大鋸除塵系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)目標(biāo)本除塵系統(tǒng)旨在控制大鋸作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵污染，確保車間作業(yè)區(qū)總粉塵濃度≤3mg/m3，呼吸性粉塵≤1.5mg/m3，符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)需實(shí)現(xiàn)鋸末收集率≥95%，避免粉塵擴(kuò)散至非作業(yè)區(qū)域，同時(shí)保障每小時(shí)通風(fēng)換氣≥12次，鋸切工位局部排風(fēng)風(fēng)速≥2m/s，維持車間空氣流通與作業(yè)人員呼吸健康。1.2工藝流程設(shè)計(jì)采用"源頭捕集-管道輸送-集中處理-達(dá)標(biāo)排放"的四級(jí)處理工藝：源頭捕集：在大鋸設(shè)備進(jìn)料口、出料口設(shè)置密閉吸塵罩，通過負(fù)壓氣流將粉塵控制在產(chǎn)生源頭管道輸送：采用圓形管道系統(tǒng)，將含塵氣流輸送至除塵設(shè)備集中處理：通過袋式除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行高效過濾分離達(dá)標(biāo)排放：凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后高空排放，收集的粉塵由螺旋輸送機(jī)排出1.3管網(wǎng)設(shè)計(jì)管徑確定：主管道直徑200mm，支管直徑150mm，確保風(fēng)速控制在14-16m/s，防止木屑沉積堵塞管道布置：采用枝狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主管沿車間立柱架空敷設(shè)，支管采用萬向柔性管連接吸塵罩阻力平衡：通過變徑管、導(dǎo)流板等部件優(yōu)化，保證各吸塵點(diǎn)壓力損失差不超過10%坡度設(shè)置：水平管道設(shè)置3°坡度，在最低點(diǎn)設(shè)置清灰口，便于管道維護(hù)1.4系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量：6000-8000m3/h系統(tǒng)總阻力：≤1500Pa過濾風(fēng)速：1.0-1.2m/min設(shè)備漏風(fēng)率：＜2%壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa二、設(shè)備選型2.1除塵器選型選用PPC型脈沖袋式除塵器，主要參數(shù)如下：型號(hào)：PPC96-8處理風(fēng)量：6500m3/h過濾面積：100m2濾袋數(shù)量：96條濾袋規(guī)格：Φ130×2500mm濾袋材質(zhì)：抗靜電覆膜滌綸針刺氈清灰方式：脈沖噴吹脈沖閥數(shù)量：16個(gè)灰斗容積：1.5m3設(shè)備阻力：≤1200Pa2.2風(fēng)機(jī)選型選用4-72型離心通風(fēng)機(jī)：型號(hào)：4-72No.8C風(fēng)量：7000m3/h全壓：2200Pa功率：11kW轉(zhuǎn)速：1450r/min噪聲等級(jí)：≤80dB(A)2.3吸塵罩選型根據(jù)大鋸設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配置兩種吸塵罩：進(jìn)料口吸塵罩：采用半密閉式罩體，開口風(fēng)速2.5m/s，罩口尺寸800×600mm出料口吸塵罩：采用圍罩式結(jié)構(gòu)，配合皮帶輸送機(jī)設(shè)置風(fēng)幕，防止粉塵外溢2.4輔助設(shè)備選型螺旋輸送機(jī)：LS315型，輸送量2m3/h，功率2.2kW星型卸灰閥：YJD-26型，口徑260mm，功率0.75kW電控系統(tǒng)：PLC控制柜，含觸摸屏、變頻器及保護(hù)裝置壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲(chǔ)氣罐、干燥機(jī)、過濾器，提供0.5MPa潔凈氣源三、施工步驟3.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及設(shè)備說明書編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)繪制設(shè)備基礎(chǔ)圖、管道布置圖等施工詳圖現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整地面，劃分材料堆放區(qū)和加工區(qū)搭建臨時(shí)電源，配置配電箱及安全防護(hù)設(shè)施檢查施工機(jī)具：包括電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、吊裝設(shè)備等材料驗(yàn)收核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求檢查濾袋、骨架等易損件是否完好無損檢驗(yàn)管道、法蘭等材料的壁厚、尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