過渡板混凝土施工專項方案一、工程概況1.1結構設計參數(shù)本項目過渡板位于橋梁與路基銜接段，設計為C40鋼筋混凝土結構，全長32.5m，寬度12.6m，厚度50cm。板體設置單層雙向鋼筋網(wǎng)，縱向主筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋，間距15cm；橫向分布筋采用HRB400EΦ16mm鋼筋，間距20cm。板體兩側設置10cm×10cm倒角，沿長度方向每5m設置一道2cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板。1.2地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地層為第四系松散堆積層，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工期間需重點防范雨季地表水滲透對基底的影響，設計要求基底換填50cm厚級配碎石并碾壓密實，壓實度不小于96%。二、施工準備2.1技術準備組織圖紙會審，重點復核過渡板與橋臺、路基的銜接尺寸，形成會審紀要并經(jīng)設計單位簽認編制專項施工技術交底文件，明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關鍵工序的質(zhì)量控制要點完成C40混凝土配合比設計，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在6-8h，終凝時間不大于12h制作混凝土試塊模具20組，其中標準養(yǎng)護試塊12組，同條件養(yǎng)護試塊8組2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求計劃用量水泥P.O42.5R3d抗折強度≥3.5MPa每200t檢驗1次85.6t碎石5-31.5mm連續(xù)級配壓碎值≤16%，含泥量≤1%每400m3檢驗1次286m3中砂Ⅱ區(qū)中砂細度模數(shù)2.6-2.9，含泥量≤3%每400m3檢驗1次152m3鋼筋HRB400EΦ20mm屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t檢驗1次28.3t外加劑聚羧酸系減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%每50t檢驗1次1.2t2.3機械設備配置主要施工機械：JS500強制式攪拌機（1臺）、HBT60混凝土輸送泵（1臺）、ZL50裝載機（1臺）、插入式振動棒（5臺，備用2臺）、平板振動器（2臺）測量儀器：TrimbleC5全站儀（1臺，檢定有效期內(nèi)）、DSZ2水準儀（2臺）、2m靠尺（3把）檢測設備：鋼筋保護層厚度測定儀（1臺）、混凝土回彈儀（1臺）、塌落度筒（2套）2.4現(xiàn)場準備清除基底腐殖土，開挖至設計標高后采用20t振動壓路機碾壓，檢測壓實度達到96%以上按設計要求鋪設級配碎石墊層，分兩層攤鋪碾壓，每層厚度25cm，采用灌砂法檢測壓實度搭設鋼筋加工棚（15m×8m），設置鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，各區(qū)采用1.2m高彩鋼板隔離安裝DZ60型振動沉管樁機，進行基底注漿加固處理，注漿孔按梅花形布置，間距1.5m，孔深3m，注漿壓力0.6-0.8MPa三、主要施工流程3.1測量放樣采用全站儀按坐標法放樣過渡板四角控制點，設置永久性護樁并做好標記沿板體軸線方向每5m設置高程控制樁，采用水準儀測設板頂設計標高，紅漆標記于樁體側面彈出鋼筋綁扎控制線，縱向每2m設置一道，橫向每1m設置一道，采用5cm長水泥釘固定于墊層表面對放樣成果進行三級復核（測量員自檢→技術負責人復檢→監(jiān)理工程師驗收），允許偏差±5mm3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹采用機械除銹法，使用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的局部彎曲矢高不大于1/1000鋼筋長度主筋采用直螺紋連接，套筒選用Φ20mm國標Ⅰ級接頭，絲頭加工長度29mm，牙型飽滿度≥90%彎起鋼筋彎曲半徑不小于10倍鋼筋直徑，末端彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）3.2.2鋼筋綁扎鋪設縱向主筋，按15cm間距擺放，底層鋼筋下設C30混凝土墊塊（5cm×5cm×5cm），間距1m梅花形布置安裝橫向分布筋，與縱向主筋形成網(wǎng)格狀結構，交叉點采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點數(shù)量不少于總交叉點的80%設置鋼筋保護層墊塊，墊塊強度等級同結構混凝土，每㎡墊塊數(shù)量不少于4個，確保保護層厚度達到5cm設計要求安裝伸縮縫處5cm厚泡沫板，采用鋼筋支架固定，確保位置準確、牢固，接縫處用密封膠帶封堵3.3模板工程3.3.1模板設計采用18mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜膠合板，背楞選用50mm×100mm方木，間距30cm，橫向設置雙拼Φ48mm×3.5mm鋼管主楞模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，掃地桿距地面20cm，水平橫桿步距1.2m，每4m設置一道剪刀撐模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，轉角處采用定制角模，確保拼縫嚴密，防止漏漿3.3.2模板安裝按彈線位置安裝側模，采用撬棍微調(diào)模板位置，確保軸線偏差不超過3mm安裝斜撐和水平支撐，斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間，底部設置50cm×50cm×10cm混凝土墊塊使用全站儀校核模板頂面標高，通過調(diào)節(jié)腳手架頂托進行微調(diào)，允許偏差±2mm模板安裝完成后進行預壓試驗，加載量為設計荷載的110%，持荷24h后測量沉降量，要求最大沉降≤3mm3.4混凝土工程3.4.1混凝土攪拌與運輸嚴格控制攪拌時間，總攪拌時間不少于90s，每盤混凝土出料前檢測坍落度，控制在180±20mm范圍采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間不超過45min，夏季高溫時罐體外覆蓋保溫被卸料前快速旋轉攪拌罐30s，確?