焊工技術操作規(guī)程###一、總則

焊工技術操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保操作安全、焊接質量和生產效率。本規(guī)程適用于各類金屬材料的焊接作業(yè)，包括但不限于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。所有焊工必須嚴格遵守本規(guī)程，并接受相關培訓，持證上崗。

####（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有涉及手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等焊接工藝的操作。

2.適用于常溫、室內及通風良好的環(huán)境下的焊接作業(yè)。

####（二）安全要求

1.焊工必須佩戴合格的個人防護用品，包括焊接面罩、防護手套、防護服、安全鞋等。

2.焊接區(qū)域應配備有效的消防器材，并清理易燃易爆物品。

3.焊接設備應定期檢查，確保接地良好，避免觸電風險。

###二、操作準備

焊工在開始焊接前，需完成以下準備工作：

####（一）設備檢查

1.檢查焊接電源是否正常，電壓、電流等參數符合要求。

2.檢查焊槍、焊絲、電纜等是否完好，無破損或裸露。

3.檢查氣瓶（如適用）壓力是否在正常范圍內，連接是否牢固。

####（二）工件準備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

2.檢查工件尺寸和裝配精度，確保符合焊接要求。

3.對焊縫處進行預加熱（如需要），溫度控制在100℃～200℃之間。

####（三）個人防護

1.穿戴阻燃防護服，袖口收緊，避免火花灼傷。

2.佩戴絕緣手套，確保手部與工件絕緣。

3.使用焊接面罩，選擇合適的遮光號，防止弧光傷害眼睛。

###三、焊接操作步驟

####（一）手工電弧焊操作

1.**引弧**：將焊條與工件接觸，待火花出現(xiàn)后迅速提起，形成穩(wěn)定電弧。

2.**運條**：保持焊條角度（通常70°～80°），勻速移動，控制熔池大小。

3.**收弧**：在焊縫末端逐漸減小電流，填滿弧坑后熄弧。

####（二）埋弧焊操作

1.**安裝焊劑**：確保焊劑覆蓋整個焊接區(qū)域，厚度均勻。

2.**調整參數**：根據工件厚度設置電流、電壓和焊接速度。

3.**起弧**：啟動設備，待焊劑熔化后開始焊接，保持直線運條。

####（三）氣體保護焊操作

1.**通氣**：先打開保護氣瓶，排盡管道內空氣，再調節(jié)流量（如CO?焊通常為10～20L/min）。

2.**引弧**：將焊槍與工件接觸，形成穩(wěn)定電弧，保持15°～20°的傾角。

3.**收弧**：在焊縫末端逐漸減小速度，直至氣體完全覆蓋熔池后熄弧。

###四、質量檢查

焊接完成后，需進行以下質量檢查：

####（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.焊縫寬度、高度應符合圖紙要求（偏差±2mm）。

