土建輕質(zhì)墻板施工專項方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點核查輕質(zhì)墻板安裝位置、節(jié)點構(gòu)造及與水電管線的交叉作業(yè)方案。根據(jù)設(shè)計要求確定墻板排版圖，明確板縫位置、門窗洞口加強措施及轉(zhuǎn)角連接方式，排版圖需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。對跨度超過4m的墻體，應(yīng)在排版圖中注明增設(shè)混凝土構(gòu)造柱或型鋼龍骨的具體位置及連接節(jié)點詳圖。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括墻板安裝工藝標準、質(zhì)量驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。采用BIM技術(shù)模擬施工過程，對墻板安裝順序、臨時支撐設(shè)置、吊裝路徑等進行可視化交底。施工前組織班組進行三級技術(shù)交底，確保每個操作工人掌握墻板安裝的關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制要點。（二）材料準備輕質(zhì)墻板進場驗收進場墻板需提供出廠合格證、性能檢測報告及型式檢驗報告，重點檢查以下指標：面密度：≤90kg/m2（依據(jù)《輕質(zhì)隔墻板》GB/T23451標準）抗壓強度：≥3.5MPa抗折強度：≥2.5MPa干燥收縮值：≤0.6mm/m隔聲性能：≥35dB（分戶墻要求≥40dB）每批次隨機抽取3塊墻板進行外觀質(zhì)量檢查，表面應(yīng)平整、無裂縫、邊角完整，厚度偏差控制在±2mm內(nèi)。對不合格產(chǎn)品應(yīng)立即退場并做好記錄。輔材準備配套材料包括專用粘結(jié)劑（初凝時間≥45min，終凝時間≤12h）、膨脹螺栓（M8×100mm鍍鋅螺栓）、U型卡件（厚度≥1.5mm）、防裂網(wǎng)格布（玻纖網(wǎng)目數(shù)≥160g/m2）、密封膠（中性硅酮耐候膠）等。粘結(jié)劑應(yīng)采用機械攪拌，水灰比控制在1:0.25~0.3，攪拌時間≥3min，靜置5min后二次攪拌方可使用。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途墻板切割機J3G-4002臺墻板裁切、開槽電鉆博世GSB5504臺安裝膨脹螺栓激光投線儀萊卡LinoL22臺垂直度、平整度控制手提砂輪機東成S1M-FF03-1002臺邊角打磨臨時支撐架定制可調(diào)節(jié)式20套墻板臨時固定靠尺2m鋁合金5把平整度檢測塞尺0~15mm3把縫隙檢測二、主要施工工藝流程（一）作業(yè)條件確認基層處理清理墻面、地面基層雜物，用2m靠尺檢查平整度，偏差超過5mm處采用1:3水泥砂漿找平。在地面彈出墻板安裝定位線、門窗洞口線及管線走向控制線，用紅漆標注墻板編號及安裝方向。測量放線采用激光投線儀在地面、頂面及側(cè)墻彈出墻板安裝基準線，水平線偏差≤2mm，垂直線偏差≤3mm。在門窗洞口兩側(cè)彈出200mm寬加強帶控制線，轉(zhuǎn)角處彈出L型或T型連接節(jié)點控制線。（二）墻板安裝施工墻板裁切與運輸根據(jù)排版圖尺寸用專用切割機裁切墻板，切口應(yīng)平直，尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。裁切時應(yīng)采取降塵措施，墻板搬運采用專用吊裝設(shè)備或人工抬運，搬運過程中保持墻板垂直，嚴禁單點起吊或平抬。底部找平與粘結(jié)層施工在地面基準線內(nèi)側(cè)鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平層，寬度比墻板厚度窄5mm。在墻板兩側(cè)企口處均勻涂抹專用粘結(jié)劑，厚度5~8mm，涂抹長度為墻板長度的1/2~2/3，呈鋸齒狀分布，粘結(jié)面積≥80%。墻板就位與臨時固定由2名工人配合將墻板立起，緩慢推入安裝位置，用撬棍微調(diào)使墻板邊線與基準線重合。使用臨時支撐架固定墻板，調(diào)節(jié)支撐螺桿使墻板垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m。每安裝3塊墻板后應(yīng)復(fù)核整體垂直度，累計偏差超過5mm時需重新調(diào)整。