工業(yè)管道灌膠保溫施工技術(shù)方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行深化解讀，重點核對管道規(guī)格（DN50-DN300）、保溫層厚度（30-80mm）、灌膠節(jié)點詳圖等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由技術(shù)負責(zé)人簽字確認。針對異形管件（如三通、彎頭）制定專項灌膠方案，采用45°分艙灌注工藝確保膠層均勻。技術(shù)交底編制三級交底文件：項目總工向施工班組長交底施工規(guī)范（GB50411-2019）班組長向作業(yè)人員交底操作要點（含灌膠壓力控制、固化時間監(jiān)測）安全員專項交底高空作業(yè)及化學(xué)品防護要求樣板施工在現(xiàn)場選取20m直管段制作樣板區(qū)，按設(shè)計要求完成灌膠保溫施工，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后形成《樣板施工驗收記錄》，作為后續(xù)大面積施工的質(zhì)量標準。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理采用機械除銹（Sa2.5級）處理管道表面，除銹后8小時內(nèi)完成底漆涂刷（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）安裝臨時支吊架，間距設(shè)置為：水平管1.5m/個，立管2m/個，確保管道撓度≤1/2000mm臨時設(shè)施搭設(shè)搭建灌膠作業(yè)平臺，寬度≥1.2m，護欄高度1.2m，滿鋪50mm厚木腳手板并固定設(shè)置材料庫房（溫度5-35℃，濕度≤70%），配備防爆型照明及通風(fēng)設(shè)備測量放線使用激光投線儀定位灌膠模具安裝控制線，在管道表面標記灌注區(qū)間分隔線，誤差控制在±2mm內(nèi)。二、材料要求（一）主材性能指標材料名稱技術(shù)參數(shù)驗收標準存儲要求聚氨酯灌膠密度≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)，壓縮強度≥0.3MPa每批次抽樣3組，送第三方檢測機構(gòu)檢測密封桶裝，保質(zhì)期6個月高密度聚乙烯外殼厚度≥3mm，拉伸強度≥20MPa，斷裂伸長率≥300%目測無劃痕，壁厚偏差±0.2mm水平堆放≤5層環(huán)氧樹脂底漆附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000小時涂刷后4小時表干，24小時實干遠離火源，儲存溫度≥5℃（二）輔材規(guī)格要求模具材料：采用3mm厚鋼板定制，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚耐高溫硅膠墊，拼接縫隙≤0.5mm密封膠條：三元乙丙橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±5，截面尺寸10×15mm灌注嘴：黃銅材質(zhì)，內(nèi)徑12mm，配備單向截止閥（三）材料進場檢驗建立材料臺賬，每批次材料需提供出廠合格證、檢測報告，外觀檢查合格后按規(guī)定進行見證取樣送檢，不合格材料應(yīng)立即退場并做好記錄。三、施工流程（一）模具安裝直管段施工模具采用抱箍式安裝，螺栓擰緊力矩控制在35-40N·m，接縫處粘貼雙層密封膠條每1.5m設(shè)置1個灌注口（底部）和1個排氣口（頂部），采用M16螺紋連接管件施工彎頭部位采用分片式模具，分3段進行灌注，每段設(shè)置獨立排氣通道三通處安裝專用分流模具，主管與支管灌膠順序間隔≥2小時（二）灌膠作業(yè)膠料配制采用雙組分高壓灌注機（工作壓力15-20MPa），A、B組分配比1:1（重量比）攪拌轉(zhuǎn)速1500r/min，混合均勻度≥98%，出膠溫度控制在45-55℃灌注工藝灌注速率：DN100管道控制在1.5L/min，DN200管道控制在3L/min灌注壓力：初始壓力0.3MPa，當排氣口出膠后降至0.1MPa持壓5分鐘連續(xù)灌注長度不超過10m，間隔部位采用階梯形搭接（搭接長度≥100mm）固化養(yǎng)護環(huán)境溫度25℃時，靜置固化4小時可拆除模具，低于15℃時需延長至8小時固化期間嚴禁振動管道，設(shè)置警示標識劃定養(yǎng)護區(qū)域（三）外殼安裝外殼拼接采用熱熔對接焊接，焊接溫度210±10℃，加熱時間15-20秒，對接壓力0.15MPa，翻邊寬度≥8mm且均勻一致密封處理接縫處填充丁基密封膠（寬度10mm，深度5mm），表面粘貼鋁箔膠帶（厚度≥0.1mm，搭接寬度≥50mm）附件安裝按設(shè)計間距安裝膨脹節(jié)（伸縮量±50mm），設(shè)置防潮層（聚乙烯薄膜，厚度0.2mm）包裹整個保溫層。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗標準灌膠層質(zhì)量外觀：表面平整，無氣泡、脫層，接縫處膠層連續(xù)厚度：采用超聲波測厚儀檢測，每2m測3點，允許偏差+5mm/-2mm密度：鉆孔取樣檢測，每500m2取3個樣，合格率100%強度檢測按5%比例進行現(xiàn)場剝離試驗，膠層與管道表面粘結(jié)強度≥0.15MPa，破壞形式為膠層內(nèi)聚破壞。