(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN119374352B(65)同一申請的已公布的文獻(xiàn)號(73)專利權(quán)人煙臺澳通化工有限公司地址265500山東省煙臺市福山區(qū)臧家莊鎮(zhèn)龍回頭村村碑南4200米(72)發(fā)明人牟世勤馬瑞東(74)專利代理機構(gòu)北京維正專利代理有限公司專利代理師史思亮F26B21/00(2006.01)審查員閆亞賓一種黃原酸鹽拋灑式干燥機本發(fā)明公開了一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，涉及烘干設(shè)備的領(lǐng)域，其包括烘干筒，烘干筒設(shè)筒內(nèi)，支撐筒上端部同軸轉(zhuǎn)動連接有拋灑盤，烘干筒設(shè)有用于驅(qū)動拋灑盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，支撐筒設(shè)有輸送件，輸送件用于將烘干筒下端部的黃原酸鹽顆粒提升至拋灑盤上方；收集件，位于出料口處，用于對出料口進行封堵，收集件封堵出料口時引導(dǎo)烘干筒內(nèi)的黃原酸鹽顆粒向輸送件移動，收集件解除對出料口的封堵時，引導(dǎo)黃原酸鹽顆粒向出料口移動；加熱筒，套設(shè)于支撐筒外21.一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，包括烘干筒(1),烘干筒(1)上端部開設(shè)有進料口(11),下端部開設(shè)有出料口(12),烘干筒(1)外側(cè)固設(shè)有熱風(fēng)機(13),熱風(fēng)機(13)連通有出風(fēng)管軸轉(zhuǎn)動連接有拋灑盤(21),烘干筒(1)設(shè)有用于驅(qū)動拋灑盤(21)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件(14),拋灑盤(21)位于進料口(11)正下方，支撐筒(2)中空設(shè)置，并且支撐筒(2)下端部開設(shè)有輸送口(22),并且沿長度方向設(shè)置有輸送件(3),輸送件(3)用于帶動進入支撐筒(2)內(nèi)的黃原酸鹽收集件(4),位于出料口(12)處，并且沿豎向與烘拋灑盤(21)的直徑，加熱筒(5)背離支撐筒(2)軸線的一側(cè)均勻開設(shè)有若干出氣孔(51),出風(fēng)管(131)遠(yuǎn)離熱風(fēng)機(13)的一端與加熱筒(所述輸送件(3)包括運輸筒(31)、推板(32)和推動盤(33),支撐筒(2)設(shè)有用于控制輸送口(22)閉合的封堵件(6),運輸筒(31)位于支撐筒(2)內(nèi)并與支撐筒(2)內(nèi)壁貼合，推板(33)之間固設(shè)有推桿(321),推桿(321)的長度大于運輸筒(31)的長度，運輸筒(31)與推板(32)之間設(shè)有彈性件一(311),彈性件一(311)用于推動運輸筒(31)遠(yuǎn)離推板(32),拋灑盤(21)開設(shè)有與推動盤(33)同軸的拋灑口(211),支撐筒(2)沿拋灑口(211)周向固設(shè)有與運所述封堵件(6)包括彈性件二(61)和擋環(huán)(62),擋環(huán)(62)位于運輸筒(31)下方并且沿部固設(shè)有與輸送口(22)適配的擋塊(63),支撐筒(2)開設(shè)有與輸送口(22)連通的滑槽(25),設(shè)有彈性件三(234),彈性件三(234)用于推動封板(233括旋轉(zhuǎn)電機(141)和傳動桿(142),拋灑盤(21)下端部固設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)(212),轉(zhuǎn)環(huán)(212)套設(shè)于3輪一(143),旋轉(zhuǎn)電機(141)與烘干筒(1)固定連接，且旋轉(zhuǎn)電機(141