節(jié)點連接施工頂部連接：墻板安裝完成24h后，在墻板頂部與結(jié)構(gòu)梁之間預(yù)留20~30mm縫隙，采用U型卡件（間距≤600mm）固定，卡件一端用膨脹螺栓固定于梁底，另一端與墻板頂面連接，縫隙內(nèi)填塞發(fā)泡劑后灌注微膨脹細石混凝土（強度等級C25）。板縫連接：相鄰墻板企口縫內(nèi)填充專用粘結(jié)劑，飽滿度≥95%，外側(cè)粘貼100mm寬防裂網(wǎng)格布，用抹子壓實抹平。轉(zhuǎn)角連接：L型轉(zhuǎn)角處采用“L”型鋼板（厚度≥3mm）加固，鋼板兩端各用2顆膨脹螺栓固定，間距≤300mm，表面粘貼200mm寬雙層網(wǎng)格布。（三）水電管線安裝管線預(yù)埋墻板安裝完成72h后方可進行管線開槽，采用專用開槽機切割，槽寬≤管外徑+20mm，槽深≤墻板厚度的1/3，嚴禁橫向開槽（長度≤300mm）。槽內(nèi)清理干凈后涂刷界面劑，管線固定采用管卡間距≤500mm，用聚合物砂漿分層回填，表面粘貼150mm寬網(wǎng)格布加強。開關(guān)插座安裝開關(guān)插座盒安裝處應(yīng)采用C20細石混凝土澆筑成150×150mm的混凝土塊，深度與墻板厚度一致，混凝土塊內(nèi)預(yù)埋木磚或膨脹螺栓，確保安裝牢固。（四）墻面處理與驗收基層處理墻板接縫處用砂紙打磨平整，清除表面浮灰。在所有板縫、轉(zhuǎn)角、管線開槽處粘貼防裂網(wǎng)格布，搭接寬度≥50mm，采用聚合物砂漿滿刮覆蓋，厚度2~3mm。面層施工墻面滿刮2遍耐水膩子，第一遍厚度1~2mm，干燥后打磨平整，第二遍厚度0.5~1mm，表面平整度偏差≤3mm/2m。膩子干燥后（≥7d）方可進行涂料或壁紙施工。三、質(zhì)量控制措施（一）主控項目控制安裝垂直度采用2m靠尺每塊墻板檢測2個點，垂直度偏差≤3mm，累計偏差≤8mm/面墻。對偏差超過規(guī)范要求的墻板，應(yīng)拆除重新安裝，嚴禁采用敲擊或填塞墊片的方式調(diào)整。板縫處理板縫寬度控制在5~8mm，粘結(jié)劑飽滿度采用“塞尺檢測法”，插入深度≤10mm為合格。每檢驗批隨機抽查10%板縫，且不少于5處，不合格處應(yīng)返工處理并重新驗收。節(jié)點強度對U型卡件、膨脹螺栓等連接節(jié)點進行現(xiàn)場拉拔試驗，每個檢驗批抽取3個點，抗拉承載力≥0.5kN，試驗后對破壞點采用同規(guī)格卡件補強。（二）一般項目控制表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤3mm，陰陽角方正偏差≤3mm，采用直角尺檢測，每面墻檢測不少于4個點。隔聲性能分戶墻完工后委托第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場隔聲測試，測試方法按《建筑隔聲評價標準》GB/T50121執(zhí)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取增加墻板厚度或增設(shè)隔聲層處理?？箾_擊性能采用10kg砂袋從1m高度自由落下沖擊墻面，沖擊點應(yīng)無裂紋、無剝落，每檢驗批抽查2處，試驗位置應(yīng)選擇墻板中心區(qū)域。（三）質(zhì)量驗收程序分項工程驗收墻板安裝完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：隱蔽工程記錄（節(jié)點連接、管線預(yù)埋）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表材料進場驗收記錄及檢測報告施工影像資料（每道工序留存3張以上照片）竣工驗收單位工程完工后，組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行聯(lián)合驗收，重點檢查：墻體整體穩(wěn)定性（有無傾斜、裂縫）功能性能檢測（隔聲、防火、防潮）觀感質(zhì)量（表面平整度、陰陽角方正）四、安全文明施工措施（一）安全防護措施高空作業(yè)防護高度超過2m的作業(yè)面應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，四周設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點設(shè)置在結(jié)構(gòu)主體上。嚴禁在墻板上行走或堆放材料，臨時堆放荷載≤0.5kN/m2。臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具應(yīng)定期檢測絕緣性能，電纜線無破損、無拖地現(xiàn)象，嚴禁私拉亂接電線。