3.焊接顏色均勻，無異常熔化痕跡。

####（二）尺寸測量

1.使用卡尺、千分尺等工具測量焊縫尺寸，確保符合公差范圍。

2.對角線、平行度等幾何關系需進行復檢。

####（三）返修處理

1.如發(fā)現(xiàn)缺陷，需記錄位置和類型，并采用打磨、補焊等方法修復。

2.返修后重新檢查，直至符合質量標準。

###五、作業(yè)結束

1.關閉焊接設備，釋放氣瓶壓力。

2.清理工作區(qū)域，回收焊絲、焊劑等材料。

3.做好設備維護記錄，并切斷電源。

###六、應急處置

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救并呼叫專業(yè)人員。

2.如發(fā)生火災，使用滅火器撲滅，并疏散周邊人員。

3.記錄事故原因，并改進操作流程。

本規(guī)程需定期更新，確保與實際操作需求一致。所有焊工應持續(xù)學習，提升技能水平。

###三、焊接操作步驟（續(xù)）

####（一）手工電弧焊操作（續(xù)）

1.**引弧**：

(1)將焊條末端對準焊縫起點，與工件接觸。

(2)觀察火花并迅速將焊條向上提起約2～4mm，形成穩(wěn)定電弧。

(3)若電弧熄滅，需重新引?。贿B續(xù)失敗3次應檢查焊條或電源。

2.**運條**：

(1)**直線運條**：保持焊條角度不變，勻速直線前進，適用于平焊、立焊。

(2)**斜角運條**：在坡口內傾斜焊條，確保熔合深度，適用于單邊V型坡口。

(3)**擺動運條**：沿焊縫來回擺動，增加熔寬，適用于較寬焊縫。

(4)每隔50mm做標記，確保焊接速度穩(wěn)定（如低碳鋼平焊速度為100～200mm/min）。

3.**收弧**：

(1)距離焊縫末端20～30mm處逐漸減小焊接速度，使熔池填滿弧坑。

(2)降至短弧狀態(tài)（焊條與工件接觸時間縮短），防止磁偏吹。

(3)熄弧后待熔池冷卻，避免立即移動或敲擊焊縫。

####（二）埋弧焊操作（續(xù)）

1.**安裝焊劑**：

(1)使用焊劑斗或自動喂料裝置，確保覆蓋整個焊接區(qū)域。

(2)焊劑厚度需均勻（3～5mm），下方墊板需平整，無油污。

(3)預熱工件時，焊劑需同步加熱，避免結塊。

2.**調整參數**：

(1)根據工件厚度選擇焊接電流（如8mm板常用300～500A）。

(2)調節(jié)送絲速度（如低碳鋼常用150～300mm/min）。

(3)設定焊接速度（如8mm板常用40～60mm/min），通過焊縫成型調整。

3.**起弧與焊接**：

(1)啟動設備，待焊劑熔化形成液態(tài)后，焊槍垂直于工件起弧。

(2)保持焊槍與焊縫中心距離（如6～10mm），避免角度過大導致未熔合。

(3)焊接過程中保持勻速，避免中途停頓或速度波動。

####（三）氣體保護焊操作（續(xù)）

1.**通氣**：

(1)先打開保護氣瓶，調節(jié)流量至要求值（如CO?焊2～4L/min）。

(2)排空管內空氣，可通過點燃氣體確認純度（藍色火焰為正常）。

(3)檢查噴嘴有無堵塞，確保氣體均勻流出。

2.**引弧**：

(1)將焊槍與工件接觸，保持15°～20°向前傾斜。

(2)點燃電弧后，迅速調整焊槍角度至平焊位置（10°～15°）。

(3)若出現(xiàn)斷弧，需重新引弧并檢查氣體流量。

3.**焊接速度**：

(1)碳鋼平焊速度常用80～180mm/min，根據板厚調整。

(2)豎焊時速度需減慢（如30～60mm/min），防止熔滴下墜。

(3)使用記號筆標記焊接路徑，確保連續(xù)性。

###四、質量檢查（續(xù)）

####（一）外觀檢查（續(xù)）

1.**缺陷分類**：

(1)**咬邊**：沿焊縫邊緣的凹陷，允許深度≤0.5mm。

(2)**氣孔**：焊縫內部或表面的小孔洞，需打磨后重焊。

(3)**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)的斷裂，需立即停止并分析原因。

2.**檢測工具**：

(1)游標卡尺測量焊縫高度、寬度。

(2)螺旋測微器檢測層間熔合情況。

(3)放大鏡（10×放大倍數）觀察表面細節(jié)。

####（二）尺寸測量（續(xù)）

1.**公差標準**：

(1)焊縫寬度：±1mm（板厚≤6mm），±2mm（板厚>6mm）。

(2)焊縫高度：±0.5mm，對口錯邊≤10%板厚。

2.**測量方法**：

(1)**直尺法**：測量焊縫兩端，取平均值。

(2)**塞尺法**：檢測焊縫與工件間隙，確保貼合。

(3)**全熔透檢查**：對厚板使用超聲波探傷，確認根部熔合。

####（三）返修處理（續(xù)）

1.**修復流程**：

(1)清理缺陷區(qū)域，使用角磨機去除疏松組織。

(2)補焊時降低電流20%，減少熱輸入。

(3)重焊后需重新檢查，確保無二次缺陷。

2.**記錄要求**：

(1)記錄缺陷類型、位置、修復方法。

(2)對返修區(qū)域做特殊標記，便于追溯。

(3)統(tǒng)計返修率，分析根本原因（如電流過大、運條不均）。

###五、作業(yè)結束（續(xù)）

1.**設備維護**：

(1)清除焊槍噴嘴內的飛濺物，防止堵塞。

(2)對自動焊接設備，需進行程序備份和存儲。

(3)氣瓶需直立存放，閥門關閉，防凍措施（如冬季保溫）。

2.**現(xiàn)場清理**：

(1)收集焊絲、焊劑，分類存放。

(2)破碎的焊渣需倒入專用桶，避免污染地面。

(3)對廢料進行分類回收，金屬邊角料交由專人處理。

3.**交接記錄**：

(1)填寫焊接記錄表，包括工件編號、焊接參數、檢驗結果。

(2)簽名確認作業(yè)完成，交由下道工序或質檢部門。

###六、應急處置（續(xù)）

1.**觸電急救**：

(1)立即切斷電源，或用干燥木棍使觸電者脫離電線。

(2)檢查呼吸，若無反應則進行心肺復蘇，并呼叫急救中心。

(3)記錄觸電時間、電流方向，供醫(yī)生參考。

2.**火災處理**：

(1)小型火災用干粉滅火器或濕布覆蓋，避免空氣流通。

(2)大火需切斷電源，疏散人員，并使用消防栓滅火。

(3)滅火后檢查線路，排除短路隱患。

3.**設備故障**：

(1)記錄故障現(xiàn)象（如電流波動、送絲中斷），停止焊接。

(2)通知設備維護人員檢查，嚴禁私自拆卸。

(3)備用設備需提前調試，確保隨時可用。

本規(guī)程需結合實際工況調整，例如鋁合金焊接需增加預熱和層間溫度控制。所有操作人員需定期考核，確保掌握最新工藝要求。

###一、總則

焊工技術操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保操作安全、焊接質量和生產效率。本規(guī)程適用于各類金屬材料的焊接作業(yè)，包括但不限于碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。所有焊工必須嚴格遵守本規(guī)程，并接受相關培訓，持證上崗。

####（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有涉及手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等焊接工藝的操作。