)輸出軸穿過烘干筒(1)與傳動桿(142)同軸固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，其特征在于：所述支撐筒(2)下端部套設(shè)有推動環(huán)(26),推動環(huán)(26)沿周向與支撐筒(2)轉(zhuǎn)動連接，推動環(huán)(26)外圓固設(shè)有螺旋板，推動環(huán)(26)轉(zhuǎn)動時螺旋板帶動黃原酸鹽顆粒向支撐筒(2)靠近，推動環(huán)(26)靠近支撐筒(2)軸線的一側(cè)固設(shè)有齒環(huán)(262),傳動桿(142)同軸固設(shè)有齒輪二(144),齒輪二(144)穿過支撐筒(2)與齒環(huán)(262)嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，其特征在于：所述收集件(4)包括導(dǎo)向環(huán)(41)和升降氣缸(42),烘干筒(1)內(nèi)固設(shè)有支撐臺(17),支撐筒(2)位于支撐臺(17)上端部并與支撐臺(17)固定連接，出料口(12)的一端位于支撐臺(17)沿周向的外圓處，另一端延伸至烘干筒(1)外側(cè)，烘干筒(1)外側(cè)固設(shè)有與出料口(12)正對的集料盒(15),導(dǎo)向環(huán)(41)套設(shè)于支撐臺(17)外側(cè)，并且沿支撐臺(17)軸線方向與支撐臺(17)滑動連接，導(dǎo)向環(huán)(41)上端部設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面沿支撐筒(2)外圓指向軸線的方向，從上到下傾斜，升降氣缸(42)與烘干筒(1)固定連接，用于帶動導(dǎo)向環(huán)(41)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，其特征在于：所述烘干筒(1)內(nèi)沿軸線方向固設(shè)有若干導(dǎo)向板(16),導(dǎo)向板(16)沿加熱筒(5)周向均勻設(shè)置，導(dǎo)向板(16)與加熱筒(5)之間的間隙構(gòu)成環(huán)形通口，導(dǎo)向板(16)沿外圓指向軸線的方向，從上到下傾斜設(shè)4一種黃原酸鹽拋灑式干燥機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種黃原酸鹽拋灑式干燥機。背景技術(shù)[0002]黃原酸鹽是一種有機硫化合物，又稱為黃藥，在各個行業(yè)中都有著廣泛應(yīng)用，例如在采礦行業(yè)中，黃原酸鹽能夠作為捕收藥劑，其對重金屬硫化礦的選礦和浮選均起著重要的作用。在黃原酸鹽的制備過程中，需要對粉末狀的黃原酸鹽通過造粒設(shè)備進行造粒，之后對黃原酸鹽顆粒進行干燥脫水，以得到顆粒狀的黃原酸鹽。[0003]相關(guān)技術(shù)可參考公告號為CN114526589B的中國專利公開了選礦黃藥生產(chǎn)用干燥料管，黃藥上料機構(gòu)設(shè)置在烘干箱的正上方，拋灑機構(gòu)設(shè)置在烘干箱內(nèi)，且拋灑機構(gòu)處于黃藥上料機構(gòu)的正下方，第一烘干機構(gòu)設(shè)置在烘干箱的側(cè)端，并且第一烘干機構(gòu)處于黃藥上料機構(gòu)與拋灑機構(gòu)之間，出料管設(shè)置在烘干箱上且處于第一烘干機構(gòu)的對側(cè)。該干燥器能夠防止黃藥在烘干過程中處于結(jié)團狀態(tài)，通過黃藥上料機構(gòu)對黃藥進行打散，然后通過第一烘干機構(gòu)對其進行烘干，從而提高了黃藥的烘干效率并且提高了排出后的黃藥質(zhì)量。