防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器。粘結(jié)劑、密封膠等易燃材料單獨存放，遠離火源，存儲量不超過當日用量。切割作業(yè)時設(shè)置接火斗，作業(yè)半徑5m內(nèi)無易燃物品。（二）文明施工管理揚塵控制墻板切割設(shè)置專用封閉加工區(qū)，配備霧炮降塵設(shè)備，加工區(qū)地面鋪設(shè)防塵墊。建筑垃圾日產(chǎn)日清，采用密閉式運輸車外運，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。噪聲控制施工時間控制在7:00~12:00、14:00~22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可證。切割、鉆孔等作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，噪聲源設(shè)置隔聲屏障，場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。成品保護安裝完成的墻板應(yīng)設(shè)置防護擋板（高度≥1.2m），嚴禁碰撞。墻面嚴禁懸掛重物，門窗洞口采用木框保護，水電安裝時嚴禁在墻板上開深度超過1/3厚度的槽。施工完成后應(yīng)在墻面張貼成品保護標識，驗收前不得拆除保護措施。五、應(yīng)急預(yù)案（一）墻板傾倒事故應(yīng)急處理立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域。采用2臺液壓千斤頂在墻板兩側(cè)同步頂推，緩慢復(fù)位，嚴禁單點受力。復(fù)位后增設(shè)臨時斜撐（間距≤1.5m），檢查連接節(jié)點，重新固定U型卡件及膨脹螺栓。分析傾倒原因，對同批次安裝的墻板進行全面檢查，消除安全隱患后方可復(fù)工。（二）粘結(jié)劑失效應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)墻板接縫處出現(xiàn)開裂或空鼓時，立即停止后續(xù)施工，鑿除失效粘結(jié)劑。清理板縫內(nèi)雜物，涂刷界面劑，重新填充專用粘結(jié)劑，粘貼雙層網(wǎng)格布加強。對粘結(jié)劑進行取樣送檢，檢測其抗壓強度、粘結(jié)強度等指標，更換合格產(chǎn)品。加強粘結(jié)劑施工過程控制，嚴格控制水灰比及涂抹厚度，施工環(huán)境溫度低于5℃時采取加熱保溫措施。（三）觸電事故應(yīng)急處理立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣工具使觸電者脫離電源。將觸電者移至通風干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，同時向項目負責人報告，保護事故現(xiàn)場，查明觸電原因。對現(xiàn)場用電設(shè)備進行全面檢查，更換不合格電器元件，加強用電安全教育培訓(xùn)。六、施工進度計劃（一）進度安排施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置施工準備5圖紙會審、材料進場、機具調(diào)試技術(shù)人員2人，普工5人基層處理3地面找平、放線、清理瓦工3人，測量工2人墻板安裝15墻板裁切、安裝、節(jié)點處理安裝工8人，起重工2人水電安裝7管線開槽、預(yù)埋、回填水電工4人墻面處理10防裂處理、膩子施工油漆工6人驗收整改5分項驗收、問題整改質(zhì)檢員2人，各工種配合（二）進度保證措施采用平行作業(yè)法，墻板安裝與水電預(yù)埋同步進行，合理劃分施工段，每個施工段配置2個專業(yè)班組流水施工。建立材料進場預(yù)警機制，提前7天提交材料需用計劃，確保墻板及輔材按時供應(yīng)，現(xiàn)場儲備量滿足3天施工需求。每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析影響進度的因素，及時調(diào)整施工計劃。對滯后工序采取增加作業(yè)人員、延長有效作業(yè)時間等措施，確保總工期目標實現(xiàn)。七、驗收標準與資料歸檔（一）驗收標準本工程輕質(zhì)墻板施工質(zhì)量驗收執(zhí)行以下標準：《輕質(zhì)隔墻工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157-2014《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB502