方鋼蓋瓦屋面施工方案一、材料性能規(guī)定（一）主體材料金屬瓦：瓦片邊緣應平整無毛刺，表面涂層附著力達到一級標準，抗彎曲強度≥200MPa，吸水率≤1%。平瓦尺寸偏差控制在±2mm內(nèi)，脊瓦與平瓦搭接部位弧度匹配度誤差不超過3mm。方鋼構件：順水條：采用40×40×2.5mm熱鍍鋅方鋼，鋅層厚度≥85μm，屈服強度≥235MPa掛瓦條：采用30×30×2mm熱鍍鋅方鋼，直線度誤差≤1mm/m，截面尺寸偏差±0.5mmL型角碼：140×60×5mm鍍鋅鋼板沖壓成型，孔徑誤差≤0.3mm（二）輔助材料防水材料：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%；2mm厚JS防水涂料，固體含量≥65%，耐熱度≥80℃無流淌保溫材料：100厚TPS保溫板，導熱系數(shù)≤0.032W/(m·K)，壓縮強度≥150kPa，燃燒性能達到B1級緊固系統(tǒng)：M12×100化學錨栓，抗拉承載力≥15kNM5×40mm鍍鋅燕尾釘，抗拔力≥1.2kN專用密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，固化時間≤24h二、施工準備（一）技術準備編制詳細排板圖，明確順水條間距（≤600mm）、掛瓦條間距（380mm）及特殊節(jié)點處理方案進行BIM建模模擬施工，重點核查陰陽角、天溝、煙囪等部位的方鋼排布對施工人員進行專項技術交底，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證率100%（二）現(xiàn)場準備屋面基層驗收：平整度誤差≤5mm/2m含水率≤9%（采用烘烤法檢測）陰陽角圓弧半徑≥50mm安全設施搭設：雙層防護腳手架，步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m檐口外挑安全網(wǎng)寬度≥1.2m，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2生命線系統(tǒng)設置：采用Φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN（三）材料驗收實行"三檢制"：外觀檢查：方鋼無彎曲變形，瓦片無裂紋色差性能檢測：每批方鋼抽樣進行力學性能試驗資料審核：出廠合格證、檢測報告、質(zhì)保書齊全三、施工工藝（一）基層處理清理找平：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗基層，頑固污漬使用鋼絲刷配合環(huán)保清潔劑處理20mm厚1:3水泥砂漿找平，設置分隔縫（間距≤6m），采用機械抹平壓光，平整度誤差≤3mm/2m轉(zhuǎn)角處抹R=50mm圓弧，養(yǎng)護期≥7d，每日灑水≥3次測量放線：建立三級控制網(wǎng)：屋面基準線→分水線→方鋼定位線彈出順水條位置線，誤差≤2mm，采用全站儀校核設置標高控制點，每100m2不少于4個，使用水準儀閉合測量（二）防水保溫層施工防水層施工：JS防水涂料：分三遍涂刷，第一遍橫向、第二遍縱向、第三遍斜向交叉，每遍厚度控制在0.6-0.8mm，實干后進行針入度檢測（≥0.3mm）SBS卷材：采用熱熔滿粘法，搭接寬度100mm，加熱溫度180-200℃，輥壓次數(shù)≥3次，確保無氣泡空鼓特殊部位處理：陰陽角增設500mm寬附加層，水落口周圍做增強層（半徑500mm范圍內(nèi)增厚至5mm）保溫層施工：TPS板鋪設采用滿粘法，專用粘結(jié)砂漿涂布率≥90%，板縫≤2mm，錯縫排列（≥1/3板長）錨固系統(tǒng)：使用Φ8mm尼龍膨脹錨栓，每平米≥6個，梅花形布置，錨入基層深度≥30mm抗裂防護層：4mm厚抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)格布（單位面積質(zhì)量≥160g/m2），搭接寬度≥100mm（三）方鋼骨架安裝角碼固定：鉆孔直徑Φ14mm，孔深≥120mm，清孔后注入植筋膠（注膠量≥孔體積2/3）L型角碼安裝采用雙螺母固定，固化時間：溫度10-20℃時≥30min，20℃以上≥20min角碼間距：順水條方向≤1000mm，垂直方向≤600mm順水條安裝：方鋼調(diào)直：采用專用調(diào)直器，直線度誤差控制在≤0.5mm/m焊接工藝：三面圍焊，焊縫高度2.5mm，長度≥30mm，焊后24h內(nèi)進行滲透檢測防銹處理：焊縫處先涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），再涂銀粉面漆（干膜厚度≥30μm）掛瓦條安裝：定位放線：使用激光投線儀，確保間距誤差≤5mm連接方式：與順水條采用兩面焊接，焊腳尺寸≥3mm，焊接后進行應