干鋪混凝土馬路施工方案一、工程概況本工程為干鋪混凝土馬路施工項(xiàng)目，道路設(shè)計(jì)長(zhǎng)度[具體長(zhǎng)度]米，寬度[具體寬度]米，采用C30混凝土面層，厚度220mm，設(shè)計(jì)使用年限15年。路面結(jié)構(gòu)層自上而下依次為：220mm厚C30混凝土面層、150mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層、200mm厚級(jí)配碎石底基層。施工范圍包括道路主體工程、路緣石安裝及附屬排水設(shè)施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)道路軸線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批。測(cè)量放線：采用全站儀恢復(fù)道路中線，每10米設(shè)置一樁，曲線段加密至5米，同時(shí)測(cè)設(shè)路基邊線及高程控制樁，建立施工控制網(wǎng)。配合比設(shè)計(jì)：委托第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保混凝土28天彎拉強(qiáng)度≥4.5MPa，坍落度控制在2-3cm。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工范圍內(nèi)雜草、淤泥及障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度，防止積水?；鶎域?yàn)收：檢查水泥穩(wěn)定碎石基層表面平整度、高程、壓實(shí)度等指標(biāo)，平整度允許偏差≤5mm/3m，壓實(shí)度≥96%。材料儲(chǔ)備：水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200噸為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。集料：粗集料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)集料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。水：使用市政自來(lái)水，確保水質(zhì)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備調(diào)試：攪拌設(shè)備：檢查混凝土攪拌站計(jì)量系統(tǒng)，確保水泥、水計(jì)量偏差≤±1%，集料≤±3%。運(yùn)輸設(shè)備：準(zhǔn)備5輛8m3混凝土罐車，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑并定期清理。振搗設(shè)備：配備插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各4臺(tái)）、平板振搗器2臺(tái)、振動(dòng)梁1套，開機(jī)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）安全文明施工準(zhǔn)備設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于1.8米，圍擋外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志。劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置洗車平臺(tái)及沉淀池。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。三、主要施工工藝（一）基層處理表面清理：采用人工配合鼓風(fēng)機(jī)清除基層表面浮土、雜物，局部油污采用洗衣粉水清洗。灑水濕潤(rùn)：施工前2小時(shí)對(duì)基層灑水，確保表面濕潤(rùn)但無(wú)積水，灑水深度滲透基層5cm以上。界面處理：在基層表面均勻涂刷一層水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），面積略大于當(dāng)日施工段落，涂刷后30分鐘內(nèi)開始澆筑混凝土。（二）模板安裝模板選擇：采用6mm厚鋼板定制鋼模板，高度與混凝土面層厚度一致，長(zhǎng)度3-5米，每米設(shè)置1個(gè)固定孔。安裝工藝：沿邊線打入鋼釬固定模板，鋼釬間距50cm，入土深度≥30cm。模板拼接處采用螺栓連接，縫隙用海綿條填塞，防止漏漿。采用水準(zhǔn)儀校核模板頂面高程，允許偏差±2mm，用木楔調(diào)整模板垂直度，偏差≤1.5mm/m。脫模劑涂刷：模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷機(jī)油與柴油混合液（比例1:3），厚度控制在0.2mm。（三）混凝土拌合與運(yùn)輸拌合控制：嚴(yán)格按配合比計(jì)量原材料，雨天施工時(shí)每小時(shí)測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整拌合用水量。攪拌時(shí)間控制在90-120秒，保證混凝土色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。每臺(tái)班制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×550mm），分別檢測(cè)7天、28天彎拉強(qiáng)度。運(yùn)輸管理：罐車運(yùn)輸過(guò)程中保持3-5r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸時(shí)間≤45分鐘。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)混凝土坍落度，偏差超過(guò)±1cm時(shí)退回重新拌合。卸料前高速轉(zhuǎn)動(dòng)20秒，防止混凝土離析。（四）混凝土攤鋪與振搗布料：采用罐車直接卸料，由專人指揮布料，厚度高于模板2-3cm，嚴(yán)禁拋擲混凝土。