六盤水鋼構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為六盤水市某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，位于六盤水市鐘山區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約15000㎡，建筑高度22.5m，地上單層（局部兩層辦公區(qū)），結(jié)構(gòu)形式為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級二級。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)：采用Q355B級H型鋼門式剛架，跨度36m，柱距9m，檐口高度12m，屋脊高度15m屋面系統(tǒng)：0.6mm厚彩鋼板+100mm玻璃絲棉保溫層+0.4mm厚鋁箔隔汽層，坡度1:10墻面系統(tǒng)：0.5mm厚彩鋼板+75mm玻璃絲棉+0.3mm厚內(nèi)層彩鋼板吊車梁：設(shè)置2臺20t橋式吊車，軌頂標(biāo)高9.0m，采用焊接H型鋼吊車梁基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)，地基承載力特征值fak=200kPa1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力180kPa）；③中風(fēng)化石灰?guī)r（厚層狀，承載力3000kPa）。地下水位埋深6.5m，對鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。1.4氣候條件六盤水市屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，年平均氣溫15℃，極端最高溫33℃，極端最低溫-5℃，年平均降雨量1200mm，主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，基本風(fēng)壓0.35kN/㎡。二、施工部署2.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收→鋼柱安裝→吊車梁安裝→屋面梁安裝→檁條系統(tǒng)安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝→門窗安裝→涂裝工程→竣工驗(yàn)收2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段：A區(qū)：1-10軸（54m×36m），優(yōu)先施工區(qū)域B區(qū)：11-20軸（54m×36m），平行作業(yè)區(qū)域C區(qū)：21-25軸（45m×36m，含辦公區(qū)），后續(xù)施工區(qū)域2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置2個(gè)構(gòu)件堆放區(qū)（A區(qū)東側(cè)30m×20m，B區(qū)西側(cè)30m×20m），采用150mm厚C20混凝土硬化+100mm碎石墊層加工區(qū)：設(shè)置構(gòu)件預(yù)處理區(qū)（20m×15m）、焊接區(qū)（15m×10m）、涂裝區(qū)（15m×10m）辦公區(qū)：集裝箱式臨建（3棟×6m×3m），設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部、安全部機(jī)械設(shè)備區(qū)：布置25t汽車吊1臺、50t汽車吊1臺、電焊機(jī)10臺、切割設(shè)備5套臨時(shí)水電：從業(yè)主提供的接駁點(diǎn)引出，設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱4個(gè)，臨時(shí)用水主管DN50mm2.4施工進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收：開工后7天內(nèi)完成主體鋼結(jié)構(gòu)安裝：開工后45天內(nèi)完成屋面系統(tǒng)安裝：開工后60天內(nèi)完成墻面系統(tǒng)安裝：開工后75天內(nèi)完成竣工驗(yàn)收：開工后90天內(nèi)完成三、主要施工方法3.1測量放線工程3.1.1控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)（埋石標(biāo)樁）用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)3.1.2基礎(chǔ)軸線復(fù)核復(fù)核基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓的平面位置偏差（允許偏差±5mm）復(fù)核預(yù)埋螺栓的標(biāo)高偏差（允許偏差+5mm/-10mm）復(fù)核螺栓的垂直度偏差（允許偏差L/1000，且≤10mm）3.1.3構(gòu)件安裝測量鋼柱安裝：采用全站儀三維坐標(biāo)法定位，柱垂直度允許偏差H/1000，且≤15mm屋面梁安裝：采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，經(jīng)緯儀控制軸線，跨中垂直度偏差≤10mm吊車梁安裝：采用通線法校正，中心線偏差≤3mm，軌頂標(biāo)高偏差±5mm3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.2.1原材料控制鋼材：Q355B型鋼及鋼板應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)焊接材料：采用E50系列焊條（用于Q355B鋼）、E43系列焊條（用于Q235鋼），烘焙溫度350℃，保溫1h高強(qiáng)螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.453.2.2構(gòu)件加工工藝流程原材料檢驗(yàn)→號料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→焊接檢驗(yàn)→除銹→涂裝→編號→出廠檢驗(yàn)3.2.3關(guān)鍵加工工藝切割：主構(gòu)件采用數(shù)控火焰切割，腹板與翼緣板采用精密切割（公差±1mm）制孔：螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M20螺栓孔直徑21.5mm）焊接：門式剛架節(jié