桁架樓承板施工方案一、結(jié)構(gòu)組成與材料要求1.1主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成桁架樓承板由鋼筋桁架與鍍鋅鋼板通過電阻焊組合而成，作為永久性模板與混凝土共同受力。主體骨架采用三角形桁架結(jié)構(gòu)，上弦筋選用HRB400級φ5-6mm鋼筋，下弦筋為φ4-5mmHRB400級鋼筋，腹桿筋采用CRB550級φ2.5-3mm冷軋帶肋鋼筋。鍍鋅鋼板厚度0.5-1.2mm，表面鋅層附著力需通過劃格試驗驗證，保證施工階段模板功能及后期耐久性。1.2連接系統(tǒng)配置抗剪連接采用直徑19mm、長度76mm的圓柱頭栓釘，焊接后屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥400MPa。板端支座處設(shè)置豎向錨固鋼筋，直徑同下弦筋規(guī)格，伸入鋼梁長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。邊模采用2mm厚冷軋鋼板折彎成型，高度與樓板厚度一致，配備可調(diào)節(jié)機械式密封裝置（參照專利技術(shù)）處理剪力墻節(jié)點。1.3材料性能指標(biāo)材料類型關(guān)鍵參數(shù)要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)HRB400鋼筋屈服強度≥400MPa，斷后伸長率≥16%GB/T1499.2-2018鍍鋅鋼板鋅層重量≥120g/m2，彎曲試驗無裂紋GB/T2518-2019抗剪栓釘焊后抗剪承載力≥15kNJG/T368-2012腹桿筋（CRB550）抗拉強度≥550MPa，伸長率≥8%GB/T13788-2017二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙深化，編制排板圖時需考慮：①板跨方向與鋼梁平行，標(biāo)準(zhǔn)板長度2.5-3.6m；②異形部位切割尺寸誤差控制在±3mm；③管線預(yù)埋位置與桁架間距錯開≥50mm。對施工班組進行專項交底，重點培訓(xùn)栓釘焊接工藝（焊接電流200-250A、電壓28-32V、焊接時間0.8-1.2s）及樓承板拼接技術(shù)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：在鋼梁上翼緣彈出樓承板定位線，偏差控制在±2mm，連續(xù)測量三點形成閉合校驗；支撐體系：跨度＞3.6m時設(shè)置臨時支撐，采用輪扣式腳手架，立桿縱距900mm、橫距1200mm，水平桿步距1500mm，頂部可調(diào)托撐伸出長度≤200mm；作業(yè)平臺：沿梁側(cè)搭設(shè)寬度≥800mm的操作架，滿鋪50mm厚木腳手板，采用12#鐵絲雙點綁扎固定。2.3材料管理運輸存儲：采用專用吊具兜底吊裝，每捆重量≤3t，堆放時墊木間距1.5m，疊放高度≤3層，傾斜角度5-10°以利排水；進場檢驗：逐捆檢查桁架焊點質(zhì)量（無虛焊、漏焊，焊瘤高度≤2mm），鋼板表面劃痕深度＜0.1mm，采用磁性測厚儀抽檢鋅層厚度。三、主要施工工藝流程3.1樓承板安裝鋪設(shè)順序：從結(jié)構(gòu)短邊開始，按排板圖編號依次鋪設(shè)，每鋪設(shè)3塊進行一次位置校正，直線度偏差≤10mm/10m；臨時固定：板端豎向鋼筋與鋼梁采用E43焊條點焊，焊點直徑≥6mm，沿板寬方向間距≤300mm；板側(cè)邊通過專用拉鉤連接，確保搭接長度≥20mm，拉鉤彎折角度45°；異形處理：洞口切割前采用木模板封堵周邊，切割后保留桁架鋼筋，補焊洞口加強筋（直徑同受力筋，長度≥600mm），設(shè)置環(huán)形邊模。3.2連接節(jié)點施工栓釘焊接：采用栓釘焊機進行穿透焊，焊前清除鋼板表面鋅層（范圍≥栓釘直徑3倍），焊后1h內(nèi)避免雨淋，按3%比例進行彎曲試驗（彎曲15°無裂紋）；邊模安裝：緊貼鋼梁翼緣設(shè)置，底部與鋼梁點焊間距300mm，頂部采用鋼筋與栓釘焊接固定，接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條；剪力鍵處理：在框架梁與樓承板交界處，設(shè)置間距≤300mm的抗剪栓釘，雙排布置時錯列間距≥50mm。3.3鋼筋工程與管線敷設(shè)附加鋼筋：板頂受力筋與桁架上弦筋綁扎連接，搭接長度≥30d，采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm；管線安裝：水電管線沿桁架間隙敷設(shè)，直徑≤25mm的管線可直接穿越，≥32mm時需開設(shè)洞口并增設(shè)加強筋；防雷接地：利用桁架下弦筋作為水平接地體，焊接長度≥6d，雙面施焊，接地電阻測試值≤1Ω。