棧橋鍍鋅踏步板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查棧橋踏步板的平面布置、標(biāo)高參數(shù)、材質(zhì)要求及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖。針對棧橋特殊環(huán)境，對轉(zhuǎn)折平臺、防滑構(gòu)造、防腐處理等關(guān)鍵部位進(jìn)行深化設(shè)計，繪制詳細(xì)施工大樣圖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)調(diào)整踏步尺寸，確保符合棧橋設(shè)計荷載要求，踏步高度控制在15-18cm，寬度不小于28cm，同一梯段踏步高度差不超過3mm。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)，實(shí)施樣板引路制度，在施工現(xiàn)場選取典型區(qū)段制作樣板踏步，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后展開大面積施工，樣板區(qū)需標(biāo)注踏步尺寸、防滑措施、材料規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備主材選型與檢驗(yàn)：踏步板采用Q235碳鋼材質(zhì)的熱鍍鋅鋼格板，按承載扁鋼中心間距分為30mm、40mm、60mm三個系列，橫桿間距采用50mm或100mm規(guī)格，根據(jù)棧橋設(shè)計荷載選用合適型號，一般選用G303/30/100或G405/30/100型號（G代表熱浸鍍鋅，前三位數(shù)字代表扁鋼寬度和厚度，后兩組數(shù)字代表扁鋼中心間距和橫桿中心間距）。進(jìn)場時需檢查表面平整度及鍍鋅層厚度，熱鍍鋅層厚度應(yīng)不小于80μm，提供出廠合格證及鍍鋅層檢測報告。防滑條選用金剛砂防滑條（寬20mm、厚5mm）或金屬防滑嵌條，其防滑系數(shù)不小于0.6。輔材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備1:2.5水泥砂漿（用于基層找平）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（鋼制踏步板固定）、防銹漆（支架焊接部位處理）、M10膨脹螺栓（踏步板固定，每塊踏步板不少于2個）、∠50×5角鋼支架（間距不大于600mm）、密封膠（螺栓頭部封堵）等，所有材料需經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用。（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備主要機(jī)具：測量工具包括激光投線儀、水準(zhǔn)儀、5m鋼卷尺（精度±1mm）、2m水平尺；施工工具包括切割機(jī)、電鉆、電焊機(jī)、角磨機(jī)、扭矩扳手、橡皮錘；安全設(shè)備包括安全帽、防滑鞋、安全帶、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、救生衣（水上棧橋施工）。人員配置：施工班組配備鋼結(jié)構(gòu)安裝工4人（踏步板安裝）、焊工2人（支架焊接）、測量工1人（放線定位）、普工2人（材料搬運(yùn)）；管理人員包括施工員1人（技術(shù)指導(dǎo)）、安全員1人（安全監(jiān)督）、質(zhì)量員1人（過程驗(yàn)收）。所有人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)及技術(shù)交底后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持有效證件。二、施工工藝（一）基層處理與測量放線表面清理：清除棧橋鋼結(jié)構(gòu)基層表面的浮銹、油污、雜物及松動構(gòu)件，用鋼絲刷打磨焊接部位，再用高壓空氣吹掃干凈。對鋼結(jié)構(gòu)基層缺陷（如焊接飛濺、毛刺）進(jìn)行處理，采用角磨機(jī)打磨平整。界面處理：基層處理完成后，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆兩道，第一道干透后再涂第二道，確保均勻覆蓋，無漏涂、流墜現(xiàn)象。標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，在棧橋兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)或護(hù)欄上彈出+500mm控制線及踏步定位線。每級踏步彈出踢面線（垂直方向）和踏面線（水平方向），用紅漆標(biāo)記，確保上下梯段控制線貫通。采用水準(zhǔn)儀校核各踏步標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）支架制作與安裝支架加工：根據(jù)深化設(shè)計圖紙，采用∠50×5角鋼切割下料制作踏步板支架，支架長度根據(jù)踏步板寬度確定，每端伸出踏步板100mm。在支架上鉆M12安裝孔，孔位偏差不大于2mm。支架焊接：將制作好的角鋼支架按設(shè)計間距（不大于600mm）焊接在棧橋鋼結(jié)構(gòu)主梁上，焊接前進(jìn)行定位點(diǎn)焊，調(diào)整支架水平度（偏差不大于1mm/m）和標(biāo)高，無誤后進(jìn)行滿焊，焊縫高度不小于6mm，焊后清除焊渣，對焊縫進(jìn)行防腐處理（涂刷防銹漆兩道）。（三）踏步板安裝試鋪調(diào)整：將熱鍍鋅鋼格板踏步板輕輕放置于角鋼支架上，調(diào)整位置使其與定位線吻合，用水平尺檢查踏步板水平度，偏差不大于1mm/m，相鄰踏步板之間的間隙控制在5mm以內(nèi)，垂直投影搭接部分不小于10mm。固定安裝：調(diào)整合格后，采用M10膨脹螺栓將踏步板固定在角鋼支架上，每塊踏步板不少于2個螺栓，螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m。螺栓頭部低于踏面5mm，并用同色密封膠封堵螺栓孔，防止雨水滲入。特殊部位處理：在棧橋轉(zhuǎn)折平臺處，踏步板應(yīng)根據(jù)平臺尺寸進(jìn)行切割加工，確保與平臺邊緣吻合，切割面需進(jìn)行打磨處理，去除毛刺，并涂刷防銹漆。踏步板與棧橋護(hù)欄連接處應(yīng)預(yù)留10mm間隙，避免熱脹冷縮引起變形。（四）防滑條施工與表面處理防滑條安裝：在踏步前沿居中位置切割防滑槽（寬20mm、深8mm），采用專用切割機(jī)，切割時澆水降溫，避免鋼格板鍍鋅層損壞。清理槽口雜物，涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，嵌入金剛砂防滑條，高出踏面2mm，用重物壓實(shí)24h以上，確保粘結(jié)牢固。