[0004]針對上述中的相關(guān)技術(shù)，通過拋灑機構(gòu)帶動黃原酸鹽向出料管拋灑的過程中，黃原酸鹽與拋灑葉片的接觸位置不同時，其與拋灑葉片分離時的初速度和角度也不同，例如在拋灑葉片邊緣的黃原酸鹽顆粒相對于靠近傳動輪軸線處的黃原酸鹽顆粒，其與拋灑葉片脫離時的初速度會更大，因此更容易被拋入出料管中，對于同樣處于顆粒狀且并未結(jié)團的黃原酸鹽顆粒，其是否能夠從出料管處排出主要受到位置的影響，因此無論黃原酸鹽顆粒中的水分是否被烘干，只要其處于適當(dāng)?shù)奈恢?，就有較大的概率被拋灑葉片從排料管處拋出，難以確定黃原酸鹽顆粒是否被烘干到所需程度，對黃原酸鹽顆粒的烘干效果不佳。發(fā)明內(nèi)容[0005]為了提高對黃原酸鹽顆粒的烘干效果，本申請?zhí)峁┮环N黃原酸鹽拋灑式干燥機。[0006]本申請?zhí)峁┮环N黃原酸鹽拋灑式干燥機，采用如下的技術(shù)方案：[0007]一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，包括烘干筒，烘干筒上端部開設(shè)有進料口，下端部開設(shè)有出料口，烘干筒外側(cè)固設(shè)有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機連通有出風(fēng)管，出風(fēng)管穿過烘干筒并延伸至軸轉(zhuǎn)動連接有拋灑盤，烘干筒設(shè)有用于驅(qū)動拋灑盤轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，拋灑盤位于進料口正下方，支撐筒中空設(shè)置，并且支撐筒下端部開設(shè)有輸送口，并且沿長度方向設(shè)置有輸送件，輸送件用于帶動進入支撐筒內(nèi)的黃原酸鹽顆粒提升至拋灑盤上方；收集件，位于出料口處，并且沿豎向與烘干筒滑動連接，收集件用于對出料口進行封堵，收集件封堵出料口時引導(dǎo)烘干筒內(nèi)的黃原酸鹽顆粒向輸送口移動，收集件解除對出料口的封堵時，引導(dǎo)黃原酸鹽顆粒向出料口移動；加熱筒，套設(shè)于支撐筒外側(cè)，并且與支撐筒固定連接，加熱筒的直徑小于拋灑盤的直徑，加熱筒背離支撐筒軸線的一側(cè)均勻開設(shè)有若干出氣孔，出風(fēng)管遠(yuǎn)離熱風(fēng)機的5一端與加熱筒固定連接并與所有出氣孔連通。[0008]通過采用上述技術(shù)方案，由進料口將黃原酸鹽顆粒加入到烘干筒中，使得黃原酸鹽顆粒落到拋灑盤上方，旋轉(zhuǎn)件帶動拋灑盤轉(zhuǎn)動，使得拋灑盤帶動黃原酸鹽顆粒向周向散落。熱風(fēng)機通過出風(fēng)管向加熱筒內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)從排氣孔內(nèi)向拋灑的黃原酸鹽顆粒吹出，進而對黃原酸鹽顆粒進行烘干。初始狀態(tài)下，收集件對出料口進行封堵，當(dāng)黃原酸鹽顆粒在經(jīng)過加熱筒烘干之后掉落到烘干筒下端部，并且在收集件的作用下向輸送口流動，當(dāng)黃原酸鹽顆粒進入支撐筒后，通過輸送件帶動黃原酸鹽顆粒提升至拋灑盤上端部進行二次拋灑和烘干，完成烘干后，收集件解除對出料口的遮擋，并引導(dǎo)完成黃原酸鹽顆粒從排料口處排出。對黃原酸鹽顆粒進行烘干時，黃原酸鹽顆粒處于浮空狀態(tài)，其外表面完全暴露在熱風(fēng)中，有利于提高對黃原酸鹽顆粒的烘干效率，同時，拋灑盤轉(zhuǎn)動時帶動黃原酸鹽顆粒均勻灑落，降低了黃原酸鹽顆粒聚集的概率，并且通過設(shè)置輸送件使黃原酸鹽顆粒反復(fù)拋灑和烘[0009]可選的，所述輸送件包括運輸筒、推板和推動盤，支撐筒設(shè)有用于控制輸送口閉合的封堵件，運輸筒位于支撐筒內(nèi)并與支撐筒內(nèi)壁貼合，推板沿豎向與支撐筒滑動連接，支撐筒設(shè)有用于驅(qū)動推板沿軸線方向往復(fù)移動的升降件，推動盤位于運輸筒內(nèi)，并且與運輸筒內(nèi)壁貼合，推板與推動盤之間固設(shè)有推桿，推桿的長度大于運輸筒的長度，運輸筒與推板之間設(shè)有彈性件一，彈性件一用于推動運輸筒遠(yuǎn)離推板，拋灑盤開設(shè)有與推動盤同軸的拋灑口，支撐筒沿拋灑口周向固設(shè)有與輸送筒對應(yīng)的止位環(huán)。