2.適用于常溫、室內及通風良好的環(huán)境下的焊接作業(yè)。

####（二）安全要求

1.焊工必須佩戴合格的個人防護用品，包括焊接面罩、防護手套、防護服、安全鞋等。

2.焊接區(qū)域應配備有效的消防器材，并清理易燃易爆物品。

3.焊接設備應定期檢查，確保接地良好，避免觸電風險。

###二、操作準備

焊工在開始焊接前，需完成以下準備工作：

####（一）設備檢查

1.檢查焊接電源是否正常，電壓、電流等參數符合要求。

2.檢查焊槍、焊絲、電纜等是否完好，無破損或裸露。

3.檢查氣瓶（如適用）壓力是否在正常范圍內，連接是否牢固。

####（二）工件準備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡及雜物。

2.檢查工件尺寸和裝配精度，確保符合焊接要求。

3.對焊縫處進行預加熱（如需要），溫度控制在100℃～200℃之間。

####（三）個人防護

1.穿戴阻燃防護服，袖口收緊，避免火花灼傷。

2.佩戴絕緣手套，確保手部與工件絕緣。

3.使用焊接面罩，選擇合適的遮光號，防止弧光傷害眼睛。

###三、焊接操作步驟

####（一）手工電弧焊操作

1.**引弧**：將焊條與工件接觸，待火花出現(xiàn)后迅速提起，形成穩(wěn)定電弧。

2.**運條**：保持焊條角度（通常70°～80°），勻速移動，控制熔池大小。

3.**收弧**：在焊縫末端逐漸減小電流，填滿弧坑后熄弧。

####（二）埋弧焊操作

1.**安裝焊劑**：確保焊劑覆蓋整個焊接區(qū)域，厚度均勻。

2.**調整參數**：根據工件厚度設置電流、電壓和焊接速度。

3.**起弧**：啟動設備，待焊劑熔化后開始焊接，保持直線運條。

####（三）氣體保護焊操作

1.**通氣**：先打開保護氣瓶，排盡管道內空氣，再調節(jié)流量（如CO?焊通常為10～20L/min）。

2.**引弧**：將焊槍與工件接觸，形成穩(wěn)定電弧，保持15°～20°的傾角。

3.**收弧**：在焊縫末端逐漸減小速度，直至氣體完全覆蓋熔池后熄弧。

###四、質量檢查

焊接完成后，需進行以下質量檢查：

####（一）外觀檢查

1.檢查焊縫是否存在咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

2.焊縫寬度、高度應符合圖紙要求（偏差±2mm）。

3.焊接顏色均勻，無異常熔化痕跡。

####（二）尺寸測量

1.使用卡尺、千分尺等工具測量焊縫尺寸，確保符合公差范圍。

2.對角線、平行度等幾何關系需進行復檢。

####（三）返修處理

1.如發(fā)現(xiàn)缺陷，需記錄位置和類型，并采用打磨、補焊等方法修復。

2.返修后重新檢查，直至符合質量標準。

###五、作業(yè)結束

1.關閉焊接設備，釋放氣瓶壓力。

2.清理工作區(qū)域，回收焊絲、焊劑等材料。

3.做好設備維護記錄，并切斷電源。

###六、應急處置

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救并呼叫專業(yè)人員。

2.如發(fā)生火災，使用滅火器撲滅，并疏散周邊人員。

3.記錄事故原因，并改進操作流程。

本規(guī)程需定期更新，確保與實際操作需求一致。所有焊工應持續(xù)學習，提升技能水平。

###三、焊接操作步驟（續(xù)）

####（一）手工電弧焊操作（續(xù)）

1.**引弧**：

(1)將焊條末端對準焊縫起點，與工件接觸。