密封性能進行氣密性試驗，試驗壓力0.05MPa，保壓30分鐘壓力降≤2%。（二）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施膠層氣泡攪拌不均勻，灌注速度過快采用真空脫泡工藝，控制灌注速率≤1L/min局部空洞排氣不暢，模具密封不嚴增設(shè)輔助排氣孔，采用雙道密封膠條界面脫粘管道表面處理不徹底除銹后4小時內(nèi)完成底漆施工，表面粗糙度50-80μm（三）驗收程序分項工程驗收：每個施工段完成后，由施工班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，形成《灌膠保溫分項工程驗收記錄》隱蔽工程驗收：灌膠前檢查管道表面處理、模具安裝質(zhì)量，留存影像資料竣工驗收：全段施工完成后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行整體驗收，提交《保溫系統(tǒng)性能檢測報告》五、安全措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺滿掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆（間距40cm），夜間設(shè)紅色警示燈（二）化學(xué)品安全管理配備防爆型通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥10次/小時），作業(yè)人員佩戴防毒面罩（過濾式，P100級濾毒罐）設(shè)置洗眼器（距作業(yè)點≤30m），配備20L應(yīng)急沖淋裝置及吸附棉（容量≥5L/m2）（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，每50m設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳）動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物（四）應(yīng)急預(yù)案編制化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置方案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備燒傷藥膏、應(yīng)急止血包等物資，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項目經(jīng)理1人全面管理項目實施一級建造師證技術(shù)負責(zé)人1人技術(shù)方案制定與交底中級工程師職稱施工班組長2人現(xiàn)場作業(yè)組織5年以上保溫施工經(jīng)驗專業(yè)技工15人灌膠、模具安裝等作業(yè)特種作業(yè)操作證安全員2人全過程安全監(jiān)督注冊安全工程師證（二）進度計劃總工期：60天（含7天養(yǎng)護期）關(guān)鍵線路：管道除銹→底漆施工→模具安裝→灌膠作業(yè)→外殼安裝進度保障措施：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接配置2套灌膠設(shè)備，實行兩班制作業(yè)（每班8小時）（三）設(shè)備管理主要施工設(shè)備：高壓灌注機（流量5L/min，工作壓力25MPa）管道除銹機（功率3kW，轉(zhuǎn)速2800r/min）熱熔焊接機（溫控精度±5℃）設(shè)備維護：建立臺賬，實行“三檢制”（班前檢查、班中巡檢、班后保養(yǎng)），每月進行1次全面檢修。七、環(huán)境保護（一）揚塵控制除銹作業(yè)采用濕法施工，設(shè)置移動除塵設(shè)備（除塵效率≥95%）材料運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，洗車廢水經(jīng)三級沉淀后排放（二）噪聲防治高噪聲設(shè)備（如除銹機）設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限制在7:00-19:00對施工人員發(fā)放耳塞（降噪值≥20dB），每班次更換1次（三）固廢處理廢膠料、廢模具等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，做到日產(chǎn)日清八、驗收標準與資料歸檔（一）驗收規(guī)范依據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411-2019《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2020《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011（二）竣工資料清單材料出廠合格證及檢測報告（原件）施工記錄（含灌膠壓力曲線圖、溫度監(jiān)測記錄）隱蔽工程驗收記