搗固式焦?fàn)t安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，特別是對(duì)爐體結(jié)構(gòu)、耐材性能、熱工參數(shù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的把握。編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收規(guī)范。針對(duì)焦?fàn)t砌筑、護(hù)爐鐵件安裝等核心工序，單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行充分的技術(shù)論證。同時(shí)，做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)與交底工作，確保其掌握關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)。1.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，配備性能良好的施工機(jī)械設(shè)備，如2臺(tái)10t天車用于護(hù)爐鐵件吊裝，50噸汽車吊用于大型設(shè)備就位，以及乙炔、氧氣一套、電焊一套、氣動(dòng)扳手二套、水平儀一臺(tái)等工具。耐火材料作為焦?fàn)t的“心臟”，其質(zhì)量至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)、檢驗(yàn)與保管，確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。對(duì)進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面組織驗(yàn)收，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，簽字驗(yàn)收。如果發(fā)生設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在安裝前處理完畢。1.3基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收土建及砌筑施工完畢后，認(rèn)真做好基礎(chǔ)交接和驗(yàn)收工作，做好控制點(diǎn)線及標(biāo)高的測(cè)量、檢查工作。設(shè)備安裝前對(duì)焦?fàn)t縱橫中心線進(jìn)行測(cè)量檢查，以復(fù)測(cè)合格的焦?fàn)t縱橫中心線為準(zhǔn)，作為整個(gè)焦?fàn)t安裝的基準(zhǔn)控制線，并標(biāo)記在兩端抵抗墻處。根據(jù)沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄確定出整個(gè)焦?fàn)t安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高，并標(biāo)記在機(jī)焦兩側(cè)抵抗墻外側(cè)，共計(jì)四處。檢查以下部位是否已經(jīng)清理干凈，不允許存在泥漿等雜物：炭化室底，保護(hù)板下部凸臺(tái)處、機(jī)焦兩側(cè)爐頭燃燒室墻面、每個(gè)炭化室內(nèi)部等。1.4施工技術(shù)措施準(zhǔn)備護(hù)爐鐵件安裝之前按照要求，粘結(jié)好保護(hù)板及爐門框上的陶瓷纖維繩，并用透明膠帶纏繞幾圈，防止吊裝過(guò)程中陶瓷纖維繩脫落。檢查好保護(hù)板及爐門里的耐材是否有松動(dòng)、損壞等現(xiàn)象。用角鋼制作保護(hù)板臨時(shí)固定裝置，用以快速固定保護(hù)板。做好保護(hù)板、爐門框、爐門等鐵件吊裝時(shí)的專用吊具及加壓上下橫拉條時(shí)的加壓工具。按照設(shè)計(jì)要求做好爐柱各部位的彈簧配對(duì)工作，并按照要求計(jì)算出彈簧的加壓調(diào)整量。二、主要安裝工序2.1焦?fàn)t砌筑施工2.1.1選磚與預(yù)砌筑焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚號(hào)多，尤其是特異型磚號(hào)多，施工前需進(jìn)行嚴(yán)格選磚。不得使用長(zhǎng)久受潮耐火材料砌筑焦?fàn)t主要部位，臟污或被油類浸漬耐火磚不得用于砌爐。為確保砌筑質(zhì)量，進(jìn)行預(yù)砌筑，檢查各磚號(hào)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證砌筑工藝的可行性，提前發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。2.1.2測(cè)量放線根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各項(xiàng)標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)，如炭化室底、平臺(tái)支柱、爐柱底板面、各移動(dòng)機(jī)械軌道面等。焦?fàn)t設(shè)備安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度要求高，根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線（包括抵抗墻頂標(biāo)板）測(cè)量允許差為±1mm；焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交；焦?fàn)t兩側(cè)正面線，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中心線測(cè)設(shè)，兩側(cè)正面線測(cè)定后，應(yīng)分別投測(cè)在抵抗墻內(nèi)側(cè)，其投點(diǎn)允許差為±1mm。