力消除處理標高控制：采用水準儀逐點檢測，掛瓦條上表面平整度誤差≤2mm/2m（四）金屬瓦鋪設瓦片安裝：鋪設順序：從檐口向屋脊，自左向右（或右向左）分段進行，每段長度≤10m固定方式：每片瓦采用5顆燕尾釘固定，釘帽應沉入瓦面1-2mm，不得刺破防水搭接要求：上下層搭接≥100mm，左右搭接≥75mm，瓦爪與掛瓦條咬合深度≥15mm節(jié)點處理：檐口：瓦頭挑出長度50-70mm，底部設置金屬滴水板（厚度≥0.8mm）屋脊：脊瓦搭蓋坡面瓦寬度每邊≥40mm，脊瓦間距≤10mm，底部填塞防火巖棉泛水：采用2mm厚不銹鋼泛水板（寬度≥300mm），與瓦片交接處打膠寬度≥10mm天溝：設置2mm厚鋁合金排水溝，瓦伸入溝內(nèi)50-70mm，溝內(nèi)坡度≥2%密封處理：板縫清理：采用專用清縫工具清除灰塵雜物，深度≥10mm打膠工藝：采用三角形截面施膠法，膠縫寬度8-12mm，表面壓光處理固化養(yǎng)護：打膠后24h內(nèi)避免淋雨，設置警示標識防止踩踏四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目方鋼骨架：焊接強度：抗拉承載力≥8kN（每500點抽檢1點）防腐性能：鹽霧試驗≥500h無紅銹安裝精度：垂直度誤差≤3mm/2m瓦片鋪設：平整性：2m靠尺檢查誤差≤3mm牢固性：抗風掀性能≥1.5kPa（風洞試驗驗證）防水性能：雨后或淋水試驗（持續(xù)2h）無滲漏（二）一般項目外觀質(zhì)量：瓦片排列整齊，色澤一致，無破損缺角膠縫光滑連續(xù)，無氣泡斷縫，寬度偏差±1mm金屬件表面無劃痕，防腐涂層完整細部構造：泛水高度≥250mm，收頭牢固天溝排水通暢，無積水脊瓦與坡面瓦過渡平滑，高差≤2mm五、安全保障措施（一）高空作業(yè)防護個人防護：全員佩戴雙鉤安全帶（靜負荷≥15kN），安全繩有效長度≤2m作業(yè)人員穿防滑軟底鞋，佩戴防滑手套（摩擦系數(shù)≥0.8）設置移動操作平臺（面積≥1.2m2），配備防墜器（制動距離≤1.5m）臨邊防護：屋面周邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），底部設200mm高擋腳板預留洞口采用工具式蓋板（厚度≥5mm），周邊設置醒目標識夜間施工設置紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）（二）施工機械安全焊接設備：配備專用接地線（截面積≥16mm2），接地電阻≤4Ω焊把線采用YH-16mm2電纜，長度≤30m，絕緣電阻≥1MΩ設置防雨棚（抗風載≥0.55kN/m2）及消防器材（2具4kg干粉滅火器）垂直運輸：物料提升機設置防墜安全器（制動距離≤1.5m），每日班前進行墜落試驗吊籠限載1000kg，設置超載保護裝置（報警值900kg，切斷值1000kg）鋼絲繩安全系數(shù)≥8，每捻距斷絲數(shù)≤12絲（三）應急管理編制專項應急預案，包括：高處墜落救援：配備急救擔架、頸托、脊柱固定板火災事故：設置消防水桶（容量≥200L）及消防沙（≥2m3）觸電事故：配備絕緣手套、絕緣靴、200A絕緣剪每月組織應急演練，演練內(nèi)容包括：模擬30m高度墜落救援電氣火災撲救（使用二氧化碳滅火器）中暑人員現(xiàn)場急救（配備冰袋、降溫毯）六、成品保護工序保護：防水層施工后采用10mm厚低強度砂漿保護層，抗壓強度≥1.5MPa保溫板鋪設后48h內(nèi)完成錨固，防止風掀方鋼焊接后2h內(nèi)完成防銹處理，避免銹蝕交叉作業(yè)防護：設置硬質(zhì)隔離層（18mm厚多層板），承載力≥2kN/m2工具材料采用專用料斗運輸，嚴禁拋擲（落差≤0.5m）屋面行走設置專用通道（寬度≥0.8m），鋪設防滑墊竣工保護：驗收合格后采用彩條布全覆蓋（搭接寬度≥200mm）設置警示標識："禁止踩踏"、"嚴禁堆放"等，間距≤10m交付前進行24h淋水試驗，確保無滲漏七、質(zhì)量驗收（一）檢驗批劃分按屋面面積每500m2劃分為一個檢驗批，不足500m2按一個檢驗批每個檢驗批檢查點數(shù)：方鋼安裝：每100m2≥5點瓦片鋪設：每200m2≥3點防水性能：全數(shù)檢查（雨后或淋水試驗）（二）驗收流程班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→竣工驗收檢測項目包括：方鋼涂層厚度（采用磁性測厚儀，每100m2測3點）瓦面平整度（2m靠尺，每檢驗批測10點）密封膠硬度（邵氏A硬度計，固化7d后檢測）（三）資料歸檔材料證明文件：出廠合格證、檢測報告、質(zhì)保書（原件）施工記錄：隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）焊接檢測報告（每200點一組試塊）防水試驗記錄（持續(xù)時間、降水量等）驗收文件：