)點(diǎn)采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min除銹涂裝：采用Sa2.5級噴砂除銹，除銹后4小時(shí)內(nèi)噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm），中間漆（環(huán)氧云鐵漆100μm），面漆（聚氨酯面漆60μm）3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程3.3.1鋼柱安裝安裝準(zhǔn)備：清理基礎(chǔ)頂面，在螺栓上安裝臨時(shí)螺母，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高吊裝方法：采用50t汽車吊單機(jī)吊裝，雙吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置設(shè)在柱頂1/3處），吊索與水平面夾角≥60°就位調(diào)整：柱就位后，先用臨時(shí)螺栓固定，采用纜風(fēng)繩校正垂直度（設(shè)置4根纜風(fēng)繩）固定灌漿：調(diào)整合格后，擰緊臨時(shí)螺栓，采用無收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）灌注柱腳空隙，灌漿層厚度50mm3.3.2吊車梁安裝測量放線：在牛腿頂面彈出吊車梁中心線和定位線吊裝工藝：采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在梁兩端1/4處，采用專用吊具校正方法：平面位置校正：采用撬棍撥正，中心線偏差≤3mm標(biāo)高校正：采用墊鐵調(diào)整，墊鐵層數(shù)≤3層，總厚度≤50mm垂直度校正：采用靠尺檢查，偏差≤h/1000（h為梁高）連接固定：吊車梁與牛腿采用高強(qiáng)螺栓連接（M20，10.9級），終擰扭矩400N·m3.3.3屋面梁安裝梁拼接：在地面將屋面梁拼接成整體（每兩榀為一單元），設(shè)置臨時(shí)支撐架吊裝單元：每榀梁重約8t，采用50t汽車吊雙機(jī)抬吊（主吊50t，輔助吊25t）吊裝順序：從中間向兩端對稱安裝，先安裝屋脊節(jié)點(diǎn)，后安裝檐口節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定：每榀梁安裝后，立即安裝橫向支撐和檁條，形成穩(wěn)定體系精度控制：跨中撓度允許偏差±15mm，屋面坡度偏差±5%設(shè)計(jì)值3.3.4檁條及支撐系統(tǒng)安裝檁條安裝：采用C型鋼檁條（C200×70×20×3.0），間距1.5m，采用螺栓與剛架連接支撐系統(tǒng)：屋面水平支撐：采用Φ12圓鋼+花籃螺栓，設(shè)置在兩端及中間開間柱間支撐：采用角鋼支撐（L75×5），設(shè)置在伸縮縫處及兩端系桿：采用Φ89×3.5鋼管，通長設(shè)置，間距≤18m3.4屋面系統(tǒng)安裝3.4.1屋面檁條安裝檁條采用C220×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼，間距1.5m安裝順序：從屋脊向檐口方向安裝，采用M12螺栓與屋面梁連接檁條垂直度偏差≤h/200（h為檁條高度），間距偏差±5mm3.4.2屋面防水保溫系統(tǒng)鋪設(shè)順序：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，橫向搭接寬度150mm，縱向搭接寬度100mm施工工藝：隔汽層：0.4mm厚PE隔汽膜，采用丁基膠帶粘結(jié)保溫層：100mm厚離心玻璃絲棉（容重16kg/m3），雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)屋面彩板：0.6mm厚YX25-210-840型彩鋼板，采用自攻螺釘固定（間距≤300mm）屋脊處理：安裝屋脊蓋板（寬度600mm），設(shè)置防水堵頭和密封膠3.4.3屋面采光及通風(fēng)系統(tǒng)采光帶：每間隔3個(gè)柱距設(shè)置1條900mm寬采光帶（FRP板）通風(fēng)器：在屋脊處設(shè)置300mm寬條形通風(fēng)器，總長約為屋面長度的1/33.5墻面系統(tǒng)安裝3.5.1墻面檁條安裝采用C180×70×20×2.0冷彎型鋼檁條，間距1.8m安裝從轉(zhuǎn)角開始，向兩側(cè)延伸，采用M10螺栓與鋼柱連接3.5.2墻面圍護(hù)系統(tǒng)安裝安裝順序：從下向上安裝，先安裝墻角板，后安裝標(biāo)準(zhǔn)墻板墻板固定：采用自攻螺釘（間距≤500mm）固定在檁條上，螺釘處加防水墊圈保溫層施工：75mm厚玻璃絲棉（容重12kg/m3），安裝時(shí)應(yīng)拉緊壓實(shí)門窗洞口處理：設(shè)置加強(qiáng)檁條，洞口四周安裝包角件和密封膠3.6涂裝工程3.6.1表面處理安裝焊縫處需進(jìn)行二次除銹（Sa2.0級），采用角磨機(jī)除銹表面處理后4小時(shí)內(nèi)必須完成底漆涂裝3.6.2涂料施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm），間隔時(shí)間≥24h面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），顏色按設(shè)計(jì)要求（RAL7035）干膜總厚度：≥240μm，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測3.6.3特殊部位處理高強(qiáng)螺栓連接部位：涂裝時(shí)用膠帶遮蓋，安裝完成后補(bǔ)涂鋼柱腳：采用環(huán)氧煤瀝青涂料（厚度≥200μm），涂刷高度至室內(nèi)地面以上150mm吊車梁軌道接觸面：不涂裝，涂抹防銹油四、質(zhì)量安全措施4.1質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差一次驗(yàn)收合格率≥95%焊接一次合格率≥98%杜絕重大質(zhì)量事故，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程4.1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓等必須有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗（有效期內(nèi)的焊工證）重要焊縫（剛架節(jié)點(diǎn)、吊車梁拼接縫）進(jìn)行100%無損檢測（UT探傷Ⅱ級合格）焊接接頭的外觀質(zhì)量：