2.1.3爐體砌筑爐底板砌筑：鋪設(shè)滑動(dòng)層后進(jìn)行爐底板砌筑，確保表面平整，灰漿飽滿。水平煙道砌筑：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證煙道尺寸準(zhǔn)確，灰漿嚴(yán)密，防止氣體竄漏。蓄熱室砌筑：蓄熱室砌筑前搭設(shè)腳手架，機(jī)焦側(cè)設(shè)置第二層平臺(tái)。蓄熱室砌筑要控制好各中心尺寸，降低系統(tǒng)誤差，不允許系統(tǒng)誤差累計(jì)存在。空氣在蓄熱室循環(huán)加熱，必須預(yù)防各部氣體竄漏，尤其異向氣流蓄熱室主墻厚度只有300mm，同向氣流蓄熱室單墻厚度只有200mm，施工中必須確保砌筑灰漿氣密性，灰漿嚴(yán)密性、勾縫密實(shí)性。斜道砌筑：機(jī)焦側(cè)設(shè)置第三、四層平臺(tái)，進(jìn)行斜道砌筑。斜道砌筑要保證各通道尺寸準(zhǔn)確，氣流順暢。燃燒室砌筑：二次線桿立設(shè)、固定后，搭設(shè)炭化室腳手架，進(jìn)行燃燒室砌筑。燃燒室砌筑要確保立火道和炭化室主墻面設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)，掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚，準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.5～2.0mm處，并要目測(cè)使機(jī)、中、焦在同一水平面上。爐頂砌筑：機(jī)焦側(cè)設(shè)置第五層平臺(tái)，進(jìn)行爐頂砌筑。爐頂不設(shè)裝煤孔，只須設(shè)2-3個(gè)燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。2.1.4磚縫與膨脹縫施工磚縫施工：應(yīng)采取兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采取擠漿法進(jìn)行砌筑。在砌筑過(guò)程中全部墻及燃燒室外表面、立火道、裝煤孔及其它孔洞內(nèi)表面磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好，決不許拖延到第二天，勾完磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光。膨脹縫施工：膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁砌體。6mm以下，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相當(dāng)填充材料。填充材料應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸加工好。在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃潔凈，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方得填充。壓縮空氣壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)泥漿吹出。2.2護(hù)爐鐵件安裝2.2.1施工程序保護(hù)板吊裝→保護(hù)板臨時(shí)固定→爐柱吊裝→用上、下橫拉條臨時(shí)固定爐柱→爐柱、保護(hù)板找正→上、下橫拉條加壓爐柱→吊裝爐門框→用鉤形螺栓臨時(shí)固定爐門框→調(diào)整、加壓爐門框→吊裝爐門→調(diào)整爐門。2.2.2保護(hù)板及爐柱安裝保護(hù)板安裝是焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝的第一步，其安裝質(zhì)量直接影響到后續(xù)設(shè)備的安裝。保護(hù)板安裝前應(yīng)從燃燒室中心線量測(cè)出保護(hù)板下部橫向邊線，安裝時(shí)將保護(hù)板下部邊緣對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)邊線進(jìn)行安裝。安裝前認(rèn)真做好吊具，在正式吊裝之前，每組吊具進(jìn)行預(yù)吊裝檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行正式吊裝。吊裝時(shí)用制作的一組吊具將保護(hù)板垂直吊起，用保護(hù)板臨時(shí)固定裝置進(jìn)行固定。機(jī)焦兩側(cè)保護(hù)板對(duì)稱施工。保護(hù)板底面與爐體磚面之間要墊以陶瓷纖維氈；當(dāng)保護(hù)板安完之后，應(yīng)及時(shí)將保護(hù)板與爐頭頂部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入影響后續(xù)加壓機(jī)耐材澆灌質(zhì)量。保護(hù)板安裝完后安裝爐柱，爐柱在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中，要注意不可使其增加彎曲度。爐柱安裝前應(yīng)按照先前測(cè)量的下部小牛腿處標(biāo)高結(jié)果，墊好墊板，爐柱底部與墊板之間應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，以利于滑動(dòng)。下部蓄熱室保護(hù)板用螺栓掛在爐柱上一起吊裝。將爐柱用上、下橫拉條臨時(shí)固定，并要防止保護(hù)板、爐柱向左右傾倒。機(jī)焦兩側(cè)爐柱對(duì)稱施工。爐柱安裝調(diào)整過(guò)程主要是控制好垂直度及間距。當(dāng)保護(hù)板爐柱調(diào)整完畢后，開(kāi)始調(diào)整爐柱上、下橫拉條彈簧的壓力及各點(diǎn)的彈簧頂絲。彈簧要按編組編號(hào)安裝，按要求荷載進(jìn)行加壓。