(2)觀察火花并迅速將焊條向上提起約2～4mm，形成穩(wěn)定電弧。

(3)若電弧熄滅，需重新引??；連續(xù)失敗3次應檢查焊條或電源。

2.**運條**：

(1)**直線運條**：保持焊條角度不變，勻速直線前進，適用于平焊、立焊。

(2)**斜角運條**：在坡口內傾斜焊條，確保熔合深度，適用于單邊V型坡口。

(3)**擺動運條**：沿焊縫來回擺動，增加熔寬，適用于較寬焊縫。

(4)每隔50mm做標記，確保焊接速度穩(wěn)定（如低碳鋼平焊速度為100～200mm/min）。

3.**收弧**：

(1)距離焊縫末端20～30mm處逐漸減小焊接速度，使熔池填滿弧坑。

(2)降至短弧狀態(tài)（焊條與工件接觸時間縮短），防止磁偏吹。

(3)熄弧后待熔池冷卻，避免立即移動或敲擊焊縫。

####（二）埋弧焊操作（續(xù)）

1.**安裝焊劑**：

(1)使用焊劑斗或自動喂料裝置，確保覆蓋整個焊接區(qū)域。

(2)焊劑厚度需均勻（3～5mm），下方墊板需平整，無油污。

(3)預熱工件時，焊劑需同步加熱，避免結塊。

2.**調整參數**：

(1)根據工件厚度選擇焊接電流（如8mm板常用300～500A）。

(2)調節(jié)送絲速度（如低碳鋼常用150～300mm/min）。

(3)設定焊接速度（如8mm板常用40～60mm/min），通過焊縫成型調整。

3.**起弧與焊接**：

(1)啟動設備，待焊劑熔化形成液態(tài)后，焊槍垂直于工件起弧。

(2)保持焊槍與焊縫中心距離（如6～10mm），避免角度過大導致未熔合。

(3)焊接過程中保持勻速，避免中途停頓或速度波動。

####（三）氣體保護焊操作（續(xù)）

1.**通氣**：

(1)先打開保護氣瓶，調節(jié)流量至要求值（如CO?焊2～4L/min）。

(2)排空管內空氣，可通過點燃氣體確認純度（藍色火焰為正常）。

(3)檢查噴嘴有無堵塞，確保氣體均勻流出。

2.**引弧**：

(1)將焊槍與工件接觸，保持15°～20°向前傾斜。

(2)點燃電弧后，迅速調整焊槍角度至平焊位置（10°～15°）。

(3)若出現(xiàn)斷弧，需重新引弧并檢查氣體流量。

3.**焊接速度**：

(1)碳鋼平焊速度常用80～180mm/min，根據板厚調整。

(2)豎焊時速度需減慢（如30～60mm/min），防止熔滴下墜。

(3)使用記號筆標記焊接路徑，確保連續(xù)性。

###四、質量檢查（續(xù)）

####（一）外觀檢查（續(xù)）

1.**缺陷分類**：

(1)**咬邊**：沿焊縫邊緣的凹陷，允許深度≤0.5mm。

(2)**氣孔**：焊縫內部或表面的小孔洞，需打磨后重焊。

(3)**裂紋**：焊縫或熱影響區(qū)的斷裂，需立即停止并分析原因。

2.**檢測工具**：

(1)游標卡尺測量焊縫高度、寬度。

(2)螺旋測微器檢測層間熔合情況。

(3)放大鏡（10×放大倍數）觀察表面細節(jié)。

####（二）尺寸測量（續(xù)）

1.**公差標準**：

(1)焊縫寬度：±1mm（板厚≤6mm），±2mm（板厚>6mm）。

(2)焊縫高度：±0.5mm，對口錯邊≤10%板厚。

2.**測量方法**：

(1)**直尺法**：測量焊縫兩端，取平均值。

(2)**塞尺法**：檢測焊縫與工件間隙，確保貼合。

(3)**全熔透檢查**：對厚板使用超聲波探傷，確認根部熔合。

####（三）返修處理（續(xù)）

1.**修復流程**：

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