撫州垃圾池防腐施工方案一、工程概況本工程為撫州市生活垃圾處理廠垃圾池防腐工程，垃圾池結(jié)構(gòu)為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長45m、寬30m、深9m，總防腐面積約3600㎡。主要處理對象為生活垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的腐蝕性氣體（H?S、CO?等）及滲濾液（pH值1-14），設(shè)計采用"底漆+玻璃纖維布增強層+面漆"復合防腐體系，要求涂層系統(tǒng)附著力≥3MPa，總干膜厚度≥200μm，耐鹽霧性能≥1500h，使用壽命不低于15年。工程地處亞熱帶季風氣候區(qū)，施工需考慮高溫高濕環(huán)境對涂層固化的影響，合理規(guī)劃作業(yè)時段。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點確認以下參數(shù)：陰陽角圓弧處理半徑≥50mm伸縮縫位置設(shè)置300mm寬防腐增強帶池底排水坡度2‰，最低點設(shè)置防腐地漏編制專項作業(yè)指導書，對施工班組進行三級交底，明確各工序質(zhì)量控制點。在現(xiàn)場劃定2m×3m樣板區(qū)，按正式工藝施工環(huán)氧玻璃鱗片涂層，測試附著力（劃格法≥1級）、厚度（磁性測厚儀檢測）等指標，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準備主要材料性能參數(shù)及用量：材料名稱型號規(guī)格技術(shù)指標用量估算存儲要求環(huán)氧富鋅底漆EZ-100鋅含量≥85%，干膜厚度40μm1440kg陰涼通風，溫度5-35℃環(huán)氧玻璃鱗片中間漆FL-200鱗片含量35%，干膜厚度80μm2880kg避免陽光直射，保質(zhì)期6個月改性環(huán)氧面漆FC-300耐酸堿pH1-14，干膜厚度80μm2880kg密封儲存，防止水分混入無堿玻璃纖維布04型450g/㎡，經(jīng)緯密度12×12根/cm4320㎡干燥環(huán)境，遠離火源環(huán)氧膩子EP-500抗壓強度≥60MPa，24h固化720kg雙組分密封，使用前攪拌均勻材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復檢，重點檢測玻璃鱗片涂料的固含量（≥75%）和柔韌性（≤2mm彎曲無裂紋）。2.3設(shè)備準備配置專業(yè)施工設(shè)備：表面處理設(shè)備：噴砂機組（壓力0.7-0.9MPa，80目石英砂）、無塵角磨機（配鋼絲輪及砂紙盤）、工業(yè)吸塵器（吸力≥25kPa）涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機（噴嘴口徑0.5mm，工作壓力18-22MPa）、空氣壓縮機（排氣量1.2m3/min）、雙行星攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）檢測設(shè)備：磁性測厚儀（量程0-1000μm，精度±2%）、附著力測試儀（拉開法）、電火花檢測儀（30kV）、露點儀（精度±0.5℃）所有設(shè)備在施工前進行調(diào)試，確保噴砂表面處理等級達到Sa2.5級，噴涂設(shè)備霧化均勻無堵塞。2.4現(xiàn)場準備施工區(qū)域設(shè)置"三區(qū)一通道"：材料區(qū)：搭設(shè)防雨防曬棚，地面鋪設(shè)防滲漏塑料布，設(shè)置危險品存放柜攪拌區(qū)：配置防爆型攪拌設(shè)備，設(shè)置通風系統(tǒng)，配備洗眼器作業(yè)區(qū)：安裝防爆照明，設(shè)置強制通風裝置（換氣量≥10次/h）安全通道：寬度≥1.2m，設(shè)置應急照明和警示標識對垃圾池進行徹底清淤，采用高壓水槍（8MPa）沖洗內(nèi)壁，然后用熱風機（80℃）干燥，確保混凝土基層含水率≤6%（用濕度計檢測）。