[0010]通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，輸送筒位于輸送口下方，此時封堵件控制輸送口開啟，烘干筒下端部的黃原酸鹽顆粒穿過輸送口進入到支撐筒內(nèi)，并在重力的作用下進入到運輸筒內(nèi)，推板通過推桿對推動盤進行支撐，使得推動盤與運輸筒配合構(gòu)成盛放黃原酸鹽顆粒的桶狀容器，黃原酸鹽顆粒進入運輸筒后，通過升降件帶動推板靠近拋灑盤，推板移動時通過推桿帶動推動盤移動，此時在彈性件一的作用下，推板帶動輸送筒隨推動盤同步移動，此時封堵件對輸送口進行封閉。推動盤與輸送筒配合批量帶動黃原酸鹽顆粒移動至支撐筒上端部后，輸送筒與止位環(huán)抵觸，推板繼續(xù)移動，彈性件一變形，使推桿帶動推動盤帶動黃原酸鹽顆粒穿過拋灑口移動至拋灑盤上方，并通過重力的作用使黃原酸鹽顆粒向拋灑盤均勻塌陷，以使得黃原酸鹽顆粒與拋灑盤接觸時均勻分布。[0011]可選的，所述封堵件包括彈性件二和擋環(huán)，擋環(huán)位于運輸筒下方并且沿軸線方向與支撐筒滑動連接，推板位于輸送筒和擋環(huán)之間，擋環(huán)上端部固設(shè)有與輸送口適配的擋塊，支撐筒開設(shè)有與輸送口連通的滑槽，擋塊位于滑槽內(nèi)并且與滑槽內(nèi)壁貼合，彈性件二位于擋環(huán)與支撐筒之間，用于推動擋環(huán)與推板貼合。[0012]通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，輸送管位于輸送口下方時，擋環(huán)在彈性件二的作用下與推板抵觸，此時擋塊位于滑槽內(nèi)，輸送口處于開啟狀態(tài)。當(dāng)推板帶動輸送筒上移時，彈性件二帶動擋環(huán)靠近拋灑盤，擋環(huán)移動時帶動擋塊對輸送口進行封閉，進而阻止黃原酸鹽顆粒在輸送筒上移后進入到支撐筒內(nèi)。[0013]可選的，所述升降件包括升降絲杠、驅(qū)動電機和封板，支撐筒沿軸線方向開設(shè)有限位槽，升降絲杠位于限位槽內(nèi)并且與支撐筒轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動電機與支撐筒固定連接，用于帶動升降絲杠轉(zhuǎn)動，推板固定連接有滑塊，滑塊位于限位槽內(nèi)并與限位槽內(nèi)壁貼合，升降絲杠穿過滑塊并與滑塊螺紋連接，封板位于滑槽內(nèi)，并且沿滑槽長度方向與滑塊滑動連接，封板6與滑塊之間設(shè)有彈性件三，彈性件三用于推動封板靠近拋灑盤。[0014]通過采用上述技術(shù)方案，支撐筒通過限位槽對滑塊進行限位，當(dāng)驅(qū)動電機帶動升降絲杠轉(zhuǎn)動時，升降絲杠推動滑塊沿限位槽移動，滑塊移動時帶動推板移動。初始狀態(tài)下，封板在彈性件三的作用下從輸送筒上端部伸出并對限位槽進行封堵，當(dāng)滑塊帶動封板與支撐筒抵觸后，封板停止并與輸送筒產(chǎn)生相對位移，封板有利于降低黃原酸鹽顆粒進入限位槽的概率。[0015]可選的，所述旋轉(zhuǎn)件包括旋轉(zhuǎn)電機和傳動桿，拋灑盤下端部固設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)套設(shè)于支撐筒外側(cè)，并且轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁沿周向固設(shè)有若干齒塊，傳動桿沿支撐筒軸線方向設(shè)置，并且與支撐筒轉(zhuǎn)動連接，傳動桿上端部同軸固設(shè)有與齒塊嚙合的齒輪一，旋轉(zhuǎn)電機與烘干筒固定連接，且旋轉(zhuǎn)電機輸出軸穿過烘干筒與傳動桿同軸固定。[0016]通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)電機帶動傳動桿轉(zhuǎn)動時，傳動桿通過齒輪一與齒塊的嚙合帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動時帶動拋灑盤旋轉(zhuǎn)，使得拋灑盤帶動黃原酸鹽顆粒進行拋灑。