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm）安裝精度控制：柱垂直度：H/1000，且≤15mm屋面坡度：±5%設(shè)計(jì)值高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：偏差±10%涂裝質(zhì)量控制：涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點(diǎn)附著力：采用劃格法檢測（附著力≥5MPa）4.1.3質(zhì)量驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測→業(yè)主驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：鋼柱腳灌漿前、屋面保溫層鋪設(shè)前、高強(qiáng)螺栓終擰后必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字4.2安全管理措施4.2.1安全目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、觸電事故創(chuàng)建省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地4.2.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）安裝作業(yè)層設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）鋼柱安裝時(shí)設(shè)置操作平臺（寬度≥0.8m）吊裝作業(yè)安全：吊裝前編制專項(xiàng)吊裝方案，并組織專家論證起重機(jī)支腿必須墊設(shè)路基板（面積≥1.5㎡/個(gè)）吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥吊裝半徑+2m）風(fēng)力≥6級時(shí)停止吊裝作業(yè)臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱必須防雨、防塵，門鎖齊全電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）4.2.3安全教育培訓(xùn)進(jìn)場工人必須進(jìn)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗每天班前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，每月組織一次應(yīng)急演練4.3文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），大門處設(shè)置七牌一圖材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工現(xiàn)場道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm）施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)（每3天清運(yùn)一次）施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（2000目/㎡），出入口設(shè)置洗車平臺五、進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系：一級計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線路控制）二級計(jì)劃：月進(jìn)度計(jì)劃（每月25日前編制下月計(jì)劃）三級計(jì)劃：周進(jìn)度計(jì)劃（每周五編制下周計(jì)劃）四級計(jì)劃：日作業(yè)計(jì)劃（每日班前明確）5.2關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝→竣工驗(yàn)收5.3進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工順序?qū)﹃P(guān)鍵工序（如鋼結(jié)構(gòu)安裝）采用流水作業(yè)法準(zhǔn)備備用施工方案（如雨天焊接防護(hù)措施）資源措施：鋼材、彩板等主要材料提前15天進(jìn)場高峰期投入勞動(dòng)力120人（鋼結(jié)構(gòu)安裝工40人，焊工20人，普工30人，其他30人）備用一臺25t汽車吊，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度經(jīng)濟(jì)措施：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金（按合同價(jià)的1%），對提前完成節(jié)點(diǎn)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)5.4進(jìn)度延誤應(yīng)對預(yù)警機(jī)制：當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，發(fā)出一級預(yù)警；滯后10%時(shí)，發(fā)出二級預(yù)警糾偏措施：增加作業(yè)班次（從一班制改為二班制）增加勞動(dòng)力投入（從外部調(diào)配熟練工人）調(diào)整工序邏輯關(guān)系（將部分后續(xù)工作提前插入）趕工方案：若需趕工，可采取夜間施工（配備足夠照明），但需辦理夜間施工許可六、資源配置6.1人力資源配置工種人數(shù)主要職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理一級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)管理、方案編制高級工程師施工員3現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)施工員證質(zhì)量員2質(zhì)量檢查、驗(yàn)收質(zhì)量員證安全員2安全管理、隱患排查注冊安全工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝工40鋼構(gòu)件安裝、校正特種作業(yè)操作證焊工20鋼結(jié)構(gòu)焊接焊工證（GMAW/FCAW資格）起重工8吊裝作業(yè)、指揮起重機(jī)械作業(yè)證測量工3測量放線、精度控