三、施工流程3.1基層處理缺陷修復：采用環(huán)氧膩子修補混凝土表面蜂窩、麻面，深度≥5mm的缺陷分層填補，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護24h后打磨平整噴砂處理：對池壁、池底進行噴砂除銹，噴嘴距基面30-50cm，移動速度10-15cm/s，確保表面粗糙度達50-80μm，表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹等雜物邊角處理：陰陽角采用專用圓弧抹具修整，半徑50mm，用角磨機打磨去除尖銳棱邊清潔除塵：噴砂后立即用吸塵器清除表面粉塵，再用無絨布蘸丙酮擦拭，檢測表面清潔度達ISO8501-1:2007Sa2.5級3.2防腐層施工采用"三底兩面一布"施工工藝，具體流程：底漆施工：第一遍底漆：采用高壓無氣噴涂機，噴嘴與基面成45°角，噴涂速度30-40cm/s，干膜厚度40μm，間隔4h后檢查漏涂點第二遍底漆：對陰陽角、預埋件等特殊部位先刷涂預涂，再整體噴涂，確保完全覆蓋基層，24h固化后用砂紙輕磨表面增強層施工：玻璃纖維布鋪貼：采用連續(xù)滾涂法，先在底漆表面涂刷環(huán)氧鱗片涂料（厚度0.3mm），立即鋪貼玻璃纖維布，用消泡輥壓實排除氣泡，搭接寬度≥100mm，各層搭接縫錯開1/3布寬中間漆噴涂：布層固化12h后，噴涂環(huán)氧玻璃鱗片中間漆，干膜厚度80μm，采用濕碰濕工藝，間隔6h噴涂第二道，確保鱗片定向排列均勻面漆施工：第一道面漆：中間漆固化24h后，用砂紙輕微打毛，清除粉塵后噴涂改性環(huán)氧面漆，干膜厚度40μm第二道面漆：間隔8h后噴涂第二道面漆，干膜厚度40μm，確保涂層表面光滑無流掛，色澤均勻一致3.3特殊部位處理伸縮縫處理：清理縫內(nèi)雜物，填充彈性密封膠（寬度20mm）粘貼丁基橡膠止水帶（寬度300mm）鋪設(shè)兩層玻璃纖維布增強層，形成"Ω"型防水構(gòu)造預埋件處理：除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）根部采用環(huán)氧膩子做成圓弧過渡（R=50mm）纏繞玻璃纖維帶（寬度200mm），形成錐形增強區(qū)排水口處理：管口周邊500mm范圍做加厚處理（總厚度300μm）采用玻璃纖維布"十"字交叉鋪貼，增強抗變形能力四、技術(shù)要點4.1環(huán)境控制施工環(huán)境溫度宜控制在15-30℃，相對濕度≤80%，當溫度低于10℃時，采用電加熱升溫（嚴禁明火），高于35℃時在早晚時段施工大氣露點溫度檢測：每天開工前用露點儀測量，確?；鶎訙囟雀哂诼饵c溫度3℃以上通風措施：在池體頂部安裝軸流風機（風量5000m3/h），形成負壓排風，保證作業(yè)區(qū)VOC濃度≤200mg/m34.2涂層施工控制涂料配比：嚴格按說明書執(zhí)行，環(huán)氧底漆（主劑:固化劑=4:1），鱗片涂料（主劑:固化劑=10:1），采用電子秤計量（精度±1g）攪拌工藝：使用雙行星攪拌機，轉(zhuǎn)速800r/min，攪拌時間15min，確保鱗片均勻分散無團聚噴涂參數(shù)：噴嘴壓力18-20MPa，移動速度30-40cm/s，搭接寬度50%，濕膜厚度控制在120-150μm/道4.3質(zhì)量檢測外觀檢查：涂層表面應平整光滑，無漏涂、氣泡、針孔、流掛等缺陷，色澤均勻一致厚度檢測：每10㎡檢測一點，90%以上測點厚度達到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%附著力檢測：采用拉開法，每500㎡檢測1點，附著力≥3MPa電火花檢測：涂層完全固化后，用30kV電火花檢測儀掃描，無擊穿現(xiàn)象孔隙率檢測：采用真空法，在涂層表面貼真空罩，負壓≥50kPa，30s內(nèi)無氣泡產(chǎn)生五、質(zhì)量標準5.1基層處理標準混凝土表面平整度：2m靠尺檢查，間隙≤3mm表面粗糙度：50-80μm（ISO8503-1:1988）含水率：≤6%（ASTMD4263）清潔度：達到Sa2.5級（ISO8501-1:2007）5.2涂層系統(tǒng)標準總干膜厚度：200±20μm附著力：≥3MPa（GB/T5210-2006）耐沖擊性：50cm·kg無裂紋（GB/T20624.1-2006）耐酸性：10%H?SO?