[0017]可選的，所述支撐筒下端部套設(shè)有推動環(huán)，推動環(huán)沿周向與支撐筒轉(zhuǎn)動連接，推動環(huán)外緣固設(shè)有螺旋板，推動環(huán)轉(zhuǎn)動時螺旋板帶動黃原酸鹽顆粒向支撐筒靠近，推動環(huán)靠近支撐筒軸線的一側(cè)固設(shè)有齒環(huán)，傳動桿同軸固設(shè)有齒輪二，齒輪二穿過支撐筒與齒環(huán)嚙合。[0018]通過采用上述技術(shù)方案，傳動桿旋轉(zhuǎn)時通過齒輪二與齒環(huán)的嚙合帶動推動環(huán)轉(zhuǎn)動，推動環(huán)旋轉(zhuǎn)時帶動螺旋板移動，使螺旋板帶動支撐筒周向的黃原酸鹽顆粒移動，當(dāng)黃原酸鹽顆粒與輸送口正對時，黃原酸鹽顆粒穿過輸送口進入到支撐筒內(nèi)，螺旋葉有利于減少在支撐筒下端部聚集的黃原酸鹽顆粒。[0019]可選的，所述收集件包括導(dǎo)向環(huán)和升降氣缸，烘干筒內(nèi)固設(shè)有支撐臺，支撐筒位于支撐臺上端部并與支撐臺固定連接，出料口的一端位于支撐臺沿周向的外緣處，另一端延伸至烘干筒外側(cè)，烘干筒外側(cè)固設(shè)有與出料口正對的集料盒，導(dǎo)向環(huán)套設(shè)于支撐臺外側(cè)，并且沿支撐臺軸線方向與支撐臺滑動連接，導(dǎo)向環(huán)上端部設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面沿支撐筒外圓指向軸線的方向，從上到下傾斜，升降氣缸與烘干筒固定連接，用于帶動[0020]通過采用上述技術(shù)方案，支撐臺對支撐筒進行支撐，初始狀態(tài)下，導(dǎo)向環(huán)處于靠近支撐筒的位置，此時導(dǎo)向面與支撐臺上端面平齊，當(dāng)黃原酸鹽顆粒落在導(dǎo)向環(huán)上時，沿導(dǎo)向面向支撐筒滑落，當(dāng)完成烘干后，通過升降氣缸帶動導(dǎo)向環(huán)下移，當(dāng)導(dǎo)向環(huán)下端部與出料口正對時，落在導(dǎo)向環(huán)上的黃原酸鹽顆粒沿導(dǎo)向面進入出料口內(nèi)，并沿出料口向集料盒匯聚，進而提高從烘干筒內(nèi)取出黃原酸鹽顆粒時的便利性。[0021]可選的，所述烘干筒內(nèi)沿軸線方向固設(shè)有若干導(dǎo)向板，導(dǎo)向板沿加熱筒周向均勻設(shè)置，導(dǎo)向板與加熱筒之間的間隙構(gòu)成環(huán)形通口，導(dǎo)向板沿外圓指向軸線的方向，從上到下傾斜設(shè)置。[0022]通過采用上述技術(shù)方案，黃原酸鹽顆粒在熱風(fēng)的作用下向遠(yuǎn)離加熱筒的方向偏移，并在重力的作用下落在導(dǎo)向板上，此時導(dǎo)向板引導(dǎo)黃原酸鹽顆粒再次靠近加熱筒，進而有利于提高對黃原酸鹽顆粒的烘干效率。[0023]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024]1.由進料口將黃原酸鹽顆粒加入到烘干筒中，使得黃原酸鹽顆粒落到拋灑盤上方，旋轉(zhuǎn)件帶動拋灑盤轉(zhuǎn)動，使得拋灑盤帶動黃原酸鹽顆粒向周向散落。熱風(fēng)機通過出風(fēng)管7向加熱筒內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)從排氣孔內(nèi)向拋灑的黃原酸鹽顆粒吹出，進而對黃原酸鹽顆粒進行烘干。初始狀態(tài)下，收集件對出料口進行封堵，當(dāng)黃原酸鹽顆粒在經(jīng)過加熱筒烘干之后掉落到烘干筒下端部，并且在收集件的作用下向輸送口流動，當(dāng)黃原酸鹽顆粒進入支撐筒后，通過輸送件帶動黃原酸鹽顆粒提升至拋灑盤上端部進行二次拋灑和烘干，完成烘干后，收集件解除對出料口的遮擋，并引導(dǎo)完成黃原酸鹽顆粒從排料口處排出。