制測量放線工證普工30材料搬運(yùn)、輔助工作無其他10機(jī)電、設(shè)備維修等相應(yīng)專業(yè)證書6.2主要材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間H型鋼Q355BHW300×300t350開工后3天H型鋼Q355BHM250×175t280開工后5天彩鋼板0.6mmYX25-210-840㎡18000鋼結(jié)構(gòu)安裝后20天高強(qiáng)螺栓M2010.9級套15000開工后10天玻璃絲棉100mm16kg/m3m31800屋面檁條安裝后焊條E5015Φ4.0t15開工后3天防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆t(yī)8鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)C型鋼檁條C220×75×20×2.5t120鋼結(jié)構(gòu)安裝后10天6.3主要機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途汽車吊50t1-鋼構(gòu)件吊裝汽車吊25t1-中小型構(gòu)件吊裝電焊機(jī)ZX7-5001038kVA鋼結(jié)構(gòu)焊接埋弧焊機(jī)MZ-10002100kVAH型鋼焊接剪板機(jī)QC12Y-6×250017.5kW板材切割數(shù)控鉆床Z3050×1615.5kW螺栓孔加工全站儀TS061-測量放線水準(zhǔn)儀DSZ22-高程測量空壓機(jī)1.2m3/min27.5kW噴砂除銹高空作業(yè)平臺12m3-屋面、墻面安裝扭矩扳手0-600N·m4-高強(qiáng)螺栓終擰6.4資金計(jì)劃前期準(zhǔn)備階段（1-10天）：投入資金300萬元（占總造價(jià)15%），主要用于臨建、材料采購鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（11-45天）：投入資金800萬元（占總造價(jià)40%），主要用于鋼構(gòu)件加工、吊裝圍護(hù)系統(tǒng)安裝階段（46-75天）：投入資金600萬元（占總造價(jià)30%），主要用于彩板、保溫材料收尾驗(yàn)收階段（76-90天）：投入資金300萬元（占總造價(jià)15%），主要用于涂裝、清理、驗(yàn)收6.5技術(shù)資源配置BIM技術(shù)應(yīng)用：建立鋼結(jié)構(gòu)BIM模型，進(jìn)行碰撞檢查、施工模擬檢測設(shè)備：配備超聲波探傷儀（2臺）、涂層測厚儀（2臺）、全站儀（1臺）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：配備《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51022-2015等規(guī)范七、雨季施工措施7.1雨季施工準(zhǔn)備現(xiàn)場排水系統(tǒng)：提前疏通排水溝，準(zhǔn)備2臺Φ100mm污水泵（揚(yáng)程15m）材料防護(hù)：鋼材、高強(qiáng)螺栓等存放于室內(nèi)倉庫，地面墊高300mm，覆蓋防雨布焊接防護(hù)：準(zhǔn)備5個(gè)焊接防護(hù)棚（3m×4m×2.5m），配備除濕機(jī)（每棚1臺）7.2雨季施工技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)安裝：雨后吊裝前檢查構(gòu)件表面濕度（≤85%），必要時(shí)采用烘干設(shè)備除濕高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，摩擦面必須干燥，雨后應(yīng)清理并重新涂抹防銹劑焊接施工：當(dāng)空氣濕度≥90%時(shí)，停止焊接作業(yè)必要時(shí)采用預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-100℃），層間溫度保持≥150℃涂裝工程：雨后4小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行涂裝作業(yè)采用快干型涂料，縮短涂裝間隔時(shí)間7.3雨季安全措施腳手架、塔吊基礎(chǔ)定期檢查（每周一次），雨后增加檢查頻次高空作業(yè)平臺設(shè)置防滑墊，作業(yè)人員穿防滑鞋電氣設(shè)備加裝防雨罩，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件施工合同及技術(shù)協(xié)議8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：鋼柱腳灌漿前檢查（螺栓位置、墊板設(shè)置）屋面保溫層鋪設(shè)前檢查（隔汽層完整性）高強(qiáng)螺栓終擰后檢查（扭矩值、外露絲扣）分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)加工制作分項(xiàng)（構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量）鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)（安裝精度、連接質(zhì)量）屋面系統(tǒng)分項(xiàng)（彩板搭接、防水處理）竣工驗(yàn)收：觀感質(zhì)量檢查（涂層外觀、彩板平整性）功能測試（屋面淋水試驗(yàn)、吊車運(yùn)行試驗(yàn)）資料審查（隱蔽驗(yàn)收記錄、檢測報(bào)告）8.3驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查資料完整性、實(shí)體質(zhì)量）預(yù)驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行正式驗(yàn)收驗(yàn)收合格后，簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》九、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織體系成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)全面指揮）副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人（協(xié)助指揮）成員：施工員、質(zhì)量員、各施工班組長9.2常見突發(fā)事件應(yīng)急處置