玉祥門隧道施工方案一、施工準備（一）技術準備設計文件復核組織技術團隊對隧道設計圖紙、地質(zhì)勘察報告進行全面復核，重點核查隧道軸線、斷面尺寸、支護參數(shù)及附屬設施布置，確保符合JTG/T3661-2025規(guī)范要求。對淺埋段、斷層破碎帶等特殊地質(zhì)段，補充三維地質(zhì)雷達掃描，明確圍巖分級及涌水、突泥風險等級。編制施工技術交底文件，針對光面爆破參數(shù)、錨桿安裝角度、防水層搭接寬度等關鍵工序，制定專項技術標準及驗收細則。施工方案優(yōu)化結合新規(guī)要求，采用BIM技術建立隧道三維模型，模擬施工全過程，優(yōu)化開挖步序與支護時機。針對Ⅳ級圍巖段，確定“短進尺、弱爆破、強支護”的施工原則，循環(huán)進尺控制在1.5～2.0m，爆破振動速度不超過15cm/s。（二）現(xiàn)場準備場地布置洞口區(qū)劃分辦公區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)及棄渣場，各區(qū)設置排水溝及洗車平臺，防止施工廢水污染周邊環(huán)境。鋼材、防水材料等關鍵材料存放于防雨棚內(nèi)，水泥、外加劑等實行“先檢后用”制度，每批次進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告。臨時設施建設施工便道采用C20混凝土硬化，寬度不小于4.5m，每200m設置錯車道；洞口處搭建防風棚，配備2套軸流風機（風量≥2000m3/min），確保洞內(nèi)作業(yè)面風速不低于0.25m/s。臨時用電采用“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)，變壓器容量不小于500kVA，電纜沿隧道側壁架空敷設，高度不低于2.5m。（三）設備與材料準備主要施工設備開挖設備：配置2臺三臂鑿巖臺車（鉆孔直徑42～50mm）、1臺液壓破碎錘；支護設備：配備濕噴機（噴射壓力0.4～0.6MPa）、錨桿鉆機（鉆孔深度誤差≤50mm）；測量設備：采用全站儀（測角精度±1″）、水準儀（精度±0.5mm/km）及圍巖收斂儀，按規(guī)范要求進行周期檢定。材料進場控制鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%；噴射混凝土：選用P.O42.5R水泥，砂率45%～55%，初凝時間≤15min；防水材料：EVA防水板厚度≥1.5mm，耐穿刺強度≥300N，接縫采用雙縫熱熔焊接，搭接寬度≥10cm。二、洞口工程（一）洞口排水系統(tǒng)截水溝施工在洞口仰坡上方5m處設置截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，斷面尺寸為0.6m×0.8m（寬×深），溝底縱坡≥2%，與路基排水系統(tǒng)順接。溝身每10m設置伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻絮。邊仰坡防護邊仰坡開挖自上而下分層進行，每層高度2～3m，采用挖掘機配合人工修整，坡度按設計1:1.2控制。開挖后立即噴射5cm厚C20混凝土封閉坡面，布設Φ8mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距20cm×20cm），并打設Φ22mm砂漿錨桿（長度3.5m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置）。（二）洞門施工端墻澆筑洞門端墻采用C30鋼筋混凝土結構，基礎置于中風化巖層上，地基承載力≥300kPa。模板采用1.5m×3m鋼模板，支撐系統(tǒng)為Φ48mm鋼管腳手架（立桿間距0.8m×0.8m），混凝土采用罐車運輸、泵送入模，分層澆筑厚度≤50cm，振搗采用插入式振搗棒（振搗時間15～30s），確保密實度。管棚支護洞口段采用Φ108mm×6mm熱軋無縫鋼管管棚，長度30m，環(huán)向間距40cm，外插角1°～3°。管棚施工采用水平地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆進速度控制在0.5～1.0m/min，成孔后注入水泥漿（水灰比1:1），注漿壓力0.5～1.0MPa，單孔注漿量不小于設計值的95%。三、洞身開挖（一）開挖方法選擇Ⅲ級圍巖段采用全斷面法開挖，循環(huán)進尺3.0m，采用光面爆破技術，周邊眼間距50cm，抵抗線70cm，裝藥集中度0.25kg/m。爆破后采用挖掘機配合裝載機出渣，自卸汽車運輸至棄渣場，出渣時間控制在4h內(nèi)。Ⅳ級圍巖段采用臺階法開挖，上臺階高度3.5m，下臺階高度4.0m，臺階長度5～8m。上臺階采用預留核心土法施工，核心土面積不小于開挖斷面的50%；下臺階分左右兩部開挖，左右側錯開距離≥5m，避免對圍巖產(chǎn)生疊加擾動。（二）爆破參數(shù)控制裝藥結構周邊眼采用Φ25mm乳化炸藥，連續(xù)裝藥結構，藥卷間隔15cm；掏槽眼采用Φ32mm高威力炸藥，反向起爆；輔助眼裝藥集中度按0.8～1.0kg/m控制。雷管選用非電導爆管雷管，段別差≥25ms，起爆網(wǎng)絡采用“一把抓”聯(lián)結方式，確保傳爆可靠。質(zhì)量檢測爆破后檢查開挖輪廓面，超挖量≤15cm（平均），欠挖量≤5cm，巖面平整度≤15cm/2m。每循環(huán)爆破后采用地質(zhì)雷達檢測掌子面前方5m范圍內(nèi)地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)溶洞、裂隙等異常及時調(diào)整施工方案。四、支護體系施工（一）初期支護噴射混凝土開挖后6h內(nèi)完成初噴，厚度5cm，采用濕噴工藝，混凝土坍落度控制在8～12cm。噴射作業(yè)由下而上、分層進行，噴嘴與巖面距離1.5～2.0m，夾角75°～90°。復噴至設計厚度（Ⅲ級圍巖15cm，Ⅳ級圍巖25cm），28d抗壓強度≥25MPa，粘結強度≥1.5MPa。錨桿施工系統(tǒng)錨桿采用Φ25mm中空注漿錨桿，長度4.0m（Ⅲ級圍巖）、5.0m（Ⅳ級圍巖），間距1.2m×1.2m。鉆孔采用錨桿鉆機，孔徑≥42mm，孔深誤差±50mm。注漿材料為水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力1.0～1.5MPa，確保注漿飽滿，錨桿抗拔力≥150kN。鋼拱架安裝Ⅳ級圍巖段采用I20b型鋼拱架，間距0.8m/榀，榀間采用Φ22mm縱向連接筋（間距1.0m）焊接固定。鋼拱架安裝前進行試拼，誤差≤3cm，安裝時中線偏差≤5cm，高程偏差≤10cm，拱腳置于堅實基巖上，若地基軟弱，采用C25混凝土墊塊（厚度≥30cm）。（二）二次襯砌模板安裝采用12m長液壓襯砌臺車，模板厚度10mm，面板接縫處粘貼止水條。臺車定位后，檢查其軸線、標高及斷面尺寸，確保與設計偏差≤5mm。模板支撐采用Φ20mm螺桿（間距0.8m×1.0m），底部設置掃地桿，確保穩(wěn)定性。混凝土澆筑采用C35P8防水混凝土，坍落度160～200mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。混凝土由臺車兩側對稱澆筑，分層厚度≤50cm，振搗采用附著式振搗器（頻率200Hz），每點振搗時間20～30s。澆筑完成后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，強度達到85%后方可拆模。五、防水排水系統(tǒng)（一）防水層施工基面處理初期支護表面采用砂漿找平，平整度≤5cm/2m，尖銳物采用角磨機打磨處理。防水層施工前，對錨桿頭、鋼拱架等突出物進行切除，并用砂漿抹平，確?；鎴詫崱⑵秸?、無尖銳物。防水板鋪設采用無釘鋪設工藝，EVA防水板幅寬2.0m，環(huán)向搭接寬度10cm，縱向搭接寬度15cm，接縫采用雙縫熱熔焊接（溫度180～200℃，壓力0.3～0.5MPa）。焊接完成后進行氣密性檢測，充氣壓力0.2MPa，保持30min壓力下降≤10%為合格。（二）排水系統(tǒng)環(huán)向排水盲管在初期支護與防水層之間設置Φ50mm軟式透水管（環(huán)向間距5～10m），盲管與縱向排水管采用三通連接，縱向排水管沿隧道兩側墻角布置，坡度與隧道縱坡一致（≥0.3%）。水溝與檢查井洞內(nèi)設置雙側排水溝，斷面尺寸0.4m×0.5m（寬×深），采用C25混凝土澆筑，溝底鋪設Φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm）。每50m設置檢查井，井深1.0m，內(nèi)置潛水泵（揚程≥15m），確保排水暢通。六、附屬設施安裝（一）照明系統(tǒng)燈具安裝隧道內(nèi)采用LED節(jié)能燈具，洞外段照度≥30lux，洞內(nèi)段照度≥20lux，燈具間距5m，安裝高度5.0m。照明線路采用穿管暗敷，導線截面≥4mm2，每盞燈具設置獨立熔斷器，接地電阻≤4Ω。調(diào)試要求系統(tǒng)安裝完成后進行通電調(diào)試，連續(xù)照明時間≥72h，燈具故障率≤1%。調(diào)試時檢測應急照明系統(tǒng)，確保主電源中斷后應急燈自動點亮，連續(xù)照明時間≥90min。（二）通風系統(tǒng)射流風機安裝在隧道頂部安裝10臺SDS-11.2型射流風機（單臺風量≥30000m3/h），間距50m，風機與預埋件采用螺栓連接，安裝角度3°～5°。風機接線盒密封等級≥IP55，接地電阻≤1Ω。系統(tǒng)調(diào)試通風系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，測試風機啟動時間（≤30s）、風壓（≥150Pa）及噪聲（≤85dB），確?；馂墓r下風機能自動切換至排煙模式，排煙量≥6次/h。（三）消防設施滅火器配置隧道兩側每50m設置2具4kg干粉滅火器及1個消防栓，消防栓接口直徑65mm，配備25m水帶及Φ19mm水槍，水壓≥0.3MPa。滅火器箱采用不銹鋼材質(zhì)，箱門開啟角度≥175°。防火卷簾安裝車行橫通道處安裝特級防火卷簾（耐火極限≥3h），卷簾寬度與通道寬度一致，運行速度2～5m/min，手動、電動及遠程控制三種操作方式，與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動，火災時能自動下降至關閉位置。七、施工監(jiān)測與質(zhì)量控制（一）監(jiān)控量測必測項目洞內(nèi)外觀察：每日記錄掌子面圍巖狀態(tài)、支護開裂情況及滲水量；周邊位移：采用收斂計測量，測點布置在距開挖面1m范圍內(nèi)，初始讀數(shù)在12h內(nèi)完成，Ⅲ級圍巖每10d測1次，Ⅳ級圍巖每2d測1次；拱頂下沉：采用水準儀測量，精度±0.1mm，預警值設為100mm，達到80%預警值時加密監(jiān)測頻率。數(shù)據(jù)處理監(jiān)測數(shù)據(jù)及時錄入信息化管理平臺，繪制位移-時間曲線，當出現(xiàn)異常變形（日變形量≥5mm）時，立即停止施工，分析原因并采取加固措施（如增設臨時仰拱、加密錨桿等）。（二）質(zhì)量驗收分項工程驗收初期支護驗收：噴射混凝土厚度采用鉆孔法檢測，每100m2不少于1點，合格率≥90%；錨桿抗拔力試驗每300根取1組（3根），合格率≥95%。二次襯砌驗收：采用超聲波檢測混凝土密實度，空洞面積≤0.2m2為合格，表面平整度≤5mm/m。竣工驗收隧道貫通誤差：橫向≤100mm，高程≤50mm；防水層驗收：采用電火花檢測儀（電壓30kV）檢測，無擊穿現(xiàn)象；附屬設施驗收：照明、通風、消防系統(tǒng)功能測試合格率100%，符合JTG/T3661-2025規(guī)范要求。八、安全與環(huán)保措施（一）安全管理爆破作業(yè)安全爆破器材由專人押運，存于防爆倉庫，實行“雙人雙鎖”管理。裝藥前清除掌子面雜物，爆破網(wǎng)絡經(jīng)技術負責人復核后方可起爆，起爆前30min通知周邊200m范圍內(nèi)人員撤離，設3個警戒點（洞口、便道入口、棄渣場），確認無誤后發(fā)出起爆信號。瓦斯監(jiān)測隧道內(nèi)每50m設置1個瓦斯傳感器，監(jiān)測濃度≥0.5%時自動報警，≥1.0%時切斷洞內(nèi)電源并啟動風機。作業(yè)人員配備便攜式瓦斯檢測儀，進入掌子面前先檢測瓦斯?jié)舛?，確認≤0.5%方可施工。（二）環(huán)境保護揚塵控制棄渣場周邊設置擋渣墻（高度3m）及截水溝，棄渣分層碾壓（壓實度≥90%），頂面覆蓋2m厚種植土并綠化。出渣車輛必須加蓋篷布，洗車平臺配置高壓水槍，確保車輛出場無泥土附著。噪聲控制破碎機、空壓機等設備設置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。施工時間避開周邊居民區(qū)休息時段（12:00～14:00、22:00～次日6:00），確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可并公告周邊居民。九、應急預案（一）涌水突泥事故應急響應掌子面出現(xiàn)涌水（水量≥10m3/h）或突泥時，立即停止施工，組織人員撤離至安全區(qū)域，同時啟動備用排水系統(tǒng)（2臺Φ150mm水泵，揚程≥50m），降低洞內(nèi)水位。處置措施采用“管棚+注漿”聯(lián)合加固，沿掌子面周邊打設Φ89mm管棚（長度15m），管內(nèi)注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'），注漿壓力2.0～2.5MPa，待圍巖穩(wěn)定后再進行開挖。（二）火災事故報警與疏散洞內(nèi)發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員立即撥打119報警，并啟動應急廣播系統(tǒng)，引導人員沿逃生通道（疏散指示標志間距≤20m）撤離。