垂直隔梁工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某市政橋梁項(xiàng)目垂直隔梁施工，涉及主線橋及匝道橋共8聯(lián)32跨結(jié)構(gòu)，包含端垂直隔梁96道、中垂直隔梁144道，總計(jì)240道隔梁施工任務(wù)。垂直隔梁設(shè)計(jì)高度2.8m-3.5m，寬度0.4m，采用C40微膨脹混凝土澆筑，縱向間距5m，橫向連接預(yù)制T梁翼緣板，形成整體受力結(jié)構(gòu)。工程特點(diǎn)表現(xiàn)為高空作業(yè)多、鋼筋連接復(fù)雜、混凝土澆筑精度要求高，需在預(yù)制梁安裝完成后3個月內(nèi)完成對應(yīng)區(qū)域隔梁施工，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。二、編制依據(jù)1.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3.項(xiàng)目《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》及《垂直隔梁構(gòu)造詳圖》4.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）5.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的翻樣圖，重點(diǎn)核對隔梁與T梁預(yù)埋件位置關(guān)系，形成圖紙會審記錄并進(jìn)行技術(shù)交底。編制鋼筋配料單，明確各型號鋼筋的加工尺寸、數(shù)量及連接方式，對焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)及考核。進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制模板拼裝圖，驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼20mm寬雙面膠?；炷粒翰捎肅40微膨脹混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。其他材料：波紋管（Φ50mm高密度聚乙烯管）、錨具（OVM15-4型）、水泥漿（水灰比0.4-0.45）等均需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷加工定期檢查刀片間隙鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎曲成型校準(zhǔn)彎曲角度電焊機(jī)BX1-5004臺鋼筋焊接配備焊劑烘干設(shè)備混凝土輸送泵車37m1臺混凝土澆筑泵管長度滿足施工需求插入式振搗棒Φ50/Φ306根混凝土振搗備用2根智能張拉設(shè)備YCW2501套預(yù)應(yīng)力張拉已標(biāo)定，有效期內(nèi)壓漿機(jī)UB3C1臺預(yù)應(yīng)力孔道壓漿帶真空輔助系統(tǒng)（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備預(yù)制T梁安裝完成后，對梁端進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，清除浮渣及雜物，用高壓水槍沖洗干凈。測量放樣：在T梁翼緣板上彈出隔梁軸線、模板安裝控制線及標(biāo)高控制線，每2m設(shè)置一個高程控制點(diǎn)。搭設(shè)施工平臺：采用滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，橫桿步距1.5m，設(shè)置剪刀撐及掃地桿，平臺腳手板滿鋪并固定。四、施工工藝及操作要點(diǎn)（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼筋加工及安裝→波紋管安裝→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨→模板拆除→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.鋼筋工程（1）鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的5%。受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d且≥500mm。（2）鋼筋安裝：先綁扎底層鋼筋，再安裝側(cè)面鋼筋及箍筋，最后綁扎頂層鋼筋。鋼筋保護(hù)層采用C40混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個，呈梅花形布置。（3）預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置固定預(yù)埋件，采用附加鋼筋焊接固定，確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。2.模板工程（1）模板拼裝：模板采用“分塊拼裝、整體吊裝”的方式，先在地面拼裝成整體，檢查尺寸及平整度后，用吊車吊裝到位。模板接縫處采用雙面膠密封，外側(cè)用方木及鋼管加固，確保接縫嚴(yán)密，無錯臺。（2）支撐體系：模板外側(cè)設(shè)置斜撐，與滿堂腳手架連接牢固，斜撐間距1.5m，底部設(shè)置掃地桿，距地面200mm。對拉螺栓采用Φ16mm圓鋼，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。（3）模板驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高及垂直度，允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀或拉線尺量截面尺寸+5，-3尺量表面平整度32m靠尺和塞尺垂直度H/3000且≤10吊線或經(jīng)緯儀預(yù)埋件位置10尺量3.混凝土工程（1）混凝土澆筑：采用分層澆筑，每層厚度≤300mm，澆筑順序由兩端向中間推進(jìn)，混凝土下落高度超過2m時設(shè)置串筒。振搗時振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。（2）表面處理：混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫，終凝前進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度1-2mm，方向垂直于隔梁軸線。（3）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，覆蓋保溫被并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.預(yù)應(yīng)力工程（1）鋼絞線安裝：鋼絞線采用梳編穿束法，每束鋼絞線編號對應(yīng)，穿束前檢查孔道是否暢通，穿束后兩端外露長度一致（≥300mm）。（2）張拉施工：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期≥7d后方可張拉。采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，實(shí)測伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)。（3）孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前用壓縮空氣清除孔道內(nèi)雜物，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，水泥漿稠度14-18s，壓漿飽滿后及時封閉排氣孔。5.模板拆除模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除（一般≥2.5MPa），底模及支撐體系在預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后拆除。拆除時嚴(yán)禁硬撬，避免損傷混凝土表面，模板拆除后及時清理、修復(fù)并涂刷脫模劑。五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對鋼筋、水泥、外加劑等主要材料實(shí)行“二維碼”追溯管理，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室試配確定，施工中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量偏差，粗細(xì)骨料含水率每臺班檢測1次，及時調(diào)整用水量。（二）施工過程質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。鋼筋焊接接頭按每300個為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，閃光對焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，合格率100%。混凝土試塊留置：每道隔梁留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組（用于確定張拉時間），抗裂試塊1組。（三）質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用定型塑料墊塊，確保墊塊強(qiáng)度及數(shù)量，綁扎牢固，避免澆筑過程中移位?；炷练涓C麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度及振搗時間，模板接縫處加強(qiáng)密封，防止漏漿。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞：波紋管安裝后嚴(yán)禁電焊作業(yè)，澆筑混凝土?xí)r派專人抽動鋼絞線，防止水泥漿堵塞。六、安全生產(chǎn)保證措施安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展“班前安全講話”，明確當(dāng)日安全注意事項(xiàng)。高空作業(yè)防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁探頭板。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電動工具配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備急救器材，定期組織應(yīng)急演練。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)?；炷吝\(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，防止污染道路，施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽及沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備采取減振降噪措施，噪聲限值≤55dB。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料密閉存放，攪拌機(jī)設(shè)置降塵裝置。八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（一）進(jìn)度計(jì)劃本工程垂直隔梁施工總工期為60天，采用流水作業(yè)方式，每道隔梁施工周期如下：鋼筋安裝（2d）→模板安裝（1d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護(hù)（7d）→張拉壓漿（1d）→模板拆除（0.5d），單道隔梁施工周期12d，高峰期每天完成2道隔梁施工。（二）保證措施資源保障：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前儲備材料，確保機(jī)械設(shè)備完好率≥95%，高峰期增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制施工。技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用“BIM+三維放樣”技術(shù)，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突，減少返工。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，延誤工期的分析原因并采取糾偏措施。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差+10mm、-5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm，垂直度≤H/3000且≤15mm。預(yù)應(yīng)力工程：張拉應(yīng)力控制偏差±1%，孔道壓漿飽滿度≥95%，封錨混凝土強(qiáng)度