；炷辆鶆蛐裕寇嚮炷翙z測擴展度，要求≥550mm3.4.2混凝土澆筑澆筑前灑水濕潤模板和鋼筋，在墊層表面鋪設5cm厚同配比無石子砂漿采用"斜面分層、由低到高"的澆筑順序，分層厚度控制在30cm，每層混凝土覆蓋時間不超過2h插入式振動棒振搗時遵循"快插慢拔"原則，振搗半徑不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約45cm），每個振點振搗時間20-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止表面采用平板振動器振搗密實后，使用2m刮尺按設計標高刮平，初凝前用木抹子搓壓2遍，終凝前用鐵抹子收光3.4.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，夏季高溫時段每2h灑水1次，保持表面濕潤狀態(tài)采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)監(jiān)測環(huán)境溫度和混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差不超過25℃標準養(yǎng)護試塊放入養(yǎng)護室（溫度20±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護28d，同條件養(yǎng)護試塊放置于板體表面陰影處養(yǎng)護期不少于14d，養(yǎng)護期間禁止在板體上堆放材料或通行機械設備四、質(zhì)量控制措施4.1關鍵工序控制標準工序名稱主控項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測每20m測3處模板安裝軸線位置5mm全站儀測量每個側面測2點混凝土澆筑表面平整度5mm2m靠尺檢查每100㎡測3處伸縮縫安裝縫寬±2mm卡尺測量每道縫測3點4.2質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm范圍，振搗時確保振動棒插入下層混凝土5-10cm，模板拼縫粘貼密封膠條鋼筋保護層不足：采用定型混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，每㎡不少于4個，梅花形布置表面裂縫：混凝土終凝前完成2遍收光，覆蓋養(yǎng)護不遲于澆筑后12h，高溫天氣采取噴霧降溫措施伸縮縫位置偏差：采用全站儀精確放樣，安裝專用定位支架，澆筑過程中設專人監(jiān)護4.3驗收程序鋼筋工程驗收：施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度模板工程驗收：檢查模板剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，進行預壓試驗并形成記錄混凝土工程驗收：包括混凝土強度（試塊檢測）、表面平整度、結構尺寸等指標，驗收合格簽署隱蔽工程驗收記錄分項工程驗收：匯總各檢驗批驗收資料，組織設計、監(jiān)理單位進行分項工程驗收，形成驗收報告五、安全文明施工5.1安全防護措施搭設高度1.2m的防護欄桿，設置于過渡板兩側，欄桿采用Φ48mm鋼管搭設，刷紅白相間警示漆，底部設置20cm高擋腳板鋼筋加工區(qū)設置防護棚，棚頂采用雙層腳手板防護，層間間距50cm，防護棚寬度不小于3m施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱配備防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA混凝土輸送泵管架設高度不低于2.5m，轉彎處設置牢固支架，嚴禁將泵管固定在腳手架上5.2文明施工管理材料堆放實行"三區(qū)分離"，鋼筋、模板等材料分類碼放整齊，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場施工區(qū)域設置排水溝和集水井，采用Φ200mmPVC管將雨水引入市政排水系統(tǒng)混凝土澆筑時采用低噪聲振動棒，夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工時辦理夜間施工許可六、施工進度計劃6.1進度安排第1-3天：基底處理及級配碎石墊層施工第4-6天：鋼筋加工及綁扎第7-8天：模板安裝及預壓試驗第9天：混凝土澆筑（計劃6:00-14:00完成）第10-23天：混凝土養(yǎng)護第24天：模板拆除及清理第25天：分項工程驗收6.2進度保證措施配置2套模板體系，確保周轉材料供應混凝土澆筑前與商混站簽訂供應保障協(xié)議，確保連續(xù)供料安排鋼筋班組和模板班組平行作業(yè)，合理搭接工序準備防雨棚（6m×12m），遇小雨時可繼續(xù)施工，確?；炷翝仓B續(xù)性七、應急預案7.1混凝土供應中斷應急措施現(xiàn)場儲備30m3袋裝水泥和砂石料，配置備用攪拌機1臺，確保突然斷供時能維持1.5h澆筑與兩家商混站簽訂供應合同，當主供站出現(xiàn)故障時，立即啟動備用供應商若中斷時間超過2h，在已澆筑混凝土界面按施工縫處理，設置Φ16mm植筋，植入深度15d，間距30cm7.2暴雨天氣應急措施配備2臺Φ150mm污水泵，揚程≥15m，功率5.5kW，確保能在1h內(nèi)排除積水準備彩條布（1000㎡）和沙袋（200袋），暴雨來臨前覆蓋未初凝的混凝土表面，設置擋水埂雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，采用全站儀復核軸線和標高，確認無變形后方可繼續(xù)施工7.3混凝土裂縫應急處理對表面寬度＜0.2mm的細微裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉處理，刮涂厚度不小于2mm對寬度0.2-0.5mm的裂縫，采用壓力注漿法處理，注入環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa對寬度＞0.5mm的嚴重裂縫，應立即上報設計單位，根據(jù)設計出具的處理方案進行修補八、驗收標準與資料歸檔8.1驗收標準混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥40MPa，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的100%方可拆模鋼筋保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率不小于90%結構尺寸：長度±30mm，寬度±20mm，厚度±10mm表面平整度：5mm/2m