tài)訂貨批量法求得更低的訂貨總成本。（二）文章的局限性與展望1.文章的局限性本文以Y公司為典例，研究和分析了其庫存管理的弊端，進而有效解決了其中的問題。但若將文章中的管理方法，應用到其他企業(yè)時，還需要結合該企業(yè)本身的實際情況才能加以運用。文章在原材料的庫存管理分析中，只研究了一種需求有明顯特征的原材料，故要將這些方法運用到需求特征不顯著的原材料中時，仍需待進一步分析才能確定該方法是否適用。2.研究展望對Y公司的原材料庫存管理優(yōu)化的研究還要繼續(xù)深入和完善，可以從多種原材料的聯(lián)合采購等方面深入研究，尋找最優(yōu)的聯(lián)合訂購模型，以求得更低的訂貨成本。對于制造型企業(yè)來說，特別是生產具有明顯的季節(jié)性、周期性特征的產品，其需求量波動明顯，因此對于勞動力的需求也是不確定的。淡季時人員過多，產能過剩，忙季時勞動力缺乏，故而如何實現(xiàn)產銷平衡，使淡旺季都保持正常生產，保持合理的庫存量，這些都是有待于研究的方向。致謝四年時光如白駒過隙，轉眼畢業(yè)在即。這是一段心情的結束，也是一段新歷程的開始?；叵朐诤４笄髮W的四年，心中充滿無限感激和留戀之情。首先感謝母校為我們提供了良好的學習環(huán)境，使我們能夠在此專心學習，陶冶情操。謹向我的導師趙達老師以最真誠的謝意！趙老師不僅在學業(yè)上言傳身教，而且也在生活上給予我們很大的幫助。從論文的選題、構思、寫作與修改，都離不開趙老師的悉心指導。其次，我還要感謝和我一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至論文的順利完成。最后，非常感謝我的家人，在他們精神上的支持與鼓勵下，我順利完成了畢業(yè)論文，給四年學業(yè)交上一份滿意的答卷。我堅信，每一次的人生