對黃原酸鹽顆粒進行烘干時，黃原酸鹽顆粒處于浮空狀態(tài)，其外表面完全暴露在熱風(fēng)中，有利于提高對黃原酸鹽顆粒的烘干效率，同時，拋灑盤轉(zhuǎn)動時帶動黃原酸鹽顆粒均勻灑落，降低了黃原酸鹽顆粒聚集的概率，并且通過設(shè)置輸送件使黃原酸鹽顆粒反復(fù)拋灑和烘干，進一步提升了烘干效果；[0025]2.初始狀態(tài)下，輸送筒位于輸送口下方，此時封堵件控制輸送口開啟，烘干筒下端部的黃原酸鹽顆粒穿過輸送口進入到支撐筒內(nèi)，并在重力的作用下進入到運輸筒內(nèi)，推板通過推桿對推動盤進行支撐，使得推動盤與運輸筒配合構(gòu)成盛放黃原酸鹽顆粒的桶狀容器，黃原酸鹽顆粒進入運輸筒后，通過升降件帶動推板靠近拋灑盤，推板移動時通過推桿帶動推動盤移動，此時在彈性件一的作用下，推板帶動輸送筒隨推動盤同步移動，此時封堵件對輸送口進行封閉。推動盤與輸送筒配合批量帶動黃原酸鹽顆粒移動至支撐筒上端部后，輸送筒與止位環(huán)抵觸，推板繼續(xù)移動，彈性件一變形，使推桿帶動推動盤帶動黃原酸鹽顆粒穿過拋灑口移動至拋灑盤上方，并通過重力的作用使黃原酸鹽顆粒向拋灑盤均勻塌陷，以使得黃原酸鹽顆粒與拋灑盤接觸時均勻分布。附圖說明[0026]圖1是實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖2是旨在凸顯烘干筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。[0028]圖3是圖2中A部分的放大示意圖。[0029]圖4是旨在凸顯支撐筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。[0030]圖5是旨在凸顯輸送件結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實施方式[0032]以下結(jié)合全部附圖對本申請作進一步詳細(xì)說明。[0033]本申請實施例公開一種黃原酸鹽拋灑式干燥機。[0035]參照圖1和圖2,一種黃原酸鹽拋灑式干燥機，包括烘干筒1,烘干筒1中空設(shè)置，并且烘干筒1內(nèi)設(shè)有支撐筒2,支撐筒2位于烘干筒1下端部。支撐筒2內(nèi)固設(shè)有支撐臺17,支撐8臺17與支撐筒2同軸，支撐筒2固定連接于支撐臺17上端面并與支撐臺17同軸。支撐筒2沿軸線方向開通有通孔，且支撐筒2下端部開設(shè)有與通孔連通的輸送口22。[0036]參照圖2和圖3,支撐臺17上端部設(shè)有弧形槽171,弧形槽171沿支撐臺17外圓指向支撐筒2的方向從上到下傾斜設(shè)置。烘干筒1內(nèi)還設(shè)有收集件4,收集件4包括導(dǎo)向環(huán)41和升降氣缸42,烘干筒1下端部沿支撐臺17周向開設(shè)有環(huán)形沉槽，導(dǎo)向環(huán)41位于環(huán)形沉槽內(nèi)，并且沿軸線方向與烘干筒1滑動連接。[0037]參照圖2和圖3,導(dǎo)向環(huán)41沿外圓指向直徑的方向從上到下傾斜，升降氣缸42與烘干筒1固定連接，用于帶動導(dǎo)向環(huán)41移動，烘干筒1下端部開設(shè)有出料口12,出料口12的一端與環(huán)形沉槽連通，另一端延伸至烘干筒1外壁，烘干筒1外側(cè)固設(shè)有與出料口12適配的集料盒15。初始狀態(tài)下，導(dǎo)向環(huán)41在升降氣缸42的帶動下處于上升狀態(tài)，此時導(dǎo)向環(huán)41處于出料口12上方并對出料口12進行封堵。