3.4混凝土施工澆筑準(zhǔn)備：檢查鋼筋保護層厚度（采用塑料墊塊，厚度15mm，間距1000mm），設(shè)置標(biāo)高控制點（間距≤3m）；澆筑工藝：采用平板振搗器振搗，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，表面采用提漿整平機處理，初凝前進行二次抹壓；養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持濕潤≥14d，7d內(nèi)禁止堆載，28d強度達標(biāo)后方可拆除臨時支撐。四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法樓承板安裝板端支承長度≥50mm，相鄰板高差≤3mm鋼卷尺+水準(zhǔn)儀栓釘焊接焊肉飽滿度≥95%，無氣孔夾渣目測+彎曲試驗混凝土澆筑表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm2m靠尺+水準(zhǔn)儀鋼筋保護層允許偏差+10mm/-5mm保護層厚度測定儀4.2常見質(zhì)量問題防治漏漿處理：板縫間隙＞3mm時采用密封膠封堵，邊角部位設(shè)置泡沫條，混凝土澆筑時派專人檢查封堵情況；桁架變形：吊裝時采用專用吊具，避免單點起吊，堆放時設(shè)置通長墊木，發(fā)現(xiàn)變形時采用專用夾具冷矯正；栓釘焊接缺陷：焊前進行工藝試驗，確認(rèn)焊接參數(shù)，焊后檢查焊腳高度≥3mm，發(fā)現(xiàn)氣孔時采用角磨機打磨后重焊。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：材料進場驗收記錄完整，焊接節(jié)點強度試驗合格，混凝土試塊抗壓強度≥設(shè)計值100%；一般項目：樓承板表面平整度≤8mm/2m，鋼筋綁扎牢固無松動，混凝土表面蜂窩面積≤0.5%且深度≤10mm。五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板采用防滑型；吊裝安全：吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍），風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)；臨時用電：焊機設(shè)置專用配電箱（配置漏電保護器，動作電流30mA），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。5.2文明施工管理材料堆放：分類碼放整齊，懸掛標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢料及時回收，保持施工面整潔；噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行焊接作業(yè)，必要時采取隔聲措施，噪聲排放≤70dB；環(huán)境保護：焊接煙塵采用移動式凈化器處理，切割廢料集中存放，油漆桶等危險廢物交由專業(yè)單位處置。六、施工進度計劃與保證措施6.1進度計劃按2000㎡/天的安裝速度編制計劃，標(biāo)準(zhǔn)層施工流程：樓承板安裝（2d）→鋼筋綁扎（1d）→混凝土澆筑（0.5d）→養(yǎng)護（7d），總工期10.5d/層。6.2保證措施資源保障：配置2套吊裝設(shè)備（25t汽車吊+塔吊），備用栓釘焊機1臺，材料儲備量滿足3d施工需求；工序穿插：在樓承板安裝同時，同步進行水電管線預(yù)埋，減少交叉作業(yè)影響；應(yīng)急準(zhǔn)備：編制雨期施工預(yù)案，準(zhǔn)備防雨布（覆蓋面積1.5倍作業(yè)面），設(shè)置排水泵（揚程≥10m）。七、驗收程序與資料歸檔7.1驗收流程分項驗收：樓承板安裝完成后，由監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗收，重點檢查焊接質(zhì)量及節(jié)點處理；結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度達標(biāo)后，進行樓板結(jié)構(gòu)驗收，包括承載力試驗（加載至1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h無變形）；竣工歸檔：整理施工記錄（包含材料合格證、焊接檢測報告、混凝土試塊強度報告等），按規(guī)范要求組卷歸檔。7.2資料要求施工資料應(yīng)包含：①深化設(shè)計圖紙及審批文件；②材料進場檢驗記錄（含第三方檢測報告）