防滑條接頭處需平整過渡，縫隙不大于1mm。表面處理：檢查踏步板表面，對運(yùn)輸安裝過程中損壞的鍍鋅層進(jìn)行修復(fù)，采用冷噴鋅涂料噴涂，干膜厚度不小于60μm。用角磨機(jī)打磨踏步板表面尖銳棱角，確保無毛刺、飛邊。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率踏步高度±5mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺每梯段抽查3級踏步寬度±3mm鋼卷尺每梯段抽查3級表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每個檢驗(yàn)批10%防滑條高度±1mm卡尺每10m抽查1處相鄰踏步高差≤3mm水平尺每梯段連續(xù)檢查支架間距±10mm鋼卷尺每10個支架抽查1個焊接高度≥6mm焊縫檢測尺每20道焊縫抽查1道（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：踏步尺寸符合設(shè)計要求，高度、寬度偏差在允許范圍內(nèi)；踏步板安裝牢固，無松動現(xiàn)象；防滑條安裝牢固，表面平整，無松動、脫落；焊接質(zhì)量符合要求，焊縫無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。一般項(xiàng)目：踏步表面潔凈，鍍鋅層完好，無明顯劃痕、變形；接縫平整，填縫密實(shí)，顏色一致；螺栓頭部封堵嚴(yán)密，無外露；支架焊接部位防腐處理到位。（三）過程檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收包括支架焊接質(zhì)量、預(yù)埋件位置、基層處理等，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序，留存影像資料。分項(xiàng)工程施工完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括觀感質(zhì)量、實(shí)測數(shù)據(jù)及資料完整性（如材料合格證、檢測報告、隱蔽記錄、焊接檢測報告等）。四、安全與文明施工（一）安全措施高空作業(yè)安全：棧橋高度超過2m時，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度不小于1.05m）和18cm高擋腳板，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，搭設(shè)安全網(wǎng)兜底。禁止在六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣進(jìn)行高空作業(yè)。水上作業(yè)安全：水上棧橋施工時，作業(yè)人員必須穿戴救生衣，棧橋兩側(cè)設(shè)置救生圈（間距不大于50m），配備水上救援船只。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)船只進(jìn)入。焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)時，配備滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周圍易燃物，設(shè)置接火斗，防止火花引燃其他物品。焊工必須持證上崗，佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。用電安全：施工現(xiàn)場用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置，電線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中，配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理。（二）文明施工材料堆放：鋼材、踏步板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。堆放場地平整堅實(shí)，排水良好，防止材料銹蝕。施工垃圾處理：施工過程中產(chǎn)生的邊角料、焊渣等垃圾及時清理，分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄，特別是水上棧橋施工垃圾不得拋入水中。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間進(jìn)行切割、焊接等噪聲較大的作業(yè)，必要時采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)踏步板安裝完成后，在表面鋪設(shè)木板或彩條布進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在踏步板上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)。運(yùn)輸材料時，避免碰撞踏步板，防止變形或損壞鍍鋅層。嚴(yán)禁在踏步板上拖拉工具或設(shè)備，必要時墊以軟質(zhì)材料。（二）驗(yàn)收棧橋鍍鋅踏步板施工完成后，由施工單位提交竣工驗(yàn)收申請報告，監(jiān)理單位組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位進(jìn)行四方驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：踏步板外觀質(zhì)量、尺寸偏差、安裝牢固性、防滑性能、焊接質(zhì)量、防腐處理等，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。六、施工注意事項(xiàng)熱鍍鋅鋼格板在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)避免重壓、碰撞，防止變形，裝卸時使用吊裝帶，嚴(yán)禁直接鉤掛鋼格板。踏步板安裝前應(yīng)對照圖紙核對型號、規(guī)格，確保與設(shè)計一致，安裝順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。焊接支架時，應(yīng)采取對稱焊接，減少焊接變形，焊接完成后及時清理焊渣，進(jìn)行防腐處理。棧橋?yàn)楦呖栈蛩献鳂I(yè)場所，施工前應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案，配備足夠的安全防護(hù)設(shè)施，確保施工安全。施工過程中應(yīng)做好測量放線工作，控制踏步板的標(biāo)高和位置，確保踏步板鋪設(shè)平整、順直。對踏步板鍍鋅層損壞部位，應(yīng)及時進(jìn)