浸泡30天，無起泡、脫落（GB/T9274-1988）耐堿性：10%NaOH浸泡30天，無起泡、脫落（GB/T9274-1988）5.3驗收程序工序驗收：每道涂層施工完成后，由班組自檢→技術(shù)員復檢→監(jiān)理驗收，填寫質(zhì)量驗收記錄表中間驗收：防腐層全部施工完成后，進行外觀、厚度、附著力檢測，出具檢測報告竣工驗收：涂層固化7天后，進行電火花檢測、孔隙率檢測，提交完整竣工資料（含材料合格證、檢測報告、施工記錄等）六、安全措施6.1作業(yè)防護個人防護：施工人員配備正壓式呼吸器、防化服、耐酸堿手套、護目鏡，每2小時輪換作業(yè)受限空間作業(yè)：設(shè)置專職監(jiān)護人員，配備四合一氣體檢測儀（O?≥19.5%，H?S≤10ppm），作業(yè)前強制通風30min高空作業(yè)：池壁施工采用電動吊籃，配備雙保險繩，設(shè)置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪固定6.2消防管理動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備ABC干粉滅火器（≥4kg），清理作業(yè)點周邊5m內(nèi)可燃物易燃易爆品管理：油漆、稀釋劑等危險品設(shè)置專用庫房，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，實行"雙人雙鎖"管理靜電防護：噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員穿防靜電服，使用銅制工具6.3應急措施中毒急救：現(xiàn)場配備急救箱（含解毒劑、氧氣瓶等），與最近醫(yī)院建立綠色通道，車程≤15分鐘泄漏處理：設(shè)置泄漏應急池（容積5m3），配備吸附棉、圍油欄等物資火災應急：制定火災應急預案，每周組織消防演練，確保應急響應時間≤5分鐘七、施工組織7.1人員配置本工程實行項目經(jīng)理負責制，配置以下人員：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）技術(shù)負責人1人（高級工程師）安全員2人（持C證）施工班組4個（每組6人，含1名持證焊工）質(zhì)量檢查員2人（持檢測資格證）7.2進度計劃總工期45天，關(guān)鍵線路：基層處理：10天底漆施工：5天增強層施工：15天面漆施工：8天驗收整改：7天采用Project軟件進行進度管理，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點（基層處理完成、增強層完成、竣工驗收），每5天召開進度協(xié)調(diào)會。7.3成品保護涂層固化期（7天）內(nèi)設(shè)置警戒線，嚴禁人員進入交叉作業(yè)時采用木板隔離，避免硬物碰撞涂層表面驗收合格后交付前，對易損部位（如池壁底部30cm范圍）采用木板臨時防護八、質(zhì)量保證建立三級質(zhì)量管理體系：施工班組自檢：每道工序完成后填寫自檢表，合格率達到100%方可報檢項目部專檢：技術(shù)負責人組織每日巡檢，重點檢查涂層厚度、附著力等關(guān)鍵指標第三方檢測：委托具有CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)，對涂層性能進行抽樣檢測質(zhì)量保修承諾：在正常使用條件下，免費保修5年，終身提供技術(shù)支持。建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每道工序拍攝影像資料，形成二維碼標識，實現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯。九、環(huán)保措施9.1揚塵控制噴砂粉塵：采用密閉噴砂設(shè)備，配置布袋除塵器（除塵效率≥99%）地面硬化：施工道路采用C20混凝土硬化，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）9.