保護(hù)板和爐柱的安裝允許偏差：保護(hù)板中心線與燃燒室中心線允許偏差為±2mm；保護(hù)板邊緣不允許突出碳化室墻面，兩相鄰保護(hù)板正面要保持一平；爐柱中心線與燃燒室中心線應(yīng)對(duì)正，允許偏差±3mm。爐柱頂部標(biāo)高允許偏差為±7mm。爐柱底部間距允許偏差±3mm，每?jī)蓚€(gè)爐柱底部間距偏差±3mm，每五個(gè)爐柱底部間距偏差±3mm。2.2.3爐門框安裝爐柱加壓合格后，開(kāi)始安裝爐門框，爐門框用大棚內(nèi)天車進(jìn)行吊裝。首先將爐門框上的陶瓷纖維繩按照要求用粘結(jié)劑粘牢，運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中注意使?fàn)t門框掛鉤朝下，平放在臺(tái)架上，不使用爐門框上四個(gè)掛鉤做支撐點(diǎn)，以免碰傷掛鉤。用制作的一組吊具將爐門框垂直吊起，使?fàn)t門框中心線對(duì)準(zhǔn)碳化室中心線，將爐門框背面的凹槽對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板上的凸臺(tái)進(jìn)行安裝。爐門框上部與下部中心線允許偏差±4mm。2.2.4爐門安裝爐門安裝順序：爐門清掃檢查→砌耐火材料→爐門安裝→初調(diào)門栓→烘爐→調(diào)整門栓→調(diào)整刀邊。爐門在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中要注意不得損壞刀邊及腹板，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查好吊具，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊裝，用25t汽車吊配合將爐門送入大棚，用大棚內(nèi)天車進(jìn)行安裝。試生產(chǎn)前分兩次調(diào)整門栓及刀邊，第一次調(diào)整門栓使?fàn)t門刀邊與爐門框刀封面接觸即可，以防止烘爐期間外界空氣進(jìn)入炭化室內(nèi)，在烘爐開(kāi)始前進(jìn)行；第二次調(diào)整門栓及刀邊是為了在生產(chǎn)時(shí)保持良好的氣密性。刀邊與爐門框刀封面接觸具有一定壓力。2.3交換傳動(dòng)裝置及廢氣系統(tǒng)安裝焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)廢氣開(kāi)閉器及交換傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整是整個(gè)焦?fàn)t本體安裝調(diào)整過(guò)程中的關(guān)鍵一環(huán)，因?yàn)榕c廢氣開(kāi)閉器相連的交換傳動(dòng)裝置安裝精度要求較高，如果廢氣開(kāi)閉器的標(biāo)高、中心誤差較大，就會(huì)影響后續(xù)交換傳動(dòng)裝置的安裝，進(jìn)而影響廢氣拉條的行程。交換開(kāi)閉器主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，看各部位是否有裂紋。安裝時(shí)通過(guò)制作一種基準(zhǔn)裝置，使安裝得以簡(jiǎn)化，并保證精度要求。交換傳動(dòng)裝置安裝要確保傳動(dòng)靈活，位置準(zhǔn)確，與廢氣開(kāi)閉器配合良好。2.4大車軌道安裝根據(jù)測(cè)量放線確定的推焦機(jī)軌道中心線、攔焦機(jī)軌道中心線、熄焦車軌道中心線等，進(jìn)行大車軌道安裝。軌道安裝要保證其中心線偏差、標(biāo)高偏差、接頭平整度等符合設(shè)計(jì)要求，軌道固定牢固，防止使用過(guò)程中發(fā)生位移。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制耐火材料的質(zhì)量，耐火磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)其外觀、尺寸、理化性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格的材料不得使用。泥漿的調(diào)制必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，攪拌均勻，不同牌號(hào)的泥漿不得混用，回收泥漿不得重復(fù)使用。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制砌筑質(zhì)量控制：砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。砌體泥漿干固后，不得用敲打方法修正其質(zhì)量缺點(diǎn)，而應(yīng)拆除重砌。磚縫厚度應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢驗(yàn)磚縫要求厚度。每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完磚面清掃潔凈。砌磚中止或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯或斜槎。鐵件安裝質(zhì)量控制：護(hù)爐鐵件安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制各部件的中心線、標(biāo)高、垂直度、間距等尺寸偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求。彈簧加壓要按規(guī)定荷載進(jìn)行，做好記錄。測(cè)量控制：施工測(cè)量采用高精度測(cè)量?jī)x器，定期對(duì)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量精度。