)3.2設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工除塵器基礎(chǔ)：C30混凝土澆筑，尺寸3000×2000×300mm，預(yù)埋M20地腳螺栓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：C30混凝土澆筑，尺寸1500×1200×300mm，設(shè)置減震墊控制柜基礎(chǔ)：磚砌臺(tái)座，尺寸800×600×500mm，表面貼瓷磚除塵器安裝吊裝底梁，調(diào)整水平度偏差≤2mm/m安裝灰斗，焊接密封，進(jìn)行氣密性檢查安裝箱體，采用對(duì)角焊接法減少變形安裝濾袋和袋籠，確保濾袋口密封嚴(yán)密，袋籠垂直偏差≤5mm風(fēng)機(jī)安裝吊裝風(fēng)機(jī)至基礎(chǔ)，調(diào)整水平度和垂直度安裝減震器，檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)同心度連接進(jìn)出口風(fēng)閥，安裝柔性接頭減少振動(dòng)傳遞管道安裝安裝主管道支架，間距3m，采用膨脹螺栓固定管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊口進(jìn)行氣密性檢查安裝支管和吸塵罩，調(diào)整位置確保與大鋸設(shè)備協(xié)調(diào)3.3電氣安裝動(dòng)力系統(tǒng)敷設(shè)電纜橋架，規(guī)格100×50mm，采用熱鍍鋅材質(zhì)安裝動(dòng)力配電箱，配置斷路器、熱繼電器等保護(hù)裝置電機(jī)接線采用Y系列接法，接地電阻≤4Ω控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜，固定在距地面800mm高的基礎(chǔ)上敷設(shè)控制電纜，采用穿管保護(hù)安裝粉塵濃度傳感器、壓差變送器等檢測元件3.4系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試檢查各設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常噪聲測試閥門動(dòng)作靈活性，調(diào)整限位開關(guān)位置檢查電機(jī)電流、溫度是否在正常范圍聯(lián)動(dòng)調(diào)試啟動(dòng)控制系統(tǒng)，測試各設(shè)備連鎖關(guān)系調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，使系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值測試清灰程序，調(diào)整脈沖寬度和間隔時(shí)間性能調(diào)試測量各吸塵點(diǎn)風(fēng)速，調(diào)整閥門開度實(shí)現(xiàn)平衡檢測系統(tǒng)阻力，確?！?500Pa測試粉塵濃度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制鋼材：采用Q235B材質(zhì)，厚度≥3mm，提供材質(zhì)證明書濾袋：選用抗靜電覆膜滌綸針刺氈，過濾效率≥99.9%，提供檢測報(bào)告密封材料：采用耐溫200℃的硅橡膠墊片，硬度60±5ShoreA緊固件：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，鍍鋅處理，防止銹蝕4.2施工過程控制焊接質(zhì)量焊工必須持有效證件上崗焊口表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.05MPa，保壓30min無泄漏安裝精度控制除塵器垂直度偏差≤1.5mm/m管道同心度偏差≤3mm法蘭面平行度偏差≤0.2mm電氣安裝質(zhì)量電纜絕緣電阻≥10MΩ接地系統(tǒng)連續(xù)可靠，接地電阻≤4Ω控制柜內(nèi)布線整齊，編號(hào)清晰4.3質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)工程：尺寸偏差≤10mm，平整度偏差≤5mm/m管道工程：壓力試驗(yàn)無泄漏，坡度偏差≤1°設(shè)備安裝：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m隱蔽工程驗(yàn)收管道防腐前檢查除銹質(zhì)量接地系統(tǒng)安裝后測試接地電阻設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件位置檢查中間驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程完成后進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)收管道安裝完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)電氣安裝完成后進(jìn)行絕緣測試五、安全措施5.1施工安全措施高空作業(yè)安全搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋設(shè)置安全網(wǎng)，防止物體墜落動(dòng)火作業(yè)安全辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)焊接作業(yè)采取接火措施，防止火花飛濺用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)器配電箱加鎖，有防雨措施電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m5.2設(shè)備安全措施防火防爆除塵器設(shè)置泄爆閥，泄爆面積≥0.05m2/m3系統(tǒng)采用防靜電設(shè)計(jì)，接地電阻≤4Ω安裝火花探測器和滅火裝置機(jī)械防護(hù)旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置防護(hù)罩，采用聯(lián)鎖設(shè)計(jì)平臺(tái)設(shè)置防滑踏板，高度≥200mm的踢腳板爬梯設(shè)置護(hù)籠，寬度≥600mm電氣安全設(shè)備金屬外殼可靠接地設(shè)置過載、短路、缺相保護(hù)控制柜設(shè)置急停按鈕，操作面配備絕緣墊5.3操作安全措施人員防護(hù)配備防塵口罩、護(hù)目鏡、防塵服等個(gè)人防護(hù)用品設(shè)置洗眼器和應(yīng)急噴淋裝置定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查操作規(guī)程制定設(shè)備操作規(guī)程，懸掛在操作崗位操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗建立設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)急措施制定粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練配備應(yīng)急救援器材，包括滅火器、急救箱等設(shè)置緊急停車按鈕，確保在緊急情況下能迅速停機(jī)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1工程驗(yàn)收外觀檢查設(shè)備表面平整，油漆無脫落、起泡現(xiàn)象管道布置合理，支架間距均勻電氣線路整齊，標(biāo)識(shí)清晰性能測試系統(tǒng)風(fēng)量：實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差≤5%壓力損失：系統(tǒng)總阻力≤1500Pa漏風(fēng)率：除塵器漏風(fēng)率＜2%安全驗(yàn)收接地電阻≤4Ω絕緣電阻≥10MΩ噪聲≤80dB(A)6.2環(huán)保驗(yàn)收粉塵濃度作業(yè)區(qū)總粉塵濃度≤3mg/m3呼吸性粉塵濃度≤1.5mg/m3排放口粉塵濃度≤10mg/m3收集效率鋸末收集率≥95%系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無粉塵外溢能耗指標(biāo)單位風(fēng)量能耗≤0.15kW·h/(1000m3)清灰耗氣量≤0.3m3/min6.3資料驗(yàn)收技術(shù)資料設(shè)計(jì)圖紙、說明書、合格證齊全材料檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)記錄完整隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定資料齊全運(yùn)行資料調(diào)試記錄、試運(yùn)行報(bào)告完整操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)手冊齊全人員培訓(xùn)記錄、考核資料完整七、運(yùn)行維護(hù)7.1日常維護(hù)設(shè)備巡檢每小時(shí)檢查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度等參數(shù)檢查有無異常噪聲、振動(dòng)定期維護(hù)每日清理灰斗，檢查卸灰閥工作狀態(tài)每周檢查濾袋壓差，清理管道內(nèi)積灰每月檢查電機(jī)軸承溫度，添加潤滑油濾袋維護(hù)每季度檢查濾袋完好情況根據(jù)壓差變化確定清灰周期每年更換10%的濾袋作為預(yù)防性維護(hù)7.2故障處理常見故障及排除系統(tǒng)阻力過高：檢查濾袋是否堵塞，清灰系統(tǒng)是否正常吸塵效果差：檢查管道是否堵塞，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常濾袋破損：查找破損位置，分析原因，更換濾袋應(yīng)急處理突然停機(jī)：檢查電源、電機(jī)、過載保護(hù)裝置粉塵外溢：立即停機(jī)，檢查密封情況，修復(fù)漏風(fēng)點(diǎn)火情報(bào)警：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，組織滅火7.3備品備件管理備件儲(chǔ)備濾袋：儲(chǔ)備量為總數(shù)的20%脈沖閥：儲(chǔ)備