止水鋼板施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備止水鋼板規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，一般選用3mm厚鋼板，寬度不小于300mm，折邊30-50mm。車庫部分基礎(chǔ)底板及墻體后澆帶止水鋼板采用4×300規(guī)格，人防車庫部分采用3×250規(guī)格，地下室外墻施工縫統(tǒng)一采用3×300規(guī)格。鋼板表面應(yīng)平整，無油物、銹蝕、麻點或劃痕，折邊角度控制在30度，成型良好。焊條選用結(jié)420構(gòu)造鋼焊條，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。1.2機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：交流電焊機(jī)（BX1-315型）、角磨機(jī)（Φ100mm）、焊錘、卷尺（5m/30m）、線墜、水平儀、記號筆、粉筆等。焊機(jī)應(yīng)保證性能穩(wěn)定，焊接電流調(diào)節(jié)范圍滿足3-5mm鋼板焊接需求，焊把線長度控制在5m以內(nèi)，一次線長度不大于15m。1.3技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)交底，熟悉圖紙設(shè)計要求，明確不同部位止水鋼板規(guī)格及安裝位置。基礎(chǔ)水平施工縫止水鋼板中心標(biāo)高設(shè)置在底板頂標(biāo)高上400mm處，外墻止水鋼板應(yīng)放置在墻體中間位置，兩端彎折處朝向迎水面。測量放線確定止水鋼板安裝控制線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。1.4作業(yè)條件鋼筋綁扎施工完畢，剪力墻水平、豎向主筋位置固定。施工縫處混凝土表面已清理干凈，露出石子骨料。作業(yè)面照明充足，夜間施工需配備36V安全照明燈具。焊工必須持有有效特種作業(yè)操作證，且在有效期內(nèi)。二、施工工藝流程2.1止水鋼板定位根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及位置要求，在剪力墻鋼筋上彈出止水鋼板安裝控制線。水平鋼板止水帶確定標(biāo)高后，沿上口拉通線控制平直度。底板后澆帶止水鋼板按"盆形"安裝原則，凹口朝上設(shè)置；外墻止水鋼板凹面朝向迎水面，沿墻體周圈交圈布置。2.2支架制作與安裝采用Φ10鋼筋制作定位支架，一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻水平或豎向主筋上。水平方向間距300mm對稱設(shè)置，垂直方向每1000mm設(shè)置一道支撐鋼筋。支撐鋼筋長度以混凝土墻厚度為準(zhǔn)，端部焊接50mm×50mm×3mm止水片，防止形成滲水通道。2.3鋼板固定使用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊止水鋼板，調(diào)整垂直度偏差不大于1mm/m。水平安裝時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，允許偏差±5mm。固定完成后檢查鋼板位置，確保其中心線與施工縫重合，偏差不超過10mm。2.4接頭焊接2.4.1搭接要求兩塊止水鋼板搭接長度不小于50mm，采用雙面滿焊。轉(zhuǎn)角處采用45度斜接或T型焊接，嚴(yán)禁十字交叉接頭。水平與豎向鋼板交接處應(yīng)先焊接成整體后再安裝固定。2.4.2焊接工藝焊接前清除接縫處鐵銹、油污，接縫預(yù)留2mm間隙。采用"分段退焊法"施工：先在接縫兩端及中間點焊固定，從中間向上施焊至上端，再從下端向中間施焊。第一遍焊縫完成后敲掉藥皮，檢查無缺陷后進(jìn)行第二遍焊接，焊縫高度不低于鋼板厚度，焊波均勻連續(xù)。2.4.3特殊部位處理止水鋼板穿越剪力墻拉筋位置時，將拉筋切斷后焊接在鋼板上，切斷處兩側(cè)各加設(shè)一道Φ8補強(qiáng)拉筋，間距150mm。柱箍筋與止水鋼板沖突時，將箍筋彎折90度后與鋼板焊接固定。2.5檢查驗收焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。用小錘輕擊焊縫，檢查有無空鼓現(xiàn)象。定位支架間距及焊接質(zhì)量符合要求，附加拉筋設(shè)置到位。自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1材料質(zhì)量要求項目允許偏差檢查方法鋼板厚度±0.2mm卡尺測量寬度±5mm卷尺測量折邊角度±5度量角器檢查表面平整度≤2mm/m靠尺檢查3.2安裝質(zhì)量要求止水鋼板中心位置偏差不得超過10mm，垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤3mm/2m。搭接長度實測值不小于50mm，焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊現(xiàn)象。定位鋼筋間距允許偏差±20mm，對稱布置。3.3焊接質(zhì)量要求焊縫高度不低于鋼板厚度，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。焊縫表面不得有直徑大于3mm的氣孔，每米焊縫氣孔數(shù)量不超過2個。