布料長(zhǎng)度控制在30米內(nèi)，避免因澆筑間隔過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生冷縫。振搗作業(yè)：插入式振搗棒：按行列式布置振搗點(diǎn)，間距≤40cm，距模板≤20cm，振搗時(shí)間20-30秒，至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出。平板振搗器：沿縱向連續(xù)振搗，重疊寬度≥10cm，行進(jìn)速度1-1.5m/min。振動(dòng)梁：振搗后采用2.5米長(zhǎng)振動(dòng)梁沿橫向拖平，往返2-3次，確保表面平整。邊角處理：模板邊緣采用φ30mm振搗棒補(bǔ)振，距離模板5-10cm，防止漏振導(dǎo)致蜂窩麻面。（五）表面修整初次抹面：振搗完成后立即用鋁合金刮尺沿橫向刮平，去除表面浮漿及石子，低洼處填補(bǔ)原漿。機(jī)械抹光：使用圓盤抹光機(jī)進(jìn)行粗抹，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，縱橫方向各抹1遍。壓槽處理：終凝前采用梳式壓槽機(jī)制作防滑紋理，槽深2-3mm，間距15-20mm，方向與路線垂直。邊緣修整：人工修整路緣邊角，確保線條順直，棱角分明。（六）接縫施工縱向縮縫：按4.5米寬度設(shè)置縱向縮縫，采用切縫法施工，縫深8cm，寬度5mm。切縫時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)（一般澆筑后24-48小時(shí)），切縫后清除縫內(nèi)碎屑。橫向縮縫：間距5米設(shè)置一道，采用假縫形式，切縫深度6cm，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠。切縫順序由先澆筑段向后期澆筑段推進(jìn)，避免因應(yīng)力集中產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。脹縫：在道路交叉口、曲線起點(diǎn)及每隔200米處設(shè)置脹縫，縫寬20mm，內(nèi)置2cm厚瀝青木板及φ25mm傳力桿，傳力桿間距30cm，兩端各20cm涂瀝青并套塑料套管。施工縫：每日施工結(jié)束或因故中斷澆筑時(shí)設(shè)置平接式施工縫，先將混凝土表面鑿毛，涂刷水泥凈漿后繼續(xù)澆筑，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。（七）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12小時(shí)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。高溫季節(jié)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，每隔2小時(shí)灑水1次；低溫季節(jié)覆蓋薄膜保溫，確?；炷林行臏囟扰c表面溫差≤25℃。拆模要求：側(cè)模拆除時(shí)間≥24小時(shí)，拆模時(shí)避免用力敲擊，防止邊角破損。脹縫模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁使用，水泥超3個(gè)月未使用需重新復(fù)試。集料堆放采用隔離墻分隔，防止混料，砂、石堆場(chǎng)均設(shè)置防雨棚。（二）施工過(guò)程控制混凝土拌合：每臺(tái)班檢查坍落度3次，制作混凝土抗裂試塊，監(jiān)測(cè)早期收縮值。攤鋪振搗：安排專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓⒄摹Ｆ秸瓤刂疲翰捎?米直尺檢測(cè)，允許偏差≤3mm/2m，不合格處及時(shí)修補(bǔ)。（三）試驗(yàn)檢測(cè)混凝土彎拉強(qiáng)度：每500m3留置1組試塊，不足500m3按1組計(jì)。抗?jié)B性能：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)，滲透高度比≤100%。取芯檢測(cè)：每公里隨機(jī)鉆取3個(gè)芯樣，檢查混凝土厚度及內(nèi)部密實(shí)度。（四）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁車輛、行人進(jìn)入。切縫后采用泡沫條填塞縫隙，防止雜物進(jìn)入。路緣石安裝時(shí)采用草袋包裹，避免碰撞損壞混凝土邊角。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱加鎖并防雨。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套、膠鞋，振搗棒電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地。（二）環(huán)境保護(hù)攪拌站設(shè)置粉塵收集裝置，水泥罐頂安裝袋式除塵器。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵及遺撒。（三）應(yīng)急管理配備急救箱及常用藥品，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道。制定混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，遇暴雨時(shí)及時(shí)覆蓋未凝固路面，設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備7[起始日期][起始日期+6]含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試基層處理3[起始日期+7][起始日期+9]混凝土澆筑15[起始日期+10][起始日期+24]分段流水施工接縫處理5[起始日期+25][起始日期+29]養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)14[起始日期+30][起始日期+43]驗(yàn)收清理3[起始日期+44][起始日期+46]七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)