[0038]參照圖2和圖3,支撐筒2上端部沿周向轉(zhuǎn)動連接有拋灑盤21,拋灑盤21與支撐筒2同軸設(shè)置，烘干筒1設(shè)有用于帶動拋灑盤21轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件14,旋轉(zhuǎn)件14包括旋轉(zhuǎn)電機141和傳動桿142,支撐筒2沿豎向開設(shè)有轉(zhuǎn)孔一，傳動桿142位于轉(zhuǎn)孔一內(nèi)并與支撐筒2轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)電機141安裝于烘干筒1下端部，用于帶動傳動桿142轉(zhuǎn)動。[0039]參照圖3和圖4,傳動桿142上端部同軸固設(shè)有齒輪一143,傳動桿142轉(zhuǎn)動時帶動齒輪一143轉(zhuǎn)動，拋灑盤21下端部同軸固設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)212,轉(zhuǎn)環(huán)212套設(shè)于支撐筒2外側(cè)，并且轉(zhuǎn)環(huán)212內(nèi)壁沿周向均勻固設(shè)有多個與齒輪一143嚙合的齒塊。在齒塊和轉(zhuǎn)環(huán)212的連接作用下，齒輪一143轉(zhuǎn)動時帶動拋灑盤21轉(zhuǎn)動。[0040]參照圖2和圖3,支撐筒2外側(cè)固設(shè)有加熱筒5,加熱筒5外緣沿周向均勻開設(shè)有密集的出氣孔51,烘干筒1外側(cè)安裝有熱風(fēng)機13,熱風(fēng)機13連通有出風(fēng)管131,出風(fēng)管131穿過烘干箱并與加熱筒5連通。熱風(fēng)機13工作時通過出風(fēng)管131向加熱筒5內(nèi)輸送高溫氣體，并使高溫氣體從出氣孔51內(nèi)均勻排出。[0041]參照圖2,烘干筒1上端部開設(shè)有進料口11,進料口11與拋灑盤21正對，通過進料口11將黃原酸鹽顆粒送入烘干筒1內(nèi)，當(dāng)黃原酸鹽顆粒在重力的作用下與拋灑盤21接觸時，拋灑盤21通過離心力的作用帶動黃原酸鹽顆粒沿自身周向均勻灑落，黃原酸鹽顆粒向烘干筒1下端部灑落的過程中經(jīng)過加熱筒5,使得加熱筒5通過高溫氣流對黃原酸鹽顆粒進行烘干。[0042]參照圖2和圖3,烘干筒1內(nèi)固設(shè)有多個導(dǎo)向板16,多個導(dǎo)向板16沿豎向均勻分布，導(dǎo)向板16沿加熱筒5周向設(shè)置，并且從上到下沿烘干筒1外圓指向軸線的方向傾斜。當(dāng)黃原酸鹽顆粒在氣流的推動下遠(yuǎn)離加熱筒5時靠近導(dǎo)向板16,在重力的作用下，黃原酸鹽顆粒與導(dǎo)向板16接觸后再次沿導(dǎo)向板16向加熱筒5靠近，并穿過加熱筒5與導(dǎo)線板之間的間隙繼續(xù)下落。通過設(shè)置導(dǎo)向板16有利于延伸黃原酸鹽顆粒的墜落時間，提高對黃原酸鹽顆粒的烘干效率。[0043]參照圖3和圖4,當(dāng)黃原酸鹽顆粒掉落到烘干筒1(參考圖2)下端部時與導(dǎo)向環(huán)41接觸，并沿導(dǎo)向環(huán)41向支撐臺17的弧形槽171移動，黃原酸鹽顆粒進入弧形槽171內(nèi)后在弧形槽171內(nèi)壁的導(dǎo)向作用下向支撐筒2抵觸。支撐筒2外圓沿軸向轉(zhuǎn)動連接有推動環(huán)26,推動環(huán)26外圓固定連接有螺旋板，推動環(huán)26轉(zhuǎn)動時帶動螺旋板轉(zhuǎn)動，螺旋板位于弧形槽171內(nèi)，用于推動弧形槽171內(nèi)的黃原酸鹽顆粒繞支撐筒2周向移動。[0044]參照圖3和圖4,推動環(huán)26同軸固定有齒環(huán)262,傳動桿142同軸固定連接有與齒環(huán)9262嚙合的齒輪二144,當(dāng)傳動桿142轉(zhuǎn)動時帶動齒輪二144轉(zhuǎn)動，使得齒輪二144通過齒環(huán)262帶動推動環(huán)26轉(zhuǎn)動，使得推動環(huán)26帶動螺旋板繞支撐筒2外圓轉(zhuǎn)動。黃原酸鹽顆粒與螺旋葉261接觸后，螺旋葉261在旋轉(zhuǎn)的過程中對黃原酸鹽顆粒施加向支撐筒2軸線靠近的力。