對(duì)各施工工序的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)記錄和整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。3.3驗(yàn)收質(zhì)量控制各分項(xiàng)工程施工完成后，按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收過(guò)程中，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，如磚縫厚度、灰漿飽滿度、鐵件安裝偏差、設(shè)備運(yùn)行性能等。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。四、安全與環(huán)境保護(hù)措施4.1安全施工措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和三級(jí)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。安全防護(hù)設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等。腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具的安全性，制定詳細(xì)的吊裝方案，設(shè)專人指揮吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。消防安全：配備足夠的消防器材，保持消防通道暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，并采取有效的防火措施。4.2環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，采取灑水降塵、密閉運(yùn)輸?shù)却胧?，減少粉塵排放。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，減少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲等措施。廢棄物處理：施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢棄物等，分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。煙氣處理：裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進(jìn)行燃燒、洗滌除塵，完成無(wú)煙裝煤操作，使出焦粉塵通過(guò)除塵攔焦車集塵罩進(jìn)入地面除塵站，減少環(huán)境污染。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度安排原則根據(jù)工程特點(diǎn)和工程量，合理劃分施工階段，明確各階段的施工任務(wù)和時(shí)間要求。遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先主體后附屬”的原則，科學(xué)安排施工順序，確保各工序銜接順暢。5.2主要工序進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：5天，完成技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等工作。焦?fàn)t砌筑階段：根據(jù)焦?fàn)t孔數(shù)和砌筑難度，預(yù)計(jì)60天，完成爐體各部位的砌筑。護(hù)爐鐵件安裝階段：20天，完成保護(hù)板、爐柱、爐門框、爐門等護(hù)爐鐵件的安裝。交換傳動(dòng)裝置及廢氣系統(tǒng)安裝階段：10天，完成相關(guān)設(shè)備的安裝與調(diào)試。大車軌道安裝階段：5天，完成大車軌道的安裝。烘爐及試生產(chǎn)階段：根據(jù)烘爐曲線要求，預(yù)計(jì)30天，進(jìn)行烘爐和試生產(chǎn)。5.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立專門的進(jìn)度管理小組，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的計(jì)劃、協(xié)調(diào)和控制。定期召開(kāi)進(jìn)度會(huì)議，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。資源保證：確保人力、物力、財(cái)力等資源的充足供應(yīng)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好材料采購(gòu)和設(shè)備調(diào)配工作。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員熟練掌握施工技術(shù)。制度保證：建立健全進(jìn)度管理制度，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)施工人員提高工作效率。六、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和各工序的工程量，合理配置勞動(dòng)力。主要?jiǎng)趧?dòng)力包括管理人員、技術(shù)人員、砌筑工、安裝工、起重工、電工、焊工、普工等。高峰期勞動(dòng)力需用量約150人，其中管理人員10人，技術(shù)人員15人，砌筑工50人，安裝工30人，起重工10人，電工5人，焊工10人，普工20人。根據(jù)施工階段的不同，對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。七、施工計(jì)量機(jī)具、施工工具與周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃7.