轉(zhuǎn)角處焊接應(yīng)平滑過渡，曲率半徑不小于50mm。3.4驗收程序?qū)嵭?三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：材料規(guī)格、安裝位置、焊接質(zhì)量、固定措施等。驗收合格后簽署驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序。四、成品保護(hù)措施4.1安裝過程保護(hù)止水鋼板安裝完成后，嚴(yán)禁碰撞或踩踏。鋼筋綁扎時應(yīng)避免鋼筋直接接觸鋼板表面，模板安裝時采用木墊塊隔離，防止模板擠壓變形。施工縫處應(yīng)覆蓋塑料薄膜，防止雜物進(jìn)入。4.2混凝土澆筑保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸止水鋼板，距離應(yīng)保持在300mm以上。采用φ30振搗棒振搗，確保鋼板周圍混凝土密實。澆筑完成后及時清理鋼板表面殘留混凝土，檢查有無變形或移位。4.3后期防護(hù)措施后澆帶部位止水鋼板暴露時間較長，應(yīng)涂刷兩道防銹漆保護(hù)。冬季施工時采取保溫措施，防止鋼板受凍變形。施工人員上下作業(yè)面應(yīng)設(shè)置專用通道，嚴(yán)禁在止水鋼板上方搭設(shè)腳手架。五、安全文明施工措施5.1用電安全電焊機(jī)必須雙線到位，接地電阻≤4Ω。配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，動作電流30mA，動作時間≤0.1s。嚴(yán)禁借用鋼筋作為焊接地線，電纜線無破損，過路處采取穿管保護(hù)。5.2防火措施作業(yè)面配備2個4kg干粉滅火器，焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃物附近施焊。氧氣、乙炔瓶間距不小于5m，距明火點不小于10m。下班前清理焊渣，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。5.3個人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、焊工手套，穿絕緣鞋。高空作業(yè)（超過2m）時系好安全帶，搭設(shè)操作平臺。焊接時設(shè)置遮光擋板，避免弧光傷害。5.4文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，止水鋼板應(yīng)架空存放，防止銹蝕。焊條頭集中回收，焊接廢料及時清理。作業(yè)面保持整潔，做到"工完料凈場地清"。六、特殊部位處理6.1底板后澆帶止水鋼板按盆形安裝，中心標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低20mm，形成排水坡度。鋼板下方每隔1000mm設(shè)置一道Φ12支撐鋼筋，端部焊接止水片。后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)隔斷，網(wǎng)片與鋼板之間焊接密封。6.2陰陽角處理陰陽角處止水鋼板加工成45度角對接，內(nèi)側(cè)加焊50mm寬補強(qiáng)鋼板。陰角處補強(qiáng)鋼板尺寸為200×200mm，陽角處為150×150mm，均采用滿焊連接。6.3人防區(qū)與非人防區(qū)交界處不同規(guī)格止水鋼板連接時，采用變截面過渡焊接，搭接長度不小于100mm。過渡段兩側(cè)各設(shè)置3道定位支架，確保連接部位剛度。6.4施工縫留設(shè)與處理水平施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)高于止水鋼板下口200mm以上。下次施工前將混凝土表面鑿毛，清除浮漿，露出新鮮混凝土面，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料后再澆筑混凝土。七、質(zhì)量通病防治7.1焊縫滲漏預(yù)防措施：焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整電流參數(shù)（一般為100-120A）；采用雙人互檢制度，焊工自檢后由質(zhì)量員復(fù)檢；雨天禁止露天焊接，焊縫未冷卻前避免受雨淋。7.2鋼板變形防治方法：定位支架間距控制在300-500mm；焊接時采用對稱施焊，減少變形；安裝前檢查鋼板平直度，彎曲超標(biāo)者應(yīng)先調(diào)直。7.3位置偏移控制措施：加強(qiáng)測量放線精度，設(shè)置專人復(fù)核；采用鋼筋支架與鋼板同步固定；混凝土澆筑時安排專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。7.4混凝土不密實處理方法：鋼板下方設(shè)置排氣孔，孔徑Φ10mm，間距500mm；采用二次振搗工藝，在初凝前補振一次；選用細(xì)石混凝土（粒徑≤20mm）澆筑施工縫部位。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與記錄8.1驗收內(nèi)容材料進(jìn)場驗收：核對規(guī)格、合格證、復(fù)試報告安裝過程驗收：位置、標(biāo)高、固定措施焊接質(zhì)量驗收：焊縫外觀、搭接長度、飽滿度成品保護(hù)驗收：防護(hù)措施、表面清潔度8.2驗收表格材料、構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄隱蔽工程驗