[0045]參照圖3和圖4,支撐筒2內(nèi)設(shè)有輸送件3,輸送件3包括輸送件3包括運輸筒31、推板32和推動盤33,運輸筒31位于通孔內(nèi)，并且運輸筒31外緣與通孔內(nèi)壁貼合。支撐筒2通過通孔對運輸筒31進行限位和導(dǎo)向，使得運輸筒31沿通孔軸線方向移動。推動盤33位于運輸筒31內(nèi)，并且沿運輸筒31軸線方向與運輸筒31滑動連接。[0046]參照圖3和圖5,推板32位于推動盤33下端部，并且沿豎向與支撐筒2滑動連接。推板32上端部固設(shè)有推桿321,推桿321與推動盤33固定連接，并且推桿321的長度大于運輸筒31的長度，推板32移動時通過推桿321帶動推動盤33移動。運輸筒31下端部固設(shè)有滑桿312,滑桿312穿過推板32并與推板32滑動連接，推板32與運輸筒31之間設(shè)有彈性件—311,彈性件一311為彈簧，彈簧的一端與滑桿312固定連接，另一端與推板32固定連接。彈性件—311自然狀態(tài)下，推動運輸筒31遠(yuǎn)離推板32,在滑桿312和彈性件—311的連接作用下，推板32移動時帶動運輸筒31移動。[0047]參照圖2和圖4,在螺旋葉261以及重力的作用下，烘干筒1底部的黃原酸鹽顆粒穿過輸送口22進入到支撐筒2中，并下落到運輸筒31內(nèi)與推動盤33接觸。當(dāng)推板32沿支撐筒2軸線方向移動時，通過運輸筒31和推動盤33帶動支撐筒2內(nèi)的黃原酸鹽顆粒移動。支撐筒2設(shè)有用于帶動推板32移動的升降件，升降件包括升降絲杠231、驅(qū)動電機232和封板233,支撐筒2內(nèi)壁沿軸線方向開設(shè)有限位槽，推板32固設(shè)有與限位槽適配的滑塊322,滑塊322插設(shè)于限位槽內(nèi)并且沿限位槽長度方向與支撐筒2滑動連接。[0048]參照圖2和圖4,升降絲杠231位于限位槽內(nèi)并且與支撐筒2轉(zhuǎn)動連接，且升降絲杠231穿過滑塊322并與滑塊322螺紋連接，升降絲杠231轉(zhuǎn)動時帶動滑塊322沿限位槽移動，使得滑塊322帶動推板32同步移動。驅(qū)動電機232安裝于烘干筒1下端部，用于帶動升降絲杠231轉(zhuǎn)動。封板233位于限位槽內(nèi)，并且沿限位槽長度方向與滑塊322滑動連接，封板233與滑塊322之間設(shè)有彈性件三234,彈性件三234為彈簧，彈簧的一端與封板233固定連接，另一端與滑塊322固定連接，當(dāng)彈性件三234處于自然狀態(tài)時，封板233的上端部高于運輸筒31的上端部，此時封板233對限位槽進行遮擋，進而降低黃原酸鹽顆粒穿過運輸口時進入限位槽的概率。[0049]參照圖2和圖5,支撐筒2設(shè)有封堵件6,封堵件6包括彈性件二61和擋環(huán)62,擋環(huán)62位于推板32下端部并且沿豎向與支撐筒2滑動連接，彈性件二61位于擋環(huán)62與支撐筒2之性件二61自然狀態(tài)下帶動擋環(huán)62靠近輸送口22。支撐筒2沿豎向開設(shè)有與輸送口22連通的滑槽25,擋環(huán)62上端部固設(shè)有與滑槽25適配的擋塊63,擋板的寬度與輸送口22適配。[0050]參照圖2和圖5,當(dāng)運輸筒31處于輸送口22下端部時，推板32處于遠(yuǎn)離拋灑盤21的位置，擋環(huán)62在彈性件二61的作用下與推板32抵觸，使得擋環(huán)62處于遠(yuǎn)離輸送口22的位置，此時擋塊63位于滑槽25內(nèi)，輸送口22處于開啟狀態(tài)。當(dāng)烘干筒1內(nèi)的黃原酸鹽顆粒達(dá)到既定數(shù)量時，升降件帶動推板32向拋灑盤21移動，推板32移動時帶動推動盤33和運輸筒31同步移動，使得推動盤33與運輸筒31配合帶動支撐筒2內(nèi)的黃原酸鹽顆粒向拋灑盤21移動。當(dāng)推板32靠近拋灑盤21時，擋環(huán)62在彈性件二61的帶動下